一种预接脚手架水平杆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑组合扣件，特别是涉及一种预接脚手架水平杆的装置。


背景技术：

2.脚手架的出现是随着人类开始建造由小到大建筑物的过程不断发展演化而来的。从简单的支架到复杂的架构，再到标准的材料和标准的搭设流程，并在一个时期形成统一的标准。
3.我国在60年代初开始应用扣件式钢管脚手架，这种脚手架具有装拆灵活，搬运方便、通用性强、价格便宜等特点，所以在我国应用十分广泛，其使用量占60%以上，是当前使用量最多的一种脚手架。
4.扣件式脚手架一直沿用到今天，虽然解决了建造大型工程模板支撑系统和搭设脚手架用于高大作业平台的问题。但是由于扣件式脚手架的搭设中，因作业人员技能水平和安全意识等问题，作业人员常常不按照搭设方案进行搭设和验收，导致脚手架间距超标，扣件紧固不到位等，造成垮塌安全事故，影响人身及财产安全。
5.扣件式脚手架的搭设，是通过扣件连接钢管，按照规范进行搭设，需要严格保证立杆、水平杆等之间的距离要求。但是实际搭设安装中，因为作业人员技能水平不足或者是安全意识薄弱，往往不拿卷尺实际测量每根钢管之间的距离，而是通过目视估测，由此就造成了钢管间距不同，尤其是横向水平杆搭设间距不一，在验收时不能通过，从安全上来考虑，存在安全隐患，影响整个项目的施工安全。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决目前扣件式脚手架搭设过程中，横向水平杆间距不符合规范，高层脚手架搭设时扣件搬运及搭设不便的问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种预接脚手架水平杆的装置，所述脚手架水平杆包括纵向水平杆和横向水平杆，所述装置包括直角扣件、滑轨、紧固螺栓，所述直角扣件包括扣件本体、滑动块，所述滑动块端部开有螺纹孔，所述扣件本体通过所述滑动块与滑轨滑动连接；所述滑轨与纵向水平杆平行，所述滑轨顶部一侧设有标尺，滑轨的底部开有限位槽，所述紧固螺栓穿过所述限位槽与滑动块螺纹连接。
9.通过上述技术方案，直角扣件通过滑动块可以在滑轨内移动，滑轨与纵向水平杆平行，保证了直角扣件在滑动块内滑动过程中，滑轨不会与直角扣件干涉。当直角扣件根据标尺刻度移动到合适距离时，紧固螺栓就可以通过滑轨底部开设的限位槽与滑动扣件连接，固定住直角扣件。当每个直角扣件都预固定后，将纵向水平杆与直角扣件连接，整个钢管排架就提前预制完成。对于高空搭设，可以将排架吊装至所需铺设位置，直接把直角扣件另一边的扣件和横向水平杆固定即可，这样提前预制的钢管排架，在横向水平杆距离上能完全能满足规范要求，还避免了工人长时间高处作业，降低了安全风险。
10.进一步地，所述滑轨上设有滑槽，所述滑槽为“t”形槽或燕尾槽，所述滑动块通过滑槽与所述滑轨滑动连接，滑轨端部两侧设有连接板，所述连接板上开有连接孔，任意两段滑轨可以通过连接螺栓、螺母穿过连接板连接。
11.通过上述技术方案，“t”形槽或燕尾槽结构的滑槽可以保证滑动块在滑槽内移动时不会脱出，起到限位作用，多节滑轨可以通过连接板螺栓连接，方便预制不同长度的钢管排架，满足大量直角扣件在滑轨内移动，提前进行预固定。
12.进一步地，所述滑轨包括底板和在底板一端的抽拉侧壁，至少一个抽拉侧壁与所述底板抽拉连接。
13.通过上述技术方案，抽拉侧壁可以满足临时加入或者取出扣件，满足实际作业需求，而不需要从滑轨一端滑入、取出直角扣件，滑轨上可以设置多个抽拉侧壁，以满足实际需求。
14.进一步地，所述滑轨其中一个所述抽拉侧壁与所述底板抽拉连接，滑轨另一端侧壁与所述底板固定连接，所述底板端部设有插接槽和与插接槽连通的第一固定孔，所述抽拉侧壁底端设有插接块，所述抽拉侧壁通过插接块、插接槽与所述底板插接，所述插接块内设有与所述第一固定孔同轴的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一固定孔的内壁和第二固定孔的内壁固定连接。
15.通过上述技术方案，抽拉侧壁通过插接块和插接槽与滑轨底板插接，通过弹簧连接抽拉侧壁和底板。当需要放入扣件或者取出扣件时，在弹簧的作用下，通过向外拉动抽拉侧壁，增大滑轨的开口，保证扣件可以顺利放入或者取出。当弹簧收缩时，抽拉侧壁和滑轨底板紧密插接，直角扣件可以在滑槽内平稳移动。
16.进一步地，所述抽拉侧壁上设有上凸台和下凸台。
17.通过上述技术方案，在抽拉侧壁的过程中，上凸台和下凸台起到确定抽拉侧壁位置，防滑、便于用力的作用。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1）提前预固直角扣件，预制钢管排架，规范横向水平杆间距。
20.2）可根据钢管排架规模，连接多段滑轨，完成多个直角扣件的预固定。
