一种现浇混凝土振捣装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土振捣技术领域，具体为一种现浇混凝土振捣装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要用混凝土浇筑到钢架构件中，在用混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，这便需要用到混凝土振捣装置。
3.现有的混凝土振捣装置在大面积钢架构件上使用不便，不能灵活适用于不同密度的钢架构件中，对不同密度钢架构件进行现浇混凝土振捣时更换振捣棒头较为繁琐，费时费力，会在很大程度上影响施工进度，为此，我们提出一种优化改进后的一种现浇混凝土振捣装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种现浇混凝土振捣装置，能够灵活用于对大面积钢架内的现浇混凝土进行振捣，减少工人劳动量，防止工人长时间手持振捣棒因疲劳影响振捣质量，实现对不同密度和厚度的刚架构件进行振捣，操作简单，通过可调式振动机构能够快速更换振捣棒头。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇混凝土振捣装置包括车体、转动安装圆盘、l形连接架、升降式驱动机构、可调式振动机构和滚筒轮，所述转动安装圆盘通过所述车体内置电机旋转安装在所述车体顶部，所述l形连接架底部焊接在所述转动安装圆盘顶部，所述升降式驱动机构通过安装板固定在所述l形连接架顶侧内壁上，所述可调式振动机构安装在所述升降式驱动机构底部，所述滚筒轮转动安装在所述车体底部。
8.通过采用上述方案，通过车体内置电机旋转带动l形连接架转动能够改变振捣方位，使振捣更加灵活，通过滚筒轮转动安装在车体底部能够有效的在大面积钢架构件上灵活移动。
9.优选的，所述升降式驱动机构包括液压缸、固定板、第一支撑座、第二支撑座、传动丝杠、滑块、驱动电机、第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述液压缸固定安装在所述安装板底部。
10.通过采用上述方案，在液压缸的作用下使升降式驱动机构能够上下移动，在振捣的过程中提供向下动力。
11.优选的，所述固定板顶部固定在所述液压缸的伸缩端，所述第一支撑座和所述第二支撑座均为两个，两个所述第一支撑座分别固定安装在所述固定板底部两端，所述固定板底部中心位置固定安装有两个所述第二支撑座。
12.通过采用上述方案，通过第一支撑座和第二支撑座固定安装在固定板底部，使得升降式驱动机构工作过程更加稳定，增加振捣效率。
13.优选的，所述传动丝杠穿设在所述第二支撑座侧壁上开设的螺纹通孔内，所述传动丝杠一端转动安装在所述第一支撑座内侧壁上，所述传动丝杠另一端固定安装有所述第一转动齿轮，所述第一转动齿轮数量为两个。
14.通过采用上述方案，在两个第一转动齿轮的转动下，使两个传动丝杆转动。
15.优选的，所述滑块与所述传动丝杠螺纹连接，所述驱动电机固定安装在所述固定板底部，位于两个所述第二支撑座一侧，所述驱动电机的输出轴上安装有所述第二转动齿轮，所述第二转动齿轮同时与两个所述第一转动齿轮啮合连接。
16.通过采用上述方案，通过驱动电机带动第二转动齿轮转动，使得与第二转动齿轮啮合连接的两个第一转动齿轮能够反向转动，进而带动传动丝杠的转动使滑块能够移动。
17.优选的，所述可调式振动机构包括连接柱、第一步进电机、安装盘、第二步进电机、固定安装环、振动电机、连接轴和振捣棒头，所述连接柱焊接在所述滑块顶侧内壁，所述振动电机固定安装在所述滑块底部。
18.通过采用上述方案，通过滑块的移动带动可调式振动机构移动，能够针对不同钢架密度内的混凝土进行振捣。
19.优选的，所述连接柱底部固定安装有所述第一步进电机，所述安装盘顶部中心位置固定在所述第一步进电机的转动轴上，所述第二步进电机固定安装在所述安装盘的侧壁上。
20.通过采用上述方案，通过第一步进电机的作用，能够使得安装盘转动，在需要不同大小直径的振捣棒头时方便更换。
21.优选的，所述第二步进电机的转动轴上安装有所述固定安装环，所述振捣棒头固定安装在所述固定安装环内，所述振捣棒头通过所述连接轴与所述振动电机连接，所述振捣棒头数量为四个，且四个所述振捣棒头直径大小不同。
22.通过采用上述方案，在对混凝土振捣时，通过第二步进电机使固定安装环转动，使振捣棒头旋转向上，不影响混凝土振捣工作。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种现浇混凝土振捣装置，具备以下有益效果：
25.该现浇混凝土振捣装置，通过滚筒轮的设置能够灵活用于对大面积钢架内的现浇混凝土进行振捣，通过升降式驱动机构能够替代人工手持振捣棒振捣的方式，减少工人劳动量，防止工人长时间手持振捣棒因疲劳影响振捣质量，同时能够控制升降式驱动机构，调节两个振捣棒头的距离，实现对不同密度和厚度的刚架构件进行振捣，操作简单，适用范围广。
26.通过可调式振动机构能够快速更换振捣棒头，对不同密度钢架构件进行振捣，使用灵活，实用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型中升降式驱动机构整体结构示意图；
29.图3为本实用新型中升降式驱动机构仰视结构示意图；
30.图4为本实用新型中可调式振动机构整体结构示意图；
31.图中：
32.1、车体；
33.2、转动安装圆盘；
34.3、l形连接架；
