混凝土试块成型自动振捣机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试块实验技术领域，具体为混凝土试块成型自动振捣机。


背景技术：

2.混凝土试块一般指立方体试块，是用于测定混凝土抗压强度的混凝土试块，混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，故在进行各项数据检测时需要使用混凝土试块，混凝土试块制备过程需要进行振捣操作，通常借助自动振捣机进行振捣操作，以减少混凝土试块中的气泡，增加混凝土试块的强度。
3.现有申请号为cn216099504u的中国专利公开了一种用于混凝土试块的振捣装置，包括模箱、振捣器和振捣棒，模箱的上端开口，在模箱的上端盖有扣盖，扣盖上设置有通孔，在通孔内套有橡胶套，橡胶套的内孔尺寸小于等于振捣棒的直径，振捣棒能从橡胶套中插入模箱内。
4.上述方案虽然可以解决现有技术出现的人工振捣费时费力、振捣后试块质量不稳定、且作业现场杂乱的技术问题，但是该装置无法根据试模大小调节插捣深度和插捣位置，从而使检测结果容易受到插捣过程中插捣深度和插捣角度的影响，因此不满足现有的需求，对此我们提出了混凝土试块成型自动振捣机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供混凝土试块成型自动振捣机，以解决上述背景技术中提出的混凝土试块成型自动振捣机插捣时无法调节插捣深度和插捣位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土试块成型自动振捣机，包括：底座，所述底座上端的前侧设置有振动台，所述底座上方的后侧设置有升降器，所述升降器与底座之间通过支架固定连接，所述升降器的后端设置有plc控制器，且plc控制器与振动台通过导线电性连接；
7.还包括单螺纹传动杆，其转动设置在所述升降器的内部，所述单螺纹传动杆的一端转动安装有升降平台，所述升降平台的上方设置有振捣器，且振捣器与plc控制器通过导线电性连接；
8.还包括试模固定块，其设置在所述振动台上端的两侧，且每一侧试模固定块均设置有两个，所述试模固定块的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均转动设置有螺杆，且螺杆的两端均延伸至试模固定块的外部；
9.还包括旋转轮，其设置在所述升降平台上端的中间位置处，且旋转轮与升降平台转动连接，所述旋转轮的上端与振捣器固定连接。
10.优选的，所述单螺纹传动杆的一侧焊接有滑杆，所述滑杆贯穿升降平台，且滑杆与升降平台滑动配合。
11.优选的，所述单螺纹传动杆的上方设置第一电机，且第一电机的输出端与单螺纹传动杆的通过联轴器传动连接，所述第一电机与plc控制器通过导线电性连接。
12.优选的，所述升降平台的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端与旋转轮通过联轴器传动连接，所述第二电机与plc控制器通过导线电性连接。
13.优选的，所述振捣器的前方设置有捣棒，所述捣棒与振捣器之间通过振动传递杆连接。
14.优选的，所述螺杆的一端均焊接有挤压块，所述挤压块的内侧均粘连固定有橡胶软垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在底座上方的后侧设置有升降器，通过启动第一电机使单螺纹传动杆转动带动升降平台同步的转动，在滑杆的限位下，使升降平台可以进行上下的垂直移动，从而带动振捣器和捣棒同步的进行升降，进而可以根据不同大小的试模调节插捣深度，减少对最后检测结果的影响。
17.2、本实用新型通过在升降平台的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有旋转轮，旋转轮的上端设置有振捣器，通过启动第二电机可以带动旋转轮转动，从而通过转动的旋转轮使振捣器的角度发生变化，进而可以根据不同大小的试模调节插捣位置，减少对最后检测结果的影响。
18.3、本实用新型通过在振动台的上端设置有试模固定块，将试模放置在试模固定块的上端，通过转动螺杆可以使螺杆在试模固定块内移动，可以使螺杆一端的挤压块对试模进行挤压固定，从而防止振动密实时试模的脱落，同时挤压块的一侧设置的橡胶软垫可以防止与试模挤压时的磨损。
