一种耐火型保温砖制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火型保温砖加工技术领域，具体为一种耐火型保温砖制备设备。


背景技术：

2.市面上的普通保温砖耐火性能差，耐火性能好的保温砖价格昂贵，且经过高温烧制成型，既不环保，又浪费能源。耐火型保温砖的加工中包括配料、混练与成型，在进行配比混料时，需要使用到配比混料装置，目前市场上现有的配比混料装置在使用时，配比不够精准，混料不够充分，通常都是在混料机的外侧设有配比机构，配比机构裸露在外界，在进行配比时外界中的杂物容易进入配比机构，导致配比不够精准，配比不够精准会对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响，配比完成后，混料机通常采用竖直的搅拌叶进行搅拌，与混料的接触面积不够大，导致搅拌不够充分，影响耐火型保温砖的制备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火型保温砖制备设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的耐火型保温砖制备用配比混料装置在使用时，配比不够精准，混料不够充分，通常都是在混料机的外侧设有配比机构，配比机构裸露在外界，在进行配比时外界中的杂物容易进入配比机构，导致配比不够精准，配比不够精准会对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响，配比完成后，混料机通常采用竖直的搅拌叶进行搅拌，与混料的接触面积不够大，导致搅拌不够充分，影响耐火型保温砖的制备的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火型保温砖制备设备，包括装置本体，所述装置本体顶端的两侧分别固定连通有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的底端穿过装置本体固定连通有第一输料管，所述第一输料管的底端固定连通有第一配比机构，所述第二进料口的底端穿过装置本体固定连通有第二输料管，所述第二输料管的底端固定连通有第二配比机构，所述装置本体的中部固定连接有隔板，所述装置本体一侧的底端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过装置本体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的中部固定连接有搅拌桨。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一配比机构内壁底端的中部固定安装有第一称重开关，所述第一配比机构内壁底端靠近第一称重开关的一侧开设有第一下料口，所述第一下料口的中部固定安装有第一阀门，所述第一阀门通过第一称重开关与外接电源电性连接。第一称重开关控制第一阀门工作，当第一配比机构中的重量达到预设值时，第一阀门打开，将称重好的原料向下输送。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二配比机构内壁底端的中部固定安装有第二称重开关，所述第二配比机构内壁底端靠近第二称重开关的两侧开设有第二下料口，所述第二下料口的中部固定安装有第二阀门，所述第二阀门通过第二称重开关与外接
电源电性连接。第二称重开关控制第二阀门工作，当第二配比机构中的重量达到预设值时，第二阀门打开，将称重好的原料向下输送。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体正面的一侧固定安装有搅拌开关，所述搅拌电机通过搅拌开关与外接电源电性连接，所述第一进料口的中部和第二进料口的中部均卡合连接有活塞。搅拌开关控制搅拌电机工作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体底端的四个边角均固定连接有支柱，所述装置本体底端的中部固定连通有出料管，所述搅拌桨的形状为叶片型。支柱便于支撑装置本体，出料管便于将混好的原料排出装置本体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一配比机构的底端固定连通有第一下料管，所述第一下料管的底端与隔板固定连通。第一下料管便于将配比好的原料输送至搅拌桨的位置，隔板便于进行分隔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二配比机构的底端固定连通有第二下料管，所述第二下料管的底端与隔板固定连通。第二下料管便于将配比好的原料输送至搅拌桨的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一配比机构和第二配比机构，将配比过程放置在装置本体内部进行工作，防止外界杂物进入第一配比机构和第二配比机构，影响配比的精准度，再通过设置搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨的形状为叶片型，增加搅拌桨与混料之间的接触面积，便于搅拌桨将混料混合的更均匀，提高耐火型保温砖的细密度、结构强度和抗渣性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型第一配比机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型第二配比机构的结构示意图。
