一种剪力墙模板支撑体系的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种剪力墙模板支撑体系的连接结构。


背景技术：

2.剪力墙又称结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，能够防止建筑结构剪切破坏，一般由钢筋混凝土制成。剪力墙施工前，常通过搭建模板来构筑剪力墙雏形，常称为剪力墙模板。
3.相关技术中，会采用一套支撑体系来对剪力墙模板进行支撑。该支撑体系采用定型方钢龙骨组合代替传统的方木、钢管支撑的方式，即方钢龙骨与剪力墙模板焊接，使支撑强度得到很大提升，以克服自然涨模现象。还采用“l”型背楞、阳角锁具保证阴阳角方正，“l”型背楞与方钢龙骨焊接，同时可根据剪力墙长短调整阳角锁具位置，可适用于各种规格尺寸的剪力墙施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于剪力墙模板、方钢龙骨及“l”型背楞三者之间依次焊接，因此，不便于整个支撑体系的拆装工作，灵活度较低，且整个支撑体系的可回收利用率低。


技术实现要素：

5.为了改善剪力墙模板支撑体系焊接后不便于拆装、灵活度较底及难以回收利用的问题，本技术提供一种剪力墙模板支撑体系的连接结构。
6.本技术提供的一种剪力墙模板支撑体系的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种剪力墙模板支撑体系的连接结构，包括用于构成支撑体系的方钢龙骨、l型背楞及阳角锁具，用于构成支撑体系的方钢龙骨设在用于构筑剪力墙的剪力墙模板与用于构成支撑体系的l型背楞之间，用于构成支撑体系的l型背楞与用于构筑剪力墙的剪力墙模板之间通过连接机构可拆卸相连。
8.通过采用上述技术方案，连接机构可将l型背楞和方钢龙骨固定于剪力墙模板上，在具有一定的连接稳定性的同时，实现l型背楞、方钢龙骨和剪力墙模板三者之间的可拆卸连接，灵活度较高，提升了整个支撑体系的回收利用率。
9.可选的，所述连接机构包括连接螺杆、及设于所述连接螺杆一端的固定组件和另一端的紧固组件，所述连接螺杆穿设在用于构成支撑体系的l型背楞与用于构筑剪力墙的剪力墙模板之间，所述固定组件用于将所述连接螺杆固定在剪力墙模板上，所述紧固组件用于将l型背楞抵紧在方钢龙骨上。
10.通过采用上述技术方案，固定组件可将连接螺杆的一端固定于剪力墙模板上，当连接螺杆另一端的紧固组件收紧时，即可驱使l型背楞将方钢龙骨抵紧于剪力墙模板上。
11.可选的，所述紧固组件包括紧固匚板和紧固螺母，所述紧固匚板和所述紧固螺母均套设在所述连接螺杆上，且所述紧固匚板也套设在用于构成支撑体系的l型背楞上，所述紧固螺母螺纹连接在所述连接螺杆上，所述紧固螺母将所述紧固匚板抵紧在用于构成支撑
体系的l型背楞上。
12.通过采用上述技术方案，紧固螺母收紧时，会将紧固匚板抵紧于l型背楞，而紧固匚板套设于l型背楞上，从而可将紧固螺母施加的压力均匀分散向l型背楞的表面，降低紧固匚板和l型背楞的接触面因受力不均而发生变形的可能性，提高整个连接机构的连接稳定性。
13.可选的，所述连接螺杆上还螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母位于所述紧固螺母远离所述紧固匚板的一侧，且所述防松螺母与所述紧固螺母的旋向相反，所述防松螺母抵紧于所述紧固螺母。
14.通过采用上述技术方案，防松螺母与紧固螺母的旋向相反，并且将紧固螺母抵紧于紧固匚板，可减少紧固螺母发生松动的情况，进一步提高整个连接机构的连接稳定性。
15.可选的，所述紧固匚板朝向用于构成支撑体系的l型背楞的一侧设有橡胶层。
16.通过采用上述技术方案，当紧固匚板被紧固螺母抵紧于l型背楞时，橡胶层可对紧固匚板和l型背楞起到保护作用，减少紧固匚板与l型背楞的接触面因摩擦而受到损伤。
17.可选的，用于构成支撑体系的l型背楞与用于构成支撑体系的方钢龙骨之间设有缓冲层。