21.3）可整体吊装至高空，避免了工人长时间高处作业，降低安全风险，方便高空搭设脚手架。
附图说明
22.图1为本实用新型预接脚手架水平杆的装置结构示意图；
23.图2为本实用新型直角扣件上滑动块端部示意图；
24.图3为本实用新型的滑轨装配图；
25.图4为本实用新型的滑轨示意图；
26.图5为本实用新型抽拉侧壁与底板连接示意图；
27.图6为本实用新型抽拉侧壁与底板剖面图；
28.图7为本实用新型实际效果图；
29.图中，1-直角扣件、2-扣件本体、3-滑动块、4-螺纹孔、5-滑轨、6-抽拉侧壁、7-下凸台、8-上凸台、9-滑槽、10-弹簧、11-紧固螺栓、12-连接板、13-连接螺栓、14-螺母、15-标尺、
16-限位槽、17-底板、18-插接槽、19-第一固定孔、20-插接块、21-第二固定孔、22-纵向水平杆、23-横向水平杆。
具体实施方式
30.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
32.如图1-7所示，所述脚手架水平杆包括纵向水平杆22和横向水平杆23，所述装置包括直角扣件1、滑轨5、紧固螺栓11，所述直角扣件1包括扣件本体2、滑动块3，所述滑动块3端部开有螺纹孔4，所述扣件本体2通过所述滑动块3与滑轨5滑动连接；所述滑轨5与纵向水平杆22平行，所述滑轨5顶部一侧设有标尺15，滑轨5的底部开有限位槽16，所述紧固螺栓11穿过所述限位槽16与滑动块3螺纹连接。
33.通过上述技术方案，直角扣件可以在滑轨内移动，滑轨与纵向水平杆平行，保证了直角扣件在滑动块内滑动过程中，滑轨不会与直角扣件干涉。当直角扣件根据标尺刻度移动到合适距离时，紧固螺栓就可以通过滑轨底部开设的限位槽与滑动扣件连接，固定住直角扣件。当每个直角扣件都预固定后，将纵向水平杆与直角扣件连接，整个钢管排架就提前预制完成。对于高空搭设，可以将排架吊装至所需铺设位置，直接把直角扣件另一边的扣件和横向水平杆固定即可。这样提前预制的钢管排架，在横向水平杆距离上能完全能满足规范要求，还避免了工人长时间高处作业，降低了安全风险。
34.进一步地，所述滑轨5上设有滑槽9，所述滑槽9为“t”形槽或燕尾槽，所述滑动块3通过滑槽9与所述滑轨5滑动连接，滑轨5端部两侧设有连接板12，所述连接板12上开有连接孔，任意两段滑轨5可以通过连接螺栓13、螺母14穿过连接板12连接。
35.通过上述技术方案，“t”形槽或燕尾槽结构的滑槽可以保证滑动块在滑槽内移动时不会脱出，起到限位作用，多节滑轨可以通过连接板螺栓连接，方便预制不同长度的钢管排架，满足大量直角扣件在滑轨内移动，提前进行预固定。
36.进一步地，所述滑轨5包括底板17和在底板17一端的抽拉侧壁6，至少一个抽拉侧壁6与所述底板17抽拉连接。
37.通过上述技术方案，抽拉侧壁可以满足临时加入或者取出扣件，满足实际作业需求，而不需要从滑轨一端滑入、取出直角扣件，滑轨上可以设置多个抽拉侧壁，以满足实际需求。
38.进一步地，所述滑轨5其中一个所述抽拉侧壁6与所述底板17抽拉连接，滑轨5另一端侧壁与所述底板17固定连接，所述底板17端部设有插接槽18和与插接槽18连通的第一固定孔19，所述抽拉侧壁6底端设有插接块20，所述抽拉侧壁6通过插接块20、插接槽18与所述底板17插接，所述插接块20内设有与所述第一固定孔19同轴的第二固定孔21，所述第一固定孔19和第二固定孔21内设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别与所述第一固定孔19的内壁和第二固定孔21的内壁固定连接。
39.通过上述技术方案，抽拉侧壁通过插接块和插接槽与滑轨底板插接，通过弹簧连
接抽拉侧壁和底板。当需要放入扣件或者取出扣件时，在弹簧的作用下，通过向外拉动抽拉侧壁，增大滑轨的开口，保证扣件可以顺利放入或者取出。当弹簧收缩时，抽拉侧壁和滑轨底板紧密插接，直角扣件可以在滑槽内平稳移动。
40.进一步地，所述抽拉侧壁6上设有上凸台8和下凸台7。
41.通过上述技术方案，在抽拉侧壁的过程中，上凸台和下凸台起到确定抽拉侧壁位置，防滑、便于用力的作用。
42.作为优选地，旋转扣件、连接扣件也可以设置滑动块，用于在滑轨内移动。
43.作为优选地，每段滑轨的长度可以定做，长短不同的滑轨都可以通过连接板连接，可以设置弯曲滑轨接头，方便滑动块在滑轨中转向，满足实际施工要求。
44.具体实施过程中，先将直角扣件放入滑轨，根据滑轨上的标尺，确定相邻两个扣件的距离，并用紧固螺栓固定。根据需要搭设排架的长度，连接多个滑轨，并通过拉伸装置放入直角扣件。当直角扣件都固定完成时，将纵向水平杆穿过直角扣件并紧固直角扣件与纵向水平杆，这样钢管排架预制完成，剩下只需将横向水平杆与直角扣件紧固即可。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。