一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程
3.在建筑施工的过程中常常需要用到混凝土，未经处理的混凝土需要用搅拌装置进行搅拌才可使用，但是目前的混凝土在搅拌的时候会附着于混凝土搅拌机的内壁，在混凝土排出的过程中导致不能完全排出，会吸附在搅拌机内并凝固，且随着时间的累计，搅拌机内壁上粘连的混凝土会越来越多，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了减少罐体内的混凝土残留，本技术提供一种混凝土搅拌机。
5.本技术提供的一种混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土搅拌机，包括罐体、分别设于所述罐体顶部和底部的进料管和出料管、同轴设于所述罐体内的搅拌轴、连接于所述搅拌轴上的若干搅拌叶，所述搅拌轴顶端转动穿设于所述罐体顶部并连接有驱动组件，所述搅拌轴内开设有空腔并设有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆两端分别转动连接于所述空腔两端腔壁且顶端转动穿设于所述搅拌轴并连接有驱动块，所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段分别螺纹配合有驱动环并滑动嵌设于所述空腔内，所述搅拌轴上设有清理件，所述清理件包括连接于所述搅拌轴上的滑杆、套设于所述滑杆上的套筒、连接于所述套筒远离所述搅拌轴一端的清理杆、开设于所述搅拌轴周壁分别位于所述滑杆上下两侧且与所述空腔相连通的滑槽、连接于所述驱动环且滑动连接于所述滑槽内的滑块、两端分别铰接于所述滑块和所述套筒的调节杆，所述搅拌轴上套设有隔离壳，所述滑槽与所述调节杆均位于所述隔离壳内，所述套筒滑动穿设于所述隔离壳。
7.通过采用上述技术方案，混凝土从进料管进入罐体内，驱动组件驱动搅拌轴带动搅拌叶对混凝土进行搅拌，搅拌完成后从出料管排出，混凝土搅拌完成后，通过驱动块驱动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆转动带动两个驱动环相向移动，驱动环移动时通过调节杆带动套筒沿其轴向运动，推动清理杆抵接于罐体内侧壁，然后驱动组件驱动搅拌轴带动清理杆再次转动，将罐体内侧壁上粘连的混凝土刮下，减少混凝土排出时在罐体内的残留，同时再次搅拌混凝土前，可先反转双向螺纹丝杆，将清理杆向搅拌轴处收回，使其与罐体内侧壁之间呈间隔设置，减少摩擦损耗，避免影响清理效果，设置的隔离壳可以防止混凝土流入滑槽和空腔内，从而引起堵塞。
8.优选的，所述驱动组件包括套设于所述搅拌轴上的蜗轮、安装于所述罐体顶部且与所述蜗轮相啮合的蜗杆、安装于所述罐体顶部且输出轴与所述蜗杆一端相连接的驱动电
机。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆转动时带动搅拌轴一同转动。
10.优选的，所述清理杆的顶部和底部和所述搅拌轴之间均设有伸缩杆连接，所述伸缩杆包括连接于所述搅拌轴周壁的插接杆、连接于所述清理杆且滑动套设于所述插接杆的插接筒。
11.通过采用上述技术方案，设置的伸缩杆提高清理杆在使用过程中的稳定性。
12.优选的，所述清理杆的截面呈扇形设置，所述清理杆外缘可完全贴合于所述罐体内侧壁。
13.通过采用上述技术方案，提高清理杆在清理过程中对罐体内侧壁的清理效果。
14.优选的，所述清理件绕所述搅拌轴周向排布设有多组。
15.通过采用上述技术方案，设置的多组清理组件依次对罐体内壁进行清理，提高对罐体内侧壁的清理效果和清理的效率。
16.优选的，所述罐体底部内壁呈向下凹陷的锥形设置，所述出料管连通于所述罐体底部中心处。
17.通过采用上述技术方案，便于混凝土的流出，减少罐体底部的残留。
18.优选的，所述清理杆底端连接有用于清理所述罐体底部内壁的刮板。
19.通过采用上述技术方案，可以对罐体底部内壁进行清理，减少罐体底部内壁的残留。
20.优选的，所述罐体包括顶部呈敞口设置的罐身、扣设于所述罐身顶部的罐盖，所述罐盖与所述罐身之间设有若干连接件连接，所述连接件包括固定连接于所述罐身周壁的l形连接块、螺纹配合于所述l形连接块的螺栓、开设于所述罐盖外缘供所述螺栓插接的卡槽。
21.通过采用上述技术方案，可拆卸的罐身和罐盖便于对位于罐体内部的搅拌轴、搅拌叶、清理件等进行安装和拆卸更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过双向螺纹丝杆的转动驱动两驱动块相向移动，驱动块通过调节杆带动套筒和清理杆抵接或远离罐体内侧壁，在混凝土搅拌时使清理杆远离罐体内侧壁，在混凝土出料时使清理杆抵接于罐体内侧壁，减少了清理杆不必要的磨损；
24.2.呈向下凹陷设置的锥形罐体底部内壁有助于混凝土的流出；
25.3.可拆卸的罐体和罐身便于对罐体内部的搅拌轴、搅拌叶、清理件等进行安装以及拆卸更换。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构剖视图；
