一种加砌块生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加砌块生产技术领域，具体为一种加砌块生产用上料装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在加砌块制作的过程中，可能不便于将搅拌罐出料管的位置稳固，从而出料管排料的过程中晃动，进而大幅度增加了上料的危险性。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加砌块生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出可能不便于将搅拌罐出料管的位置稳固，从而出料管排料的过程中晃动，进而大幅度增加了上料的危险性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加砌块生产用上料装置，包括：箱体和位于箱体顶部的进料漏斗，所述进料漏斗的底部连接有排放管，所述进料漏斗的外侧壁连接有定位块，所述定位块的内侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁连接有撑杆，所述撑杆的顶部连接有调节板，所述调节板的内侧壁安装有挡板，所述调节板的内侧壁滑动连接有滑板，所述挡板靠近滑板的一侧设置有缓冲件，所述滑板远离挡板的一侧连接有弧形板，所述调节板靠近弧形板的一侧设置有闭合机构。
7.通过设置定位块、活动杆、撑杆、调节板、挡板、滑板和弧形板，实现了将搅拌罐出料管稳固在进料漏斗的上方。
8.优选的，所述闭合机构包括第一磁铁，所述第一磁铁的外侧壁与调节板靠近弧形板的一侧连接，所述调节板靠近弧形板的一侧连接有第二磁铁。
9.通过设置第一磁铁和第二磁铁，实现了将调节板调整后的位置固定。
10.优选的，所述缓冲件包括弹簧，所述弹簧远离滑板的一端与挡板靠近滑板的一端连接。
11.通过设置弹簧，实现了增加弧形板与出料管的贴合效果。
12.优选的，所述调节板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑板的外侧壁贴合。
13.通过设置滑槽，实现了增加滑板移动的稳定性。
14.优选的，所述箱体的内侧壁转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁连接有搅拌杆，所述轴杆远离箱体的一端设置有驱动机构。
15.通过设置轴杆和搅拌杆，实现了进一步对流动至箱体内部的材料搅拌。
16.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端与轴杆远离箱体的一端连接，所述箱体的外侧壁安装有安装板，所述安装板的内侧壁与电机的外侧壁连接。
17.通过设置安装板和电机，实现了便于轴杆带动搅拌杆旋转。
18.优选的，所述箱体的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁与轴杆靠近箱体的一端连接。
19.通过设置轴承，实现了增加轴杆远离电机一端旋转的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加砌块生产用上料装置，通过活动杆和撑杆的配合使用，便于对调节板进行调节，第一磁铁和第二磁铁将调节板稳固在进料漏斗的上方，再通过弹簧和滑板的配合使用，使得弧形板的内侧壁与出料管的外侧壁贴合，通过上述结构从而达到了增加上料安全性的效果。通过安装板和电机的配合使用，轴杆带动搅拌杆旋转，对流动至箱体内部的材料搅拌，再通过轴承的作用，增加轴杆旋转的稳定性，通过上述结构从而达到了进一步对材料搅拌的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型第一磁铁结构示意图；
