一种框架建筑物承载梁节点加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及承载梁加固技术领域，具体为一种框架建筑物承载梁节点加固结构。


背景技术：

2.框架建筑是指由框架、墙板、楼板组成的建筑；它的基本特征是由柱、梁和楼板承重，墙板仅作为围护和分隔空间的构件；框架建筑物在进行建设中对梁、杆之间的节点常会使用到加固连接结构，使两者连接更加稳定，其中就涉及到承载梁节点使用的加固结构，但现有的节点加固结构在安装时不够方便，并且在使用中存在一定的限制，承载梁安装的位置不同，其粗细均存在差异，但常规的节点加固结构无法满足对大小不同的承载梁形成的节点进行加固的能力，无法根据节点的大小改变加固结构之间的间距，使其更好的对节点进行固定，因此特意提出一种框架建筑物承载梁节点加固结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种框架建筑物承载梁节点加固结构，具备安装方便、可根据节点的大小更改加固结构之间的间距，满足多数承载梁节点的加固等优点，解决了现有的节点加固结构安装不够方便、使用中存在一定的限制，无法根据节点的大小改变加固结构之间的间距的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述一种框架建筑物承载梁节点加固结构目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架建筑物承载梁节点加固结构，包括左梯形加固架、右梯形加固架、梯形架固定螺杆、梯形架限位固定板、固定板固定螺杆，所述左梯形加固架的顶部开设有左第一固定螺孔，所述左梯形加固架的底部开设有左第二固定螺孔，所述左梯形加固架的右侧可拆卸安装有右梯形加固架，在右梯形加固架的顶部开设有右第一固定螺孔，所述右梯形加固架的底部开设有右第二固定螺孔，所述左第一固定螺孔的内部可拆卸安装有梯形架固定螺杆，在梯形架固定螺杆的外表面可拆卸安装有梯形架固定螺帽，所述左梯形加固架的底部可拆卸安装有梯形架限位固定板，在梯形架限位固定板的顶部开设有左梯形架固定螺孔，在左梯形架固定螺孔的右侧开设有右梯形架固定螺孔，所述左梯形架固定螺孔的内部可拆卸安装有固定板固定螺杆，在固定板固定螺杆的外表面可拆卸安装有固定板固定螺帽。
7.优选的，所述左梯形加固架与右梯形加固架为对称结构，在左梯形加固架和右梯形加固架顶部、底部相同的位置分别开设有左第一固定螺孔和右第一固定螺孔、左第二固定螺孔和右第二固定螺孔。
8.优选的，所述左梯形加固架的左第一固定螺孔开设的数量为两组，左第二固定螺孔开设的数量为三组，右梯形加固架和左梯形加固架一致。
9.优选的，所述梯形架固定螺杆与左第一固定螺孔和右第一固定螺孔相吻合，固定
板固定螺杆与左第二固定螺孔、左梯形架固定螺孔、右第二固定螺孔、右梯形架固定螺孔相吻合。
10.优选的，所述梯形架限位固定板的宽度与左梯形加固架相同，梯形架限位固定板的顶部开设有与左梯形加固架、右梯形加固架底部相同的卡槽。
11.优选的，所述梯形架限位固定板的顶部分别开设有左梯形架固定螺孔和右梯形架固定螺孔，两组固定螺孔分别开设有四组。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种框架建筑物承载梁节点加固结构，具备以下有益效果：
13.1、该一种框架建筑物承载梁节点加固结构，通过安装左梯形加固架、右梯形加固架、梯形架固定螺杆、梯形架限位固定板、固定板固定螺杆等装置，达到了具备安装方便、可根据节点的大小更改加固结构之间的间距，满足多数承载梁节点的加固的目的，本节点加固结构在安装使较为方便，通过梯形架固定螺杆和固定板固定螺杆即可将左梯形加固架、右梯形加固架、梯形架限位固定板完成对固定，梯形架固定螺杆对左梯形加固架、右梯形加固架的顶部进行固定，固定板固定螺杆将左梯形加固架、右梯形加固架和梯形架限位固定板进行固定，安装方式较为简易，梯形架限位固定板顶部设置多组左梯形架固定螺孔和右梯形架固定螺孔，使左梯形加固架和右梯形加固架的安装可根据承载梁的宽度进行调整，调整左梯形加固架和右梯形加固架之间的间距，同时梯形架限位固定板与左梯形加固架和右梯形加固架之间的间距同样可进行调整，梯形架限位固定板套接在承载梁的底部，再利用固定板固定螺杆完成梯形架限位固定板的固定即可，此设计使得本装置可根据承载梁节点的大小进行间距的改变，同时方便对节点进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型加固结构整体结构示意图；
