一种用于钢筋位置测定仪校准测试的混凝土试块模具的制作方法

1.本实用新型属于建材测试技术领域，尤其涉及一种用于钢筋位置测定仪校准测试的混凝土试块模具。


背景技术：

2.在对混凝土等建材进行测试试验时，首先需要制备相应的混凝土试块，为了提高测试数据的准确性和可靠性，一般需要尽可能地使试块状态与现实建筑工程中应用的混凝土状态保持接近或一致，为了模拟真实应用场景，试块中常需要插入相应的钢筋，钢筋插入位置不同对整个试块的性能影响很大，为了在实际的建筑工程中能够有相应的参照基准，则需要对插入钢筋的混凝土试块进行校准，并制作相应的校准试块，现有的校准试块制作装置一般包括底板和模盒，模盒一般具有规则的形状，制作校准试块开始时，首先将模盒在底板上装夹固定，然后向模盒内插入相应的钢筋，再浇注混凝土即获得具有规则形状的校准试块，然而，现有将模盒装夹固定在底板上的装夹装置一般包括螺杆、螺栓等紧固件，装夹时需要将紧固件拧紧，取下模盒时又需要先将紧固件旋松，操作过程较为繁琐，劳动效率低。例如，公开号为：“cn211842512u”，公开了一种水泥胶砂强度检验用盖体，包括盖板、垫层和定位件，所述垫层和定位件设在所述盖板上；当所述盖体盖到所述水泥胶砂试模上时，所述盖板覆盖所述水泥胶砂试模，所述垫层正好位于所述水泥胶砂试模端板的上表面边沿上，使盖板不与水泥胶砂试模接触，所述定位件卡在所述水胶砂试模的侧壁外表面，使所述盖板固定。使用时，将盖体盖于水泥胶砂试模之上，防止养护箱中的冷凝水滴落到水泥胶砂上影响水泥胶砂的水灰比从而影响水泥胶砂强度的检测结果。然而，当从底座上相应的盲槽内装入或取出水泥胶砂试模时，每次均需要对螺钉等紧固件进行装卸，操作极不方便，也需要耗费大量的辅助工艺时间，劳动效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢筋位置测定仪校准测试的混凝土试块模具。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供了一种用于钢筋位置测定仪校准测试的混凝土试块模具，包括底板、模盒和平摆开合装置，所述底板上设有定位件，所述平摆开合装置包括凸轮，所述凸轮通过使用螺杆可转动地安装于所述底板上。
6.所述平摆开合装置还包括弹性消音圈，弹性消音圈通过所述螺杆与凸轮串接在一起，弹性消音圈末端伸出所述凸轮外周面。
7.所述平摆开合装置还包括手柄和限位柄，所述底板上设有限位槽，手柄的一端与所述凸轮固连，手柄的另一端与限位柄的一端铰接，限位柄的另一端可套合于限位槽内。
8.所述手柄上设有榫头，所述限位柄上设有榫槽，榫头与榫槽相互套合并且相互铰接在一起。
9.所述模盒包括布置于其前后两端的一对端板、布置于其左右两侧的一对侧板，该对端板和该对侧板上均设有钢筋插孔。
10.所述端板上设有卡槽，所述侧板前后两端分别套合于相应的卡槽内。
11.所述定位件包括多个定位销，定位销的一端与所述底板固连，定位销的另一端沿着竖直方向向上延伸。
12.所述定位件还包括一对定位滑台，该对定位滑台与所述底板固连，并且该对定位滑台彼此相对对置，所述定位销设置于该对定位滑台之间。
13.所有定位销排列为一列，并且其排列方向与所述定位滑台侧面垂直。
14.所述定位销数量为2个。
15.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当将模盒通过定位件放置于底板上时，对凸轮施加作用力，使凸轮围绕螺杆摆动，当凸轮外周面上的凸出部分顶靠在模盒表面时，就使模盒夹紧固定在底板上，此时，就可向模盒内浇注预设配合比的混凝土，待混凝土凝结后即制成混凝土试块，而当凸轮外周面上的凸出部分与模盒表面错开时，就使模盒从底板上松脱出来，相比现有技术，本实用新型采用平摆开合装置使模盒固定在底板上或从底板上松脱，不需要对紧固件进行操作，操作过程简单方便和快捷，缩短了试验的辅助工艺时间，提高了劳动效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型平摆开合装置的俯视图；