19.4、本实用新型通过在升降器的后侧设置有plc控制器，通过plc控制器可以控制第一电机、第二电机、振动台和振捣器，从而实现振动密实和插捣密实一体化，并且可以通过plc控制器调节振捣器的插捣次数，防止不同的插捣次数对最后检测结果的影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的内部结构正视图；
21.图2为本实用新型的内部结构侧视图；
22.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
23.图中：1、底座；2、振动台；3、支架；4、升降器；5、捣棒；6、振动传递杆；7、plc控制器；8、单螺纹传动杆；9、滑杆；10、第一电机；11、升降平台；12、振捣器；13、旋转轮；14、第二电机；15、橡胶软垫；16、试模固定块；17、螺杆；18、挤压块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：混凝土试块成型自动振捣机，包括：底座1，底座1上端的前侧设置有振动台2，底座1上方的后侧设置有升降器4，升降器4与底座1之间通过支架3固定连接，升降器4的后端设置有plc控制器7，且plc控制器7与振动台2通
过导线电性连接；
26.还包括单螺纹传动杆8，其转动设置在升降器4的内部，单螺纹传动杆8的一端转动安装有升降平台11，升降平台11的上方设置有振捣器12，且振捣器12与plc控制器7通过导线电性连接；
27.还包括试模固定块16，其设置在振动台2上端的两侧，且每一侧试模固定块16均设置有两个，试模固定块16的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部均转动设置有螺杆17，且螺杆17的两端均延伸至试模固定块16的外部；
28.还包括旋转轮13，其设置在升降平台11上端的中间位置处，且旋转轮13与升降平台11转动连接，旋转轮13的上端与振捣器12固定连接。
29.请参阅图1和图3，单螺纹传动杆8的一侧焊接有滑杆9，滑杆9贯穿升降平台11，且滑杆9与升降平台11滑动配合，在滑杆9的限位下，可以使升降平台11的回转运动可以转换为上下方向的垂直运动；
30.请参阅图1和图2，单螺纹传动杆8的上方设置第一电机10，且第一电机10的输出端与单螺纹传动杆8的通过联轴器传动连接，第一电机10与plc控制器7通过导线电性连接，第一电机10可以为单螺纹传动杆8的转动提供动力，从而可以使单螺纹传动杆8带动升降平台11同步转动；
31.请参阅图1，升降平台11的内部设置有第二电机14，且第二电机14的输出端与旋转轮13通过联轴器传动连接，第二电机14与plc控制器7通过导线电性连接，第二电机14可以为旋转轮13的转动通过动力，从而通过旋转轮13可以实现对振捣器12角度的控制，可以根据不同大小的试模调节插捣的角度位置；
32.请参阅图2和图3，振捣器12的前方设置有捣棒5，捣棒5与振捣器12之间通过振动传递杆6连接，通过捣棒5与振动传递杆6组合成l形，可以更加方便的伸入试模内进行插捣密实；
33.请参阅图1和图3，螺杆17的一端均焊接有挤压块18，挤压块18的内侧均粘连固定有橡胶软垫15，橡胶软垫15可以防止挤压块18与试模挤压时的磨损。
34.工作原理：使用时，将试模放置在振动台2的上端，通过转动螺杆17可以使螺杆17在试模固定块16内移动，可以使螺杆17一端的挤压块18对试模进行挤压固定，从而防止振动密实时试模的脱落，同时挤压块18的一侧设置的橡胶软垫15可以防止挤压块18与试模挤压时的磨损，固定好试模后，启动第二电机14可以带动旋转轮13转动，从而通过转动的旋转轮13使振捣器12的角度发生变化，进而可以根据不同大小的试模调节插捣的角度位置，确定好捣棒5位置后，启动第一电机10使单螺纹传动杆8转动带动升降平台11同步的转动，在滑杆9的限位下，使升降平台11的回转运动可以转换为上下方向的垂直运动，从而带动振捣器12和捣棒5同步的进行升降，进而根据不同大小的试模调节捣棒5进入试模的深度，启动振捣器12使振动传递杆6将振动传递至捣棒5，从而进行插捣密实，启动振动台2即可开始振动密实，从而实现振动密实和插捣密实一体化，全程通过plc控制器7控制第一电机10、第二电机14、振动台2和振捣器12的启动，从而实现振动密实和插捣密实自动化操作，并且可以通过plc控制器7调节振捣器12的插捣次数，防止不同的插捣次数对最后检测结果的影响。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。