一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体为一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，在石膏板生产时需要使用到模具进行生产。
3.在石膏板生产使用模具进行合模时，需要使用震动电机将模具内的物料进行一个摊平均匀的效果，但是在合模时会有多余的物料溢出来掉落到地面，由于没有进行收集的装置，所以会直接掉落到地面，如果不及时处理后续会难以处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，具备便于收集溢出物料的优点，解决了现有的石膏板在生产合模时，由于没有进行收集溢出物料的装置，导致会低落到地面后续难以清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，包括生产组件和收集组件，所述生产组件包括机架，所述机架的正面安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧安装有多组移动板，所述移动板的两侧均对称轴承连接有活动杆，两个所述活动杆的正面设置有上模具，所述上模具的背面顶部设置有滑轮，所述移动板的正面设置有下模具，所述机架的正面设有引导杆，所述机架正面设有多个震动机构，所述机架的正面安装有配合所述滑轮的引导杆；
8.所述收集组件包括安装板，所述机架的正面安装有所述安装板，所述安装板的正面安装有多个支撑板，多个所述支撑板的顶部设置有板体，所述板体的底部设置有多个漏斗。
9.优选的，所述机架的正面设置有辅助组件，所述辅助组件包括通槽，所述漏斗的内侧底部开设有所述通槽，所述漏斗的两侧对称设置有连接杆，两个所述连接杆相对面设置有收集盒。
10.通过采用上述方案，通过在漏斗的底部开设通槽，并在漏斗的两侧对称设置连接杆，在两个连接杆的相对面设置收集盒，这样可以将掉落的物料收集在收集盒的内侧，方便后续的操作。
11.优选的，两个对称所述连接杆的相对面对称设置有滑道，所述收集盒的两侧对称设置有配合所述收集盒的滑块。
12.通过采用上述方案，通过在两个连接杆的相对面设置滑道，在收集盒的两侧对称
设置滑块，这样方便将收集盒取下来进行清理。
13.优选的，所述板体的顶部设置有多个凸块。
14.通过采用上述方案，通过在板体的顶部设置多个凸块这样可以对滴落的物料起到一个引导作用，将滴落的物料引导到漏斗内侧。
15.优选的，所述安装板与所述机架通过螺栓连接。
16.通过采用上述方案，通过在安装板与机架通过螺栓连接，这样方便将安装板拆卸下来，对零件进行维护和更换。
17.优选的，所述机架的正面开设有多组螺纹槽。
18.通过采用上述方案，通过在机架的正面开设多组螺纹槽，这样方便通过安装板来调节该装置的高度，方便进行接料。
19.优选的，所述板体的底部设置有多个插块，所述支撑板的顶部均开设有配合所述插块的对接槽。
20.通过采用上述方案，通过在板体的底部设置多个插块，在支撑板的顶部开设对接槽，这样方便将板体拆卸下来进行清洗。
21.优选的，所述支撑板与所述安装板通过螺栓连接。
22.通过采用上述方案，通过使支撑板与安装板螺栓连接，这样方便后续将支撑板拆卸下来进行更换，避免装置的使用。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，具备以下有益效果：
25.该装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，通过在使用时，驱动机构会带动移动板进行移动，移动板会带动上模具和下模具进行移动，由于上模具与移动板通过活动杆连接，活动杆与移动板轴承连接，而且在上模具的背面顶部设置有滑轮与引导杆配合使用，这样当驱动机构带动移动板移动时，上模具会顺着引导杆与下模具起到一个合模的作用，在合模时经过震动机构的位置溢出的物料会掉落到漏斗内部，以便后续处理，这样就避免物料直接掉落到地面，导致难以清理的情况发生，减轻了操作人员的工作量。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
28.图3为本实用新型中收集装置正面的结构示意图；
29.图4为本实用新型中支撑板顶部的结构示意图；
30.图5为本实用新型中板体顶部的结构示意图。
31.图中：
32.1、生产组件；11、机架；12、驱动机构；13、移动板；14、活动杆；15、上模具；151、滑轮；16、下模具；17、震动机构；18、引导杆；
33.2、收集组件；21、安装板；22、支撑板；23、板体；24、漏斗；
34.3、辅助组件；31、通槽；32、连接杆；321、滑道；33、收集盒；331、滑块；34、凸块；35、螺纹槽；36、插块；37、对接槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，包括生产组件1和收集组件2，所述生产组件1包括机架11，所述机架11的正面安装有驱动机构12，所述驱动机构12的一侧安装有多组移动板13，所述移动板13的两侧均对称轴承连接有活动杆14，两个所述活动杆14的正面设置有上模具15，所述上模具15的背面顶部设置有滑轮151，所述移动板13的正面设置有下模具16，所述机架11的正面设有引导杆18，所述机架11正面设有多个震动机构17，所述机架11的正面安装有配合所述滑轮151的引导杆18；
38.所述收集组件2包括安装板21，所述机架11的正面安装有所述安装板21，所述安装板21的正面安装有多个支撑板22，多个所述支撑板22的顶部设置有板体23，所述板体23的底部设置有多个漏斗24。
39.参阅图1-5，在使用时，驱动机构12会带动移动板13进行移动，移动板13会带动上模具15和下模具16进行移动，由于上模具15与移动板13通过活动杆14连接，活动杆14与移动板13轴承连接，而且在上模具15的背面顶部设置有滑轮151与引导杆18配合使用，这样当驱动机构12带动移动板13移动时，上模具15会顺着引导杆18与下模具16起到一个合模的作用，在合模时经过震动机构17的位置溢出的物料会掉落到漏斗24内部，以便后续处理，这样就避免物料直接掉落到地面，导致难以清理的情况发生，减轻了操作人员的工作量。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上增加了辅助组件3。
42.所述机架11的正面设置有辅助组件3，所述辅助组件3包括通槽31，所述漏斗24的内侧底部开设有所述通槽31，所述漏斗24的两侧对称设置有连接杆32，两个所述连接杆32相对面设置有收集盒33，两个对称所述连接杆32的相对面对称设置有滑道321，所述收集盒33的两侧对称设置有配合所述收集盒33的滑块331，所述板体23的顶部设置有多个凸块34，所述安装板21与所述机架11通过螺栓连接，所述机架11的正面开设有多组螺纹槽35，所述板体23的底部设置有多个插块36，所述支撑板22的顶部均开设有配合所述插块36的对接槽37，所述支撑板22与所述安装板21通过螺栓连接。
43.参阅图1-5，通过在漏斗24的底部开设通槽31，并在漏斗24的两侧对称设置连接杆32，在两个连接杆32的相对面设置收集盒33，这样可以将掉落的物料收集在收集盒33的内侧，方便后续的操作，通过在两个连接杆32的相对面设置滑道321，在收集盒33的两侧对称设置滑块331，这样方便将收集盒33取下来进行清理，通过在板体23的顶部设置多个凸块34这样可以对滴落的物料起到一个引导作用，将滴落的物料引导到漏斗24内侧，通过在安装板21与机架11通过螺栓连接，这样方便将安装板21拆卸下来，对零件进行维护和更换，通过在机架11的正面开设多组螺纹槽35，这样方便通过安装板21来调节该装置的高度，方便进行接料，通过在板体23的底部设置多个插块36，在支撑板22的顶部开设对接槽37，这样方便将板体23拆卸下来进行清洗，通过使支撑板22与安装板21螺栓连接，这样方便后续将支撑
板22拆卸下来进行更换，避免装置的使用。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。