24.图4为本实用新型轴杆结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、排放管；4、定位块；5、活动杆；6、撑杆；7、调节板；8、挡板；9、滑板；10、弧形板；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、弹簧；14、滑槽；15、安装板；16、电机；17、轴杆；18、搅拌杆；19、轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加砌块生产用上料装置，包括：箱体1和位于箱体1顶部的进料漏斗2，进料漏斗2从上至下开口逐渐减小，进料漏斗2的底部连接有排放管3，排放管3固定在箱体1的底部中心处，进料漏斗2的外侧壁连接有定位块4，定位块4设置有四个，四个定位块4每两个为一组均匀分布在进料漏斗2的两侧，定位块4的内侧壁转动连接有活动杆5，活动杆5设置有两个，两个活动杆5以进料漏斗2的中轴线为中心对称分布，活动杆5的外侧壁连接有撑杆6，撑杆6的顶部连接有调节板7，调节板7的数量与活动杆5的数量相等，调节板7的横截面为u形，调节板7的内侧壁安装有挡板8，调节板7的内侧壁滑动连接有滑板9，挡板8靠近滑板9的一侧设置有缓冲件，滑板9远离挡板8的一侧连接有弧形板10，弧形板10的数量与活动杆5的数量相等，调节板7靠近弧形板10的一侧设置有闭合机构，闭合机构对便于两个调节板7之间的连接，缓冲件增加弧形板10与出料管的贴合能力，撑杆6带动活动杆5旋转，从而对调节板7翻转调节。
28.参阅图1-3，闭合机构包括第一磁铁11，第一磁铁11的外侧壁与调节板7靠近弧形
板10的一侧连接，调节板7靠近弧形板10的一侧连接有第二磁铁12，第一磁铁11和第二磁铁12均设置有两个，每个第一磁铁11与每个第二磁铁12以每个调节板7的中轴线为中心对称，第一磁铁11和第二磁铁12相邻一侧的磁极相反，第一磁铁11和第二磁铁12贴合后，两个调节板7连接在一起。
29.参阅图1-3，缓冲件包括弹簧13，弹簧13设置有四个，每两个弹簧13与每个调节板7对应连接，弹簧13远离滑板9的一端与挡板8靠近滑板9的一端连接，弧形板10与出料管贴合的过程中，弧形板10带动滑板9向远离出料管的方向移动，弹簧13增加弧形板10与出料管的贴合能力。
30.参阅图1-3，调节板7的内侧壁开设有滑槽14，滑槽14设置有四个，每两个滑槽14分布在每个调节板7的内侧，滑槽14的内侧壁与滑板9的外侧壁贴合，滑板9的两侧与滑槽14的内侧壁贴合，便于滑板9的移动。
31.参阅图1和图4，箱体1的内侧壁转动连接有轴杆17，轴杆17的外侧壁贯穿箱体1的一侧，轴杆17的外侧壁连接有搅拌杆18，搅拌杆18设置有多个，多个搅拌杆18均匀分布在轴杆17的外侧壁，轴杆17远离箱体1的一端设置有驱动机构，驱动机构使得轴杆17带动搅拌杆18旋转，进一步对流动至箱体1内部的材料搅拌。
32.参阅图1和图4，驱动机构包括电机16，电机16的输出端与轴杆17远离箱体1的一端连接，箱体1的外侧壁安装有安装板15，安装板15的纵截面为l形，安装板15的内侧壁与电机16的外侧壁连接，安装板15便于电机16的安装，电机16运行后，轴杆17带动搅拌杆18转动。
33.参阅图1和图4，箱体1的内侧壁安装有轴承19，轴承19固定在箱体1的内壁一侧，轴承19的内侧壁与轴杆17靠近箱体1的一端连接，轴承19增加轴杆17远离电机16一端旋转的稳定性。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该加砌块生产用上料装置时，首先将搅拌罐的出料管移动至进料漏斗2的上方，翻转调节板7，撑杆6带动活动杆5旋转，使得调节板7翻转至进料漏斗2的上方，第一磁铁11和第二磁铁12相邻一侧的磁极相反，第一磁铁11和第二磁铁12贴合后，使得两个调节板7之间连接在一起，弧形板10的内侧壁与出料管的外侧壁贴合，弧形板10带动滑板9向远离出料管的方向移动，弹簧13对滑板9缓冲支撑，从而使得弧形板10对出料管的两侧挤压，进而稳固出料管的位置，通过上述结构从而达到了增加上料安全性的效果。
35.材料向下流动的同时，位于安装板15内侧壁的电机16运行，轴杆17带动搅拌杆18转动，对流动至箱体1内部的材料进一步搅拌，尽量避免材料结块，轴杆17转动的过程中，轴承19增加轴杆17远离安装板15一端旋转的稳定性，搅拌后的材料通过排放管3排出，通过上述结构从而达到了进一步对材料搅拌的效果，这就是该加砌块生产用上料装置的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。