35.4、升降式驱动机构；41、液压缸；42、固定板；43、第一支撑座；44、第二支撑座；45、传动丝杠；46、滑块；47、驱动电机；48、第一转动齿轮；49、第二转动齿轮；
36.5、可调式振动机构；51、连接柱；52、第一步进电机；53、安装盘；54、第二步进电机；55、固定安装环；56、振动电机；57、连接轴；58、振捣棒头；
37.6、安装板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参阅图1-图4。
40.实施例一
41.一种现浇混凝土振捣装置，包括车体1、转动安装圆盘2、l形连接架3、升降式驱动机构4、可调式振动机构5和滚筒轮7,转动安装圆盘2通过车体1内置电机旋转安装在车体1顶部，l形连接架3底部焊接在转动安装圆盘2顶部，升降式驱动机构4通过安装板6固定在l形连接架3顶侧内壁上，可调式振动机构5安装在升降式驱动机构4底部，滚筒轮7转动安装在车体1底部。
42.在本实用新型实际使用时，在混凝土对大面积绑扎好的钢架上进行浇筑时，根据浇筑的不同位置，推动车体1移动，通过车体1内置电机使转动安装圆盘2转动，带动l形连接架3转动确定振捣位置，进而针对不同刚架绑扎的密度和厚度，控制升降式驱动机构4调整两个振捣棒头58的高度和距离，两个振捣棒头58同时工作增加了效率，根据需要在不同密度的钢架上需要不同直径的振捣棒头58时，通过控制可调式振动机构5进行快速更换，使用方便，适用范围广，实用性高。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，升降式驱动机构4包括液压缸41、固定板42、第一支撑座43、第二支撑座44、传动丝杠45、滑块46、驱动电机47、第一转动齿轮48和第二转动齿轮49，液压缸41固定安装在安装板6底部，液压缸41伸缩带动升降式驱动机构4上下移动，代替人工手持进行振捣，减少了工人劳动量，增加了振捣的效果。
44.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，固定板42顶部固定在液压缸41的伸缩端，第一支撑座43和第二支撑座44均为两个，两个第一支撑座43分别固定安装在固定板42底部两端，固定板42底部中心位置固定安装有两个第二支撑座44，使得升降式驱动机构4工作过程更加稳定，使振捣棒头更加平稳，增加了振捣效率。
45.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，传动丝杠45穿设在第二支撑座44侧壁上开设的螺纹通孔内，传动丝杠45一端转动安装在第一支撑座43内侧壁上，传动丝杠45另一端固定安装有第一转动齿轮48，第一转动齿轮48数量为两个，两个第一转动齿轮48带动两个传动丝杠45转动，能够调节两个可调式振动机构5之间的距离，使可调式振动机构5能够适应不同钢架的密度进行混凝土振捣，适用范围广。
46.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，滑块46与传动丝杠45螺纹连接，驱动电机47固定安装在固定板42底部，位于两个第二支撑座44一侧，驱动电机47的输出轴上安装有第二转动齿轮49，第二转动齿轮49同时与两个第一转动齿轮48啮合连接，驱动电机47带动第二转动齿轮49转动，使得两个第一转动齿轮48能够反向转动，进而带动传动丝杠45的转动使滑块46能够移动，使可调式振动机构5能够移动。
47.在升降式驱动机构4实际使用时，控制液压缸41使固定板42上下移动，带动可调式振动机构5上下移动，实现对混凝土的振捣，根据不同的钢架密度，控制驱动电机47使传动丝杠45转动，带动滑块46移动，进而调整了两组可调式振动机构5的距离，适用范围广，实用性更好。
48.实施例二
49.本实施例在实施例一的基础上对可调式振动机构5进行了具化，如图4所示，可调式振动机构5包括连接柱51、第一步进电机52、安装盘53、第二步进电机54、固定安装环55、振动电机56、连接轴57和振捣棒头58，连接柱51焊接在滑块46顶侧内壁，振动电机56固定安装在滑块46底部。
50.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，连接柱51底部固定安装有第一步进电机52，安装盘53顶部中心位置固定在第一步进电机52的转动轴上，第二步进电机54固定安装在安装盘53的侧壁上，第一步进电机52能够使得安装盘53转动，方便更换不同大小直径的振捣棒头58。
51.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，第二步进电机54的转动轴上安装有固定安装环55，振捣棒头58固定安装在固定安装环55内，振捣棒头58通过连接轴57与振动电机56连接，振捣棒头58数量为四个，且四个振捣棒头58直径大小不同，第二步进电机54使固定安装环55翻转，能够使得不使用的三个振捣棒头58旋转向上，不影响混凝土振捣工作。
52.在可调式振动机构5实际使用时，在需要更换不同直径大小的振捣棒头58时通过第二步进电机54的作用使固定安装环55翻转，从而使需要使用的振捣棒头58翻转朝下，进而控制第一步进电机52使安装盘53转动，使振捣棒头58跟随安装盘53转动，使振捣棒头58与连接轴57连接，不使用的三个振捣棒头58翻转朝上，不影响可调式振动机构5对混凝土的振捣工作，使用方便，适用范围更广，实用性高。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。