一种雨落口坡度控制器的制作方法

1.本实用新型涉及屋面排水技术领域，特别涉及一种雨落口坡度控制器。


背景技术：

2.随着建筑要求的不断提高，建筑的各个细节也越发受到重视，其中，用于及时排出屋面聚集雨水的屋面雨落口越来越受到施工人员和客户的重视。在雨落口的施工过程中，根据规范要求，雨落口周围直径500mm范围内朝向雨落口中心的坡度不小于5％，以保证在遭遇大雨急雨时，水流在屋面雨落口位置被顺利排走，以保证建筑和人员的安全。
3.在雨落口现有的施工过程中，雨落口周围建筑混凝土时无模板进行坡度控制，常用的坡度控制方法为在混凝土浇筑前，施工人员采用砂浆进行灰饼打点拉线，在混凝土浇筑完成后，再由施工人员对雨落口周围的混凝土进行抹面处理。该种雨落口周围的施工方法均由施工人员控制灰饼高度及抹面平整度，常会由于施工人员操作习惯和经验差异使得雨落口周围的坡度难以满足要求，且容易造成屋面不平整，美观性较差的同时且易于在雨天造成积水，导致许多雨落口不能有效完成屋面排水的功能。
4.因此，如何在施工过程中，精准控制屋面雨落口周围的坡度，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雨落口坡度控制器，以在施工过程中，精准控制屋面雨落口周围的坡度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种雨落口坡度控制器，包括：
8.坡度板和插口部，所述坡度板和所述插口部的整体构型为漏斗状，所述坡度板上开设有与雨落口直径相同的圆孔，所述坡度板的外周朝向所述圆孔的坡度为预设坡度，以在将所述圆孔设置于所述雨落口处时，向所述坡度板与屋面之间浇筑的混凝土具有预设坡度；
9.所述插口部固定连接于所述圆孔处，所述插口部用于插入所述雨落口以防止所述坡度板与屋面之间浇筑的混凝土落入所述雨落口。
10.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述插口部的外表面设置有刻度，所述刻度从所述插口部的第一端朝向第二端依次增加，且所述第一端的刻度值为0，所述第二端的刻度值大于屋面混凝土浇筑的面层厚度，所述第一端为所述插口部连接所述坡度板的一端。
11.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述坡度板的外周为圆形，所述圆孔开设于所述坡度板的中心位置，且所述坡度板的外周在所述圆孔所在平面上的投影上的任一点距离所述圆孔外周的最短距离不小于500mm。
12.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述预设坡度不小于5％。
13.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述插口部为圆柱构型且所述插口部的外
径与所述雨落口的直径相同。
14.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述插口部插入所述雨落口后使用带有直螺纹套筒的钢筋将所述插口部固定于所述雨落口的位置。
15.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述坡度板的外周上均匀设置若干个用于放线的挂钩。
16.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述挂钩的半径为10mm，所述挂钩设置八个。
17.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述坡度板为厚度2mm的钢板，所述插口部为厚度2mm的中空圆钢。
18.优选地，在上述雨落口坡度控制器中，所述坡度板和所述插口部朝向混凝土的一侧涂抹有脱模剂以便于在混凝土浇筑完成后取出所述雨落口坡度控制器。