18.通过采用上述技术方案，当l型背楞将方钢龙骨抵紧于剪力墙模板时，缓冲层可吸收l型背楞向方钢龙骨传递的冲击力，减少方钢龙骨和l型背楞受到的损伤，从而提高整个支撑体系的支撑强度。
19.可选的，所述固定组件包括固定板、抵紧板和抵紧螺栓，所述固定板设于所述连接螺杆的一端并抵贴在用于构筑剪力墙的剪力墙模板上，所述固定板位于所述抵紧板围设形成的区域内，所述抵紧板的一端抵贴于所述固定板，所述抵紧板的另一端通过所述抵紧螺栓固定在用于构筑剪力墙的剪力墙模板上。
20.通过采用上述技术方案，固定板可将连接螺杆的一端固定于剪力墙模板上，使连接螺杆另一端的紧固组件能够收紧并驱使l型背楞将方钢龙骨抵紧于剪力墙模板上；抵紧板可将固定板抵紧于剪力墙模板，降低固定板从连接螺杆上断裂脱落的可能性。
21.可选的，所述抵紧板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体上均贯穿设有腰型孔，所述腰型孔沿所述第一板体和所述第二板体相对滑动的方向延伸设置，所述抵紧螺栓穿设于所述腰型孔将所述抵紧板与用于构筑剪力墙的剪力墙模板相连。
22.通过采用上述技术方案，当连接螺杆安装拆卸时，抵紧板可在无需从剪力墙模板上拆卸的情况下，实现对固定板的抵紧和固定，提升了整个固定组件的灵活性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、连接机构可将l型背楞和方钢龙骨固定于剪力墙模板上，在具有一定的连接稳定性的同时，实现l型背楞、方钢龙骨和剪力墙模板三者之间的可拆卸连接，灵活度较高，提升了整个支撑体系的回收利用率；
25.2、紧固匚板和紧固螺母均套设于连接螺杆上，紧固匚板还套设于l型背楞上，紧固匚板增大了紧固螺母与l型背楞的接触面积，将紧固螺母的压力均匀分散至l型背楞，降低l型背楞因受力不均而产生变形的可能性；紧固螺母螺纹连接在连接螺杆上，对l型背楞和方钢龙骨进行收紧固定，从而实现了整个连接机构的可拆卸设计，使支撑体系能够被回收利用；
26.3、固定板焊接于连接螺杆的一端，并与剪力墙模板表面相平行，当连接螺杆另一端的紧固组件收紧并将l型背楞和方钢龙骨固定在剪力墙模板上时，紧固组件即可与固定板形成朝向剪力墙模板的挤压力，从而使整个支撑体系能够对剪力墙模板起到较好地支撑固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中剪力墙模板支撑体系的连接结构的示意图。
28.图2是本技术实施例中固定组件的示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是图1中b部分的放大图。
31.附图标记：1、剪力墙模板；2、方钢龙骨；3、l型背楞；4、阳角锁具；5、连接机构；51、连接螺杆；52、固定组件；521、固定板；522、抵紧板；5221、第一板体；5222、第二板体；5223、腰型孔；523、抵紧螺栓；53、紧固组件；531、紧固匚板；532、紧固螺母；6、防松螺母；7、橡胶层；8、缓冲层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种剪力墙模板支撑体系的连接结构。参照图1，剪力墙模板1通过该支撑体系进行支撑固定，该支撑体系包括方钢龙骨2、l型背楞3及阳角锁具4，方钢龙骨2垂直设于剪力墙模板1的一侧，并沿剪力墙模板1的长度方向均匀分布，l型背楞3水平设于方钢龙骨2远离剪力墙模板1的一侧，并沿剪力墙模板1的高度方向均匀分布，以提升支撑体系的支撑强度，克服自然涨模现象；阳角锁具4套设在l型背楞3上并位于剪力墙阳角处，以保证阳角方正，同时可根据剪力墙模板1长短调整阳角锁具4位置，适用于各种尺寸的剪力墙施工。此外，剪力墙模板1上设有连接机构5，该连接机构5能够将l型背楞3和方钢龙骨2可拆卸连接于剪力墙模板1，使整个支撑体系在对剪力墙模板1起到较好的支撑效果的同时，也具备一定的灵活性，并且能够多次回收利用。