16.图中：1、装置本体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、搅拌电机；5、支柱；6、第二输料管；7、第二配比机构；8、第一配比机构；9、第一输料管；10、隔板；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、搅拌桨；14、出料管；15、第二下料管；16、第一下料管；17、第一称重开关；18、第一下料口；19、第一阀门；20、第二称重开关；21、第二阀门；22、搅拌开关；23、第二下料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种耐火型保温砖制备设备，包括装置本体1，装置本体1顶端的两侧分别固定连通有第一进料口2和第二进料口3，第一进料口2的底端穿过装置本体1固定连通有第一输料管9，第一输料管9的底端固定连通有第一配比机构8，第二进料口3的底端穿过装置本体1固定连通有第二输料管6，第二输料管6的底端固定连通有第二配比机构7，装置本体1的中部固定连接有隔板10，装置本体1一侧的底端固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端穿过装置本体1固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的两侧均固定连
接有若干个均匀分布的搅拌杆12，搅拌杆12的中部固定连接有搅拌桨13，第一进料口2和第二进料口3便于进料，第一配比机构8和第二配比机构7便于进行配比称重，搅拌电机4通过搅拌轴11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌桨13转动，搅拌桨13的形状为叶片型，便于充分混料。
19.优选的，第一配比机构8内壁底端的中部固定安装有第一称重开关17，第一配比机构8内壁底端靠近第一称重开关17的一侧开设有第一下料口18，第一下料口18的中部固定安装有第一阀门19，第一阀门19通过第一称重开关17与外接电源电性连接，第一称重开关17控制第一阀门19工作，当第一配比机构8中的重量达到预设值时，第一阀门19打开，将称重好的原料向下输送，第一称重开关17的型号为646gzem-7011。
20.优选的，第二配比机构7内壁底端的中部固定安装有第二称重开关20，第二配比机构7内壁底端靠近第二称重开关20的两侧开设有第二下料口23，第二下料口23的中部固定安装有第二阀门21，第二阀门21通过第二称重开关20与外接电源电性连接，第二称重开关20控制第二阀门21工作，当第二配比机构7中的重量达到预设值时，第二阀门21打开，将称重好的原料向下输送，第二称重开关20的型号为646gzem-7011。
21.优选的，装置本体1正面的一侧固定安装有搅拌开关22，搅拌电机4通过搅拌开关22与外接电源电性连接，第一进料口2的中部和第二进料口3的中部均卡合连接有活塞，活塞防止外界灰尘杂物进入装置本体1，搅拌开关22控制搅拌电机4工作。
22.优选的，装置本体1底端的四个边角均固定连接有支柱5，装置本体1底端的中部固定连通有出料管14，搅拌桨13的形状为叶片型，支柱5便于支撑装置本体1，出料管14便于将混好的原料排出装置本体1。
23.优选的，第一配比机构8的底端固定连通有第一下料管16，第一下料管16的底端与隔板10固定连通，第一下料管16便于将配比好的原料输送至搅拌桨13的位置，隔板10便于进行分隔。
24.优选的，第二配比机构7的底端固定连通有第二下料管15，第二下料管15的底端与隔板10固定连通，第二下料管15便于将配比好的原料输送至搅拌桨13的位置。
25.工作原理，本实用新型一种耐火型保温砖制备设备，使用者在使用时，连接外接电源，分别向第一进料口2和第二进料口3中进入原料，当第一配比机构8中的重量和第二配比机构7中的重量达到预设值时，第一阀门19和第二阀门21打开，将称重好的原料向下输送，打开搅拌开关22，搅拌电机4通过搅拌轴11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌桨13转动，搅拌桨13的形状为叶片型，便于充分混料，其中，支柱5便于支撑装置本体1，出料管14便于将混好的原料排出装置本体1，第一下料管16和第二下料管15便于将配比好的原料输送至搅拌桨13的位置，隔板10便于进行分隔，整个装置配比精准，增加搅拌桨13与混料之间的接触面积，便于搅拌桨13将混料混合的更均匀，提高耐火型保温砖的细密度、结构强度和抗渣性，使用时更方便。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。