18.图3是本实用新型平摆开合装置的剖视图。
19.图中：1-底板，2-模盒，3-平摆开合装置，4-定位件，11-限位槽，21-端板，22-侧板，23-钢筋插孔，24-卡槽，31-凸轮，32-螺杆，33-弹性消音圈，34-手柄，35-限位柄，36-榫头，37-榫槽，41-定位销，42-定位滑台。
具体实施方式
20.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于钢筋位置测定仪校准测试的混凝土试块模具，包括底板1、模盒2和平摆开合装置3，底板1上设有定位件4，平摆开合装置3包括凸轮31，凸轮31通过使用螺杆32可转动地安装于底板1上。采用本实用新型的技术方案，当将模盒通过定位件放置于底板上时，对凸轮施加作用力，使凸轮围绕螺杆摆动，当凸轮外周面上的凸出部分顶靠在模盒表面时，就使模盒夹紧固定在底板上，此时，就可向模盒内浇注预设配合比的混凝土，待混凝土凝结后即制成混凝土试块，而当凸轮外周面上的凸出部分与模盒表面错开时，就使模盒从底板上松脱出来，相比现有技术，本实用新型采用平摆开合装置使模盒固定在底板上或从底板上松脱，不需要对紧固件进行操作，操作过程简单方便和快捷，缩短了试验的辅助工艺时间，提高了劳动效率。
22.进一步地，平摆开合装置3还包括弹性消音圈33，弹性消音圈33通过螺杆32与凸轮31串接在一起，弹性消音圈33末端伸出凸轮31外周面。从而当凸轮31转动时，一方面，弹性消音圈33吸收了凸轮31转动时产生的摩擦声音，保持操作过程平稳，噪音小，另一方面，弹
性消音圈33具有弹性，能够避免对模盒2的表面造成摩擦损伤。优选弹性消音圈33的材质是橡胶。凸轮31的材质是牌号为40cr的合金钢。牌号为40cr的合金钢具有良好的硬度和耐磨性，有利于延长凸轮31的使用寿命。
23.另外，平摆开合装置3还包括手柄34和限位柄35，底板1上设有限位槽11，手柄34的一端与凸轮31固连，手柄34的另一端与限位柄35的一端铰接，限位柄35的另一端可套合于限位槽11内。通过使限位柄35套合于限位槽11内，能够在保证凸轮31外周面上的凸出部分顶紧模盒2表面的情况下，防止凸轮31出现反向转动，使模盒2保持稳固夹持。
24.此外，手柄34上设有榫头36，限位柄35上设有榫槽37，榫头36与榫槽37相互套合并且相互铰接在一起。使得凸轮31围绕于螺杆32的转动方向与限位柄35相对于手柄34的转动方向垂直交错，使模盒2在底板1保持稳定限位。
25.进一步地，模盒2包括布置于其前后两端的一对端板21、布置于其左右两侧的一对侧板22，该对端板21和该对侧板22上均设有钢筋插孔23。从而通过钢筋插孔23向模盒2内部的相应位置插入钢筋，制得内嵌有钢筋的混凝土试块，使该试块更接近于真实的建筑混凝土工程中的状态，从而为提升测试数据的准确性和可靠性。
26.另外，端板21上设有卡槽24，侧板22前后两端分别套合于相应的卡槽24内。定位件4包括多个定位销41，定位销41的一端与底板1固连，定位销41的另一端沿着竖直方向向上延伸。
27.进一步地，定位件4还包括一对定位滑台42，该对定位滑台42与底板1固连，并且该对定位滑台42彼此相对对置，定位销41设置于该对定位滑台42之间。所有定位销41排列为一列，并且其排列方向与定位滑台42侧面垂直。定位销41数量为2个。定位滑台42对模盒2起着导向作用，定位销41则对模盒起着阻挡作用，从而使方便地将模盒2沿着定位滑台42推入底板1上的相应位置，或者从底板1上相应的位置迅速取出模盒2。