15.图2为本实用新型加固结构安装结构示意图；
16.图3为本实用新型梯形加固架结构示意图；
17.图4为本实用新型梯形架限位固定板结构示意图。
18.其中：1、左梯形加固架；2、左第一固定螺孔；3、左第二固定螺孔；4、右梯形加固架；5、右第一固定螺孔；6、右第二固定螺孔；7、梯形架固定螺杆；8、梯形架固定螺帽；9、梯形架限位固定板；10、左梯形架固定螺孔；11、右梯形架固定螺孔；12、固定板固定螺杆；13、固定板固定螺帽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1-4，一种框架建筑物承载梁节点加固结构，包括左梯形加固架1、右梯形加固架4、梯形架固定螺杆7、梯形架限位固定板9、固定板固定螺杆12，所述左梯形加固架1的顶部开设有左第一固定螺孔2，所述左梯形加固架1的底部开设有左第二固定螺孔3，所述左梯形加固架1的右侧可拆卸安装有右梯形加固架4，在右梯形加固架4的顶部开设有右第一固定螺孔5，所述右梯形加固架4的底部开设有右第二固定螺孔6，所述左第一固定螺孔2的内部可拆卸安装有梯形架固定螺杆7，在梯形架固定螺杆7的外表面可拆卸安装有梯形架固定螺帽8，所述左梯形加固架1的底部可拆卸安装有梯形架限位固定板9，在梯形架限位固定板9的顶部开设有左梯形架固定螺孔10，在左梯形架固定螺孔10的右侧开设有右梯形架固定螺孔11，所述左梯形架固定螺孔10的内部可拆卸安装有固定板固定螺杆12，在固定板固定螺杆12的外表面可拆卸安装有固定板固定螺帽13。
22.在使用时，将左梯形加固架1和右梯形加固架4套接在承载梁节点顶部的左右两侧，再安装上梯形架固定螺杆7，使梯形架固定螺杆7穿过左第一固定螺孔2、右第一固定螺孔5，再使用梯形架固定螺帽8安装到梯形架固定螺杆7上，不用紧固，对左梯形加固架1和右梯形加固架4进行限位皆可，再将梯形架限位固定板9套接在节点底部的承载梁下方，使用固定板固定螺杆12穿过左第二固定螺孔3、左梯形架固定螺孔10、右第二固定螺孔6、右梯形架固定螺孔11，再使用固定板固定螺帽13安装到固定板固定螺杆12上，此时即可紧固梯形架固定螺杆7和梯形架固定螺帽8，再紧固固定板固定螺杆12和固定板固定螺帽13即可完成对本机构的安装。
23.进一步，所述左梯形加固架1与右梯形加固架4为对称结构，在左梯形加固架1和右梯形加固架4顶部、底部相同的位置分别开设有左第一固定螺孔2和右第一固定螺孔5、左第二固定螺孔3和右第二固定螺孔6；左梯形加固架1和右梯形加固架4相同，其底部均设置有卡槽。
24.进一步，所述左梯形加固架1的左第一固定螺孔2开设的数量为两组，左第二固定螺孔3开设的数量为三组，右梯形加固架4和左梯形加固架1一致；左第一固定螺孔2和右第一固定螺孔5为左梯形加固架1和右梯形加固架4固定的螺孔。
25.进一步，所述梯形架固定螺杆7与左第一固定螺孔2和右第一固定螺孔5相吻合，固定板固定螺杆12与左第二固定螺孔3、左梯形架固定螺孔10、右第二固定螺孔6、右梯形架固定螺孔11相吻合；梯形架固定螺杆7用于固定左梯形加固架1和右梯形加固架4，固定板固定螺杆12用于固定左梯形加固架1、右梯形加固架4和梯形架限位固定板9。
26.进一步，所述梯形架限位固定板9的宽度与左梯形加固架1相同，梯形架限位固定板9的顶部开设有与左梯形加固架1、右梯形加固架4底部相同的卡槽；梯形架限位固定板9用于固定左梯形加固架1和右梯形加固架4。
27.进一步，所述梯形架限位固定板9的顶部分别开设有左梯形架固定螺孔10和右梯形架固定螺孔11，两组固定螺孔分别开设有四组；左梯形架固定螺孔10和右梯形架固定螺孔11设置多组便于左梯形加固架1、右梯形加固架4改变安装的位置，从而改变左梯形加固架1、右梯形加固架4之间的间距。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。