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、罐体；2、罐身；3、罐盖；4、连接件；5、支撑腿；6、进料管；7、出料管；8、开关阀；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、驱动组件；12、蜗轮；13、蜗杆；14、驱动电机；15、空
腔；16、双向螺纹丝杆；17、驱动环；18、清理件；19、滑杆；20、套筒；21、清理杆；22、滑槽；23、滑块；24、调节杆；25、刮板；26、卡槽；27、驱动轮；28、隔离壳；29、伸缩杆；30、插接杆；31、插接筒；32、l形连接块；33、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机。参照图1和图2，一种混凝土搅拌机包括罐体1，罐体1包括顶部呈敞口设置的罐身2、扣设于罐身2顶部的罐盖3、设于罐盖3与罐身2之间的连接件4、沿竖直方向延伸固定连接于罐身2底部并绕其周向排布的若干支撑腿5、设于箱盖上的进料管6、设于罐体1底部的出料管7、设于出料管7上的开关阀8，罐体1内同轴设有搅拌轴9，搅拌轴9上连接有若干沿其径向延伸的搅拌叶10，搅拌轴9的顶端沿竖直方向转动穿设于箱盖并连接有驱动组件11，混凝土从进料管6进入罐体1内，由驱动组件11驱动搅拌轴9带动搅拌叶10对混凝土进行搅拌，然后打开开关阀8从出料管7排出，其中罐体1的底部内壁呈向下凹陷的锥形设置，出料管7连通于罐体1底部中心处，有助于减少混凝土的残留，便于流出。
32.驱动组件11包括固定套设于搅拌轴9周壁的蜗轮12、安装于罐盖3顶部的蜗杆13、安装于罐盖3顶部的驱动电机14，驱动电机14的输出轴与蜗杆13的一端相连接，蜗杆13与蜗轮12相啮合，启动驱动电机14，驱动电机14通过蜗杆13带动蜗轮12和搅拌轴9一同进行转动。
33.参照图2和图3，搅拌轴9内部开设有沿其轴向延伸的空腔15，空腔15内设有双向螺纹丝杆16，双向螺纹丝杆16与搅拌轴9同轴线设置且两端分别转动连接于空腔15的上下两端腔壁，双向螺纹丝杆16的正螺纹段和反螺纹段分别螺纹配合有滑动嵌设于空腔15内的驱动环17，搅拌轴9上设有若干组绕其周向排布的清理件18，清理件18包括固定连接于搅拌轴9周壁并沿其径向延伸的滑杆19、滑动套设于滑杆19上的套筒20、呈竖直设置连接于套筒20远离搅拌搅拌轴9一端的清理杆21、开设于搅拌轴9周壁分别位于滑杆19上下两侧沿竖直方向延伸且空腔15相连通的滑槽22、连接于驱动环17且滑动连接于滑槽22内的滑块23、两端分别铰接于滑块23和套筒20周壁上的调节杆24，调节杆24的翻转面呈竖直设置，清理杆21的底端连接有用于清理罐体1底部内壁的刮板25。
34.双向螺纹丝杆16的顶端固定连接有驱动块26，驱动块26上套设有驱动轮27，设置的驱动轮27便于转动驱动块26带动双向螺纹丝杆16转动，双向螺纹丝杆16转动的过程中促使两驱动环17相向移动，驱动环17移动过程总带动调节杆24移动，调节杆24移动过程中会带动套筒20沿其轴向延伸，从而控制清理杆21和刮板25同时抵接或者远离罐体1的内侧壁，当搅拌混凝土时，使清理杆21和刮板25与罐体1的内侧壁之间呈间隔设置，减少对清理杆21和刮板25的磨损，排出混凝土时，可使清理杆21和刮板25抵接于罐体1的内侧壁，随着搅拌轴9的转动带动清理杆21一同转动，实现对罐体1内侧壁的清理，其中清理杆21的截面呈扇形设置，在清理过程中其紧密贴合于罐体1内侧壁，提高清理的效果。
35.搅拌轴9上套设有呈球形设置的隔离壳28，滑槽22与调节杆24均位于隔离壳28内部，套筒20滑动穿设于隔离壳28，设置的隔离壳28用于将混凝土进行隔离，防止混凝土进入滑槽22和空腔15内部，从而导致堵塞。
36.清理杆21的顶部和底部均和搅拌轴9的周壁之间设有伸缩杆29连接，伸缩杆29包括固定连接于搅拌轴9周壁且沿其径向延伸的插接杆30、固定连接于清理杆21且滑动套设于插接杆30上的插接筒31，设置的伸缩杆29提高清理杆21在使用过程中的稳定性。
37.连接件4包括固定安装于罐身2外侧壁上的l形连接块32、沿所述罐身2径向延伸螺纹配合于l形连接块32上的螺栓33、开设于罐盖3外缘供螺栓33插接的卡槽34，可拆卸的罐盖3和罐体1便于对位于罐体1内部的搅拌轴9、搅拌叶10和清理件18等进行安装和拆卸更换。
38.本技术实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为：搅拌混凝土前，先通过双向螺纹丝杆16驱动两驱动环17相互远离，驱动环17通过调节杆24拉动套筒20向搅拌轴9移动，使清理杆21和罐体1内侧壁间隔设置，然后从进料管6投入混凝土配料，然后通过驱动组件11驱动搅拌轴9带动搅拌叶10进行搅拌，搅拌完成后，通过双向螺纹丝杆16驱动两驱动环17相互靠近，驱动环17通过调节杆24拉动套筒20向罐体1内侧壁移动，使清理杆21抵接于罐体1的内侧壁，然后打开开关阀8排出混凝土，混凝土排出的过程中可使驱动组件11驱动搅拌轴9带动清理杆21转动，将罐体1内侧壁的混凝土刮下。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。