34.参照图1和图2，连接机构5由连接螺杆51、固定组件52和紧固组件53构成，连接螺杆51穿设于剪力墙模板1，连接螺杆51的一端与剪力墙模板1背向方钢龙骨2的表面齐平，另一端延伸出剪力墙模板1并贯穿l型背楞3，固定组件52设于连接螺杆51与剪力墙模板1表面齐平的一端，紧固组件53设于连接螺杆51延伸出剪力墙模板1的一端，固定组件52可将连接螺杆51的一端固定于剪力墙模板1上，紧固组件53可将l型背楞3和方钢龙骨2固定于剪力墙模板1上。
35.参照图2和图3，固定组件52包括固定板521，抵紧板522和抵紧螺栓523，固定板521焊接于连接螺杆51的一端，并与剪力墙模板1的表面相平行，抵紧板522围设于固定板521的周侧，抵紧板522的一端通过抵紧螺栓523固定在剪力墙模板1上，抵紧板522的另一端将固定板521抵紧于剪力墙模板1上。当连接螺杆51另一端的紧固组件53收紧并将l型背楞3和方钢龙骨2固定在剪力墙模板1上时，紧固组件53即可与固定板521形成朝向剪力墙模板1的挤压力，从而使整个支撑体系能够对剪力墙模板1起到较好地支撑固定效果；抵紧板522可在将固定板521固定于剪力墙模板1上的同时，将固定板521受到的力向剪力墙模板1上分散，
从而使固定板521不易断裂脱离连接螺杆51，使固定板521与连接螺杆51之间的连接更为稳固。
36.此外，抵紧板522由第一板体5221与第二板体5222组成，第一板体5221与第二板体5222上均开设有腰型孔5223，腰型孔5223沿第一板体5221与第二板体5222相对滑动的方向延伸设置，抵紧螺栓523穿设于腰型孔5223内，将抵紧板522固定于剪力墙模板1上，因此，当连接螺杆51安装拆卸时，只需将抵紧螺栓523拧松，即可使第一板体5221和第二板体5222相对滑动，使固定板521能够置于抵紧板522所围设形成的区域内，从而无需将抵紧板522从剪力墙模板1上卸下，提升了整个固定组件52的灵活性。
37.参照图1和图4，紧固组件53由紧固匚板531和紧固螺母532构成，紧固匚板531和紧固螺母532均套设于连接螺杆51上，紧固匚板531还套设于l型背楞3上，且紧固螺母532螺纹连接在连接螺杆51上，紧固螺母532将紧固匚板531抵紧于l型背楞3，对l型背楞3和方钢龙骨2进行收紧固定，从而实现了整个连接机构5的可拆卸设计，使支撑体系能够被回收利用。另外，紧固匚板531增大了紧固螺母532与l型背楞3的接触面积，在起到减少紧固螺母532发生松动作用的同时，也可将紧固螺母532的压力均匀分散至l型背楞3，降低l型背楞3因受力不均而产生变形的可能性；此外，连接螺杆51上还螺纹连接有防松螺母6，防松螺母6位于紧固螺母532远离紧固匚板531的一侧，且防松螺母6的旋向与紧固螺母532相反，因此可减少紧固螺母532发生松动的情况，从而提高整个连接机构5的连接稳定性。
38.参照图4，紧固匚板531朝向l型背楞3的一侧设有橡胶层7，l型背楞3与方钢龙骨2之间设有缓冲层8，橡胶层7可减少紧固匚板531与l型背楞3之间的因挤压而产生的磨损，同时也能降低紧固匚板531和l型背楞3的接触面因受力不均而发生变形的可能性；缓冲层8也由橡胶材料制成，由于橡胶具有较好的耐冲击缓冲性能，因此，缓冲层8可吸收l型背楞3向方钢龙骨2传递的冲击力，减少方钢龙骨2和l型背楞3受到的损伤，从而提高整个支撑体系的支撑强度。
39.本技术实施例一种剪力墙模板支撑体系的连接结构的实施原理为：连接螺杆51穿设于剪力墙模板1，固定板521焊接于连接螺杆51的一端，将连接螺杆51固定于剪力墙模板1上，紧固螺母532螺纹连接于连接螺杆51的另一端，将l型背楞3与方钢龙骨2固定于剪力墙模板1上，从而实现整个支撑体系与剪力墙模板1之间的可拆卸连接，提高了支撑体系的回收利用率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。