19.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的雨落口坡度控制器包括坡度板和插口部，坡度板与插口部组合成为漏斗状构型，其连接方式为在坡度板上开设有与雨落口直径相同的圆孔，并将插口部固定连接于圆孔处，以通过插口部插入需要在周围浇筑混凝土的雨落口，并在坡度板与屋面之间进行混凝土的浇筑，坡度板的外周朝向圆孔方向的坡度为预设坡度，以在将圆孔设置于雨落口处时，向坡度板和屋面之间浇筑的混凝土成型后具有预设坡度，同时，设置于圆孔处的插口部用于将本实用新型提供的雨落口坡度控制器稳定放置于雨落口处且避免浇筑混凝土的过程中，混凝土落入雨落口以破坏雨落口，因此，插口部至少部分区域的外径与雨落口的直径相同，以保证插口部能够保持雨落口的密闭以对混凝土进行阻挡。本实用新型提供的雨落口坡度控制器，通过坡度板和插口部组合形成漏斗状构型，在坡度板上设置有与雨落口直径相同的圆孔，且坡度板的外周朝向圆孔设置为预设坡度，将插口部插入需要在周围浇筑混凝土的雨落口，通过在屋面与坡度板之间浇筑混凝土，以在保证混凝土在不会落入雨落口的同时，使混凝土凝固后具有预设坡度，以到达精准控制雨落口周围坡度的目的。相较于现有技术，本实用新型提供的雨落口坡度控制器不需要在雨落口周边设置多个高度的灰饼并拉线以测定坡度，也不需要使用红外线水平仪进行坡度控制，而是在设置好雨落口坡度控制器后浇筑足量混凝土即可完成雨落口周围的坡度控制，同时，由于坡度板的平整性，浇筑混凝土的施工过程为一次成型，无需施工人员进行二次抹面处理，经济效益更好，此外，由于坡度控制由坡度板实现，因此不同的施工人员使用同一个雨落口坡度控制器浇筑后的雨落口周围的坡度统一，在进行屋面不同层面的施工时，每次的坡度不会由于施工人员的差异产生不同，保证了雨落口施工的统一性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的雨落口坡度控制器结构示意图；
22.图2为图1的a-a向剖视图；
23.其中，10为坡度板，110为圆孔，20为插口部，30为挂钩。
具体实施方式
24.本实用新型的核心在于公开一种雨落口坡度控制器，以在施工过程中精准控制屋面雨落口周围的坡度。
25.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
26.如图1及图2所示，本实用新型提供的雨落口坡度控制器包括坡度板10和插口部20，其中，坡度板10上开设有与雨落口直径相同的圆孔110，且坡度板10为喇叭状结构，坡度板10的外周朝向圆孔110方向的坡度设置为预设坡度，在施工过程中，将与雨落口直径相同的圆孔110设置于雨落口顶部，通过在坡度板10与屋面之间进行混凝土的浇筑，能够在混凝土凝固后实现雨落口周围以预设坡度坡向雨落口，同时，为了保持本实用新型提供的雨落口坡度控制器稳定设置于雨落口处，并防止混凝土浇筑过程中落入雨落口，在坡度板10的圆孔110处固定连接有插口部20，插口部20能够插入雨落口，且插口部20至少部分区域的外径与雨落口的直径相同，以使得插入口在插入雨落口时能够隔断雨落口与屋面，防止屋面浇筑的混凝土落入雨落口且保证插口部20卡紧雨落口，以保持雨落口坡度控制器的稳定状态。
27.在上述技术方案中，坡度板10的构型根据雨落口的位置及雨落口坡度控制范围进行设计，如雨落口坡度控制范围内无遮挡，坡度板10可以设计为圆形或正多边形以进行坡度控制，如雨落口坡度控制范围内有墙体、柱体等建筑结构，则坡度板10需要设计为不规则形状，在雨落口坡度控制范围内有遮挡的位置开槽或减短对应位置的坡度板10，以进行雨落口周围的坡度控制。
28.此外，预设坡度根据对应雨落口周围的坡度控制需要进行确定，且需要说明的是，由于坡度板10的材料具有一定的弯折性，在将坡度板10的圆孔110设置于雨落口位置后，通过垫高或压低坡度板10边缘位置以微调坡度板10的预设坡度，达到雨落口周围的坡度控制需要后固定高度后，再进行混凝土的浇筑。
29.本实用新型提供的雨落口坡度控制器，通过坡度板10和插口部20组合形成漏斗状构型，在坡度板10上设置有与雨落口直径相同的圆孔110，且坡度板10的外周朝向圆孔110设置为预设坡度，将插口部20插入需要在周围浇筑混凝土的雨落口，通过在屋面与坡度板10之间浇筑混凝土，以在保证混凝土在不会落入雨落口的同时，使混凝土凝固后具有预设坡度，以到达精准控制雨落口周围坡度的目的。相较于现有技术，本实用新型提供的雨落口坡度控制器不需要在雨落口周边设置多个高度的灰饼并拉线以测定坡度，也不需要使用红外线水平仪进行坡度控制，而是在设置好雨落口坡度控制器后浇筑足量混凝土即可完成雨落口周围的坡度控制，同时，由于坡度板10的平整性，浇筑混凝土的施工过程为一次成型，无需施工人员进行二次抹面处理，经济效益更好，此外，由于坡度控制由坡度板10实现，因此不同的施工人员使用同一个雨落口坡度控制器浇筑后的雨落口周围的坡度统一，在进行屋面不同层面的施工时，每次的坡度不会由于施工人员的差异产生不同，保证了雨落口施工的统一性。
30.在此基础上，考虑到雨落口周围浇筑混凝土的施工过程中，需要浇筑一定的厚度，为了实现对混凝土浇筑面层厚度的精确控制，在插口部20的外表面设置有刻度，刻度值从
插口部20的第一端朝向第二端依次增加，且第一端的刻度值为0，需要在此处说明的是，插口部20的第一端为插口部20连接坡度板10的一端，且第一端在插口部20插入雨落口时，与雨落口开口平面的高度相同；插口部20的第二端的刻度值大于屋面混凝土浇筑的面层厚度，在设定屋面浇筑混凝土的面层厚度后，将插口部20插入雨落口，并按照设定的厚度抬高插口部20至插口部20外表面的刻度值与设定的厚度值相同，固定雨落口坡度控制器并开始进行混凝土的浇筑，即可使得雨落口周围浇筑设定厚度的预设坡度的混凝土层。
31.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，坡度板10的外周为圆形，圆孔110开设于坡度板10的中心位置，以对雨落口周围相同直径的圆形范围进行坡度控制，需要说明的是，通过控制坡度板10圆形外周的直径可以控制雨落口周围的坡度区域，根据雨落口承担的排水量及雨落口的位置进行合适的区域选择。
32.在本实用新型一具体实施例中，坡度板10的外周在圆孔110所在的平面上的投影上的任一点距离圆孔110外周的最短距离不小于500mm，以保证在以雨落口圆心为中心，半径500mm的圆形范围内浇筑的混凝土坡向雨落口的角度为预设角度，以满足雨落口位置的建筑规范要求。
33.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，雨落口周围无阻挡物且符合常规建筑规范中的雨落口要求，坡度板10的预设坡度不小于5％。
34.在上述技术方案中，插口部20至少部分区域的外径与雨落口的直径相同，以保证插口部20能够保持雨落口的密闭以对混凝土进行阻挡，为了进一步优化此技术方案，在本实用新型另一具体实施例中，插口部20为圆柱构型且圆柱形插口部20的外径与雨落口的直径相同，以使得插口部20整体能够插入雨落口，增大插口部20外周与雨落口的接触面，使得插口部20更好地隔绝雨落口与屋面，保证了雨落口中不会落入混凝土，同时也使得雨落口坡度控制器在使用过程中更稳定。
35.进一步地，在使用本实用新型提供的雨落口坡度控制器插入雨落口后，需要进行固定后再进行混凝土的浇筑，尤其是插口部20抬高一定的高度时，更需要固定雨落口坡度控制器，此处可以使用人工灰饼填充坡度板10的方式以保证雨落口坡度控制器的稳定，也可以预浇筑插口部20与屋面之间的区域以进行雨落口坡度控制器的固定，在本实用新型一具体实施例中，在插口插入雨落口后使用带有直螺纹套筒的钢筋放入插口部20内侧，带有直螺纹套筒的钢筋的长度较雨落口直径少20mm，放入带有直螺纹套筒的钢筋后扭紧直螺纹套筒以使得钢筋撑开插口部20的内壁，以将插口部20压紧固定在雨落口内，保证雨落口坡度控制器的稳定。
36.进一步地，为了保证在使用本实用新型提供的雨落口坡度控制器进行混凝土浇筑时混凝土平整度，在坡度板10的外周设置有若干个挂钩30，挂钩30均匀设置于坡度板10的外周，在雨落口坡度控制器设置完成后，对坡度板10之外的区域进行大面放线时，将线挂到坡度板10周围的挂钩30上，以实现大面与雨落口坡度控制范围的混凝土浇筑的一体性。
37.显然，在坡度板10的外周上设置的挂钩30数量越多，对大面坡度的控制越精准，在本实用新型一具体实施例中，坡度板10的外周均匀设置八个挂钩30进行大面坡度的控制，每个挂钩30的半径为10mm。
38.进一步地，为了保证本实用新型提供的雨落口坡度控制器具有一定的刚度要求以满足混凝土浇筑的模板需求，同时为了减轻雨落口坡度控制器的重量，坡度板10使用2mm厚
的钢板制作，插口部20为厚度2mm的中空圆钢制成。
39.为了使得本实用新型提供的雨落口坡度控制器能够重复使用，在完成雨落口周围混凝土浇筑后需要拆除雨落口坡度控制器，在坡度板10和插口部20朝向混凝土的一侧涂抹有脱模剂，以便于在混凝土浇筑完成后取出雨落口坡度控制器并供下次使用，同样的，在下一次使用之前在相同位置同样涂抹脱模剂。
40.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。