一种轨道板模具的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道板模具技术领域，更具体地涉及一种轨道板模具的清理装置。


背景技术：

2.轨道板模具是在中国生产与日本“佐贺工业株式会社”一脉相承的轨道板模具，是国内唯一能生产与日本同品质轨道板模具的企业。
3.现市面上的轨道板模具在清理时大多数都是存在以下问题：
4.1.在针对该轨道板模具进行使用时，还采用人工手动的清理方式，使得轨道板模具表面的杂质出现清理不完全的问题，同时的也增加了人工手动清理时的压力，使用时非常的不方便；
5.2.在针对该轨道板模具进行使用时，在清理时会产生大量的灰尘，当灰尘飘落至环境中，导致人工会吸入身体内，从而对人工的身体造成损伤，应用时较为麻烦。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轨道板模具的清理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种轨道板模具的清理装置，包括轨道板模具主体、清理主体以及收集箱体，所述清理主体位于轨道板模具主体的顶部，所述清理装置的内壁设置有限位框架，所述限位框架的内壁开设滑槽，所述滑槽和限位框架的内部通过镶嵌的方式分别连接滑块和固定板，所述固定板的内壁设有旋转轴，所述旋转轴呈平均分布形式，所述旋转轴的外侧设有旋转杆，所述旋转杆的外侧设有清理滚筒刷，在针对该轨道板模具主体进行清理时，该清理主体可贴合在轨道板模具主体的顶部，内部所设置的清理滚筒刷可对轨道板模具主体表面的杂质进行刷洗，从而减轻人工刷洗时的压力。
8.进一步的：所述清理主体的顶部设置有传递装置，所述传递装置的外侧设有支撑板，所述支撑板的内侧通过粘接的方式连接橡胶块，所述橡胶块的内侧设置有收集箱体，所刷洗时产生的灰尘，可传递至收集箱体的内部，避免灰尘飘落至外部的环境中。
9.进一步的：所述传递装置的顶部设有第一连接管，所述收集箱体的顶部设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间对接，该第一连接管和第二连接管可进行对接，使得很好的对所产生的灰尘进行收集。
10.进一步的：所述收集箱体的外部开设辅助槽，所述辅助槽的内部通过插入的方式连接收集架，所述收集架的外部设有限位板，所述限位板位于收集箱体的外部，随着收集时间不断的增加，可将收集架与辅助槽分离，所收集的灰尘将沉淀在收集架的表面，后期便于对其清理。
11.进一步的：所述清理主体的顶部开设传递槽，所述传递槽呈平均分布形式，清理时所产生的灰尘可通过传递槽传递，然后很好的将灰尘收集。
12.进一步的：所述清理滚筒刷呈平均分布形式，所述清理滚筒刷位于轨道板模具主体的内部，多个清理滚筒刷可提升清理时的强度。
13.进一步的：所述滑槽和滑块均呈对称分布形式，所述滑槽和滑块均呈方形状，随着使用时间不断的增加，可将滑块与滑槽分离，使得后期便于对清理滚筒刷更换。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有的清理滚筒刷，在针对该轨道板模具主体进行清理时，清理主体内部多个清理滚筒刷可进行360度的旋转，从而可对轨道板模具主体的表面进行刷洗，避免采用人工的清理方式，从而大大的减轻了人工工作时的压力；
16.2.本实用新型通过设有的收集箱体，在清理时会产生大量的灰尘，该灰尘将通过第一连接管和第二连接管之间进行传递，从而很好的传递至收集箱体的内部，避免飘落至外部的环境中，以便提供较好的工作环境，随着时间不断的增加，收集架可从辅助槽的内部抽出，从而对所收集的灰尘清理，应用时较为便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的清理主体底部整体的结构示意图。
19.图3为本实用新型的清理滚筒刷整体的结构示意图。
20.图4为本实用新型的收集箱体整体的结构示意图。
21.图5为本实用新型的收集架整体的结构示意图。
22.附图标记为：1、轨道板模具主体；2、清理主体；3、收集箱体；4、传递装置；5、支撑板；6、橡胶块；7、第一连接管；8、限位板；9、传递槽；10、滑槽；11、限位框架；12、固定板；13、滑块；14、旋转轴；15、旋转杆；16、清理滚筒刷；17、第二连接管；18、辅助槽；19、收集架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于轨道板模具的清理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，本实用新型提供了一种轨道板模具的清理装置，包括轨道板模具主体1、清理主体2以及收集箱体3，所述清理主体2位于轨道板模具主体1的顶部，所述清理装置的内壁设置有限位框架11，所述限位框架11的内壁开设滑槽10，所述滑槽10和限位框架11的内部通过镶嵌的方式分别连接滑块13和固定板12，所述固定板12的内壁设有旋转轴14，所述旋转轴14呈平均分布形式，所述旋转轴14的外侧设有旋转杆15，所述旋转杆15的外侧设有清理滚筒刷16；
25.通过设有的清理滚筒刷16，在针对该轨道板模具主体1进行清理时，清理主体2内部多个清理滚筒刷16可进行360度的旋转，从而可对轨道板模具主体1的表面进行刷洗，避免采用人工的清理方式，从而大大的减轻了人工工作时的压力，随着使用时间不断的增加，可将固定板12和限位框架11分离，便于对清理滚筒刷16进行更换，以便后期继续的清理。
26.其中：所述清理主体2的顶部设置有传递装置4，所述传递装置4的外侧设有支撑板5，所述支撑板5的内侧通过粘接的方式连接橡胶块6，所述橡胶块6的内侧设置有收集箱体3；
27.通过设有的收集箱体3，在清理时会产生大量的灰尘，该灰尘将通过第一连接管7和第二连接管17之间进行传递，从而很好的传递至收集箱体3的内部，避免飘落至外部的环境中，以便提供较好的工作环境，在安装时橡胶块6产生相对的缓冲力，从而对收集箱体3进行夹持固定，便于后期安装和拆卸。
28.其中：所述传递装置4的顶部设有第一连接管7，所述收集箱体3的顶部设置有第二连接管17，所述第一连接管7和第二连接管17之间对接；
29.在清理时所产生的灰尘将通过第一连接管7和第二连接管17之间进行传递，避免灰尘飘落至外部的环境中。
30.其中：所述收集箱体3的外部开设辅助槽18，所述辅助槽18的内部通过插入的方式连接收集架19，所述收集架19的外部设有限位板8，所述限位板8位于收集箱体3的外部
31.随着时间不断的增加，收集架19可从辅助槽18的内部抽出，从而对所收集的灰尘清理，应用时较为便捷。
32.其中：所述清理主体2的顶部开设传递槽9，所述传递槽9呈平均分布形式；
33.所产生的灰尘将通过传递槽9进行传递，使得很好的传递至收集箱体3的内部。
34.其中：所述清理滚筒刷16呈平均分布形式，所述清理滚筒刷16位于轨道板模具主体1的内部；
35.多个清理滚筒刷16可提升清理时的强度。
36.其中：所述滑槽10和滑块13均呈对称分布形式，所述滑槽10和滑块13均呈方形；
37.随着使用时间不断的增加，可将滑块13与滑槽10分离，使得后期便于对清理滚筒刷16更换。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用该轨道板模具的清理装置进行使用时，首先可将清理主体2覆盖在轨道板模具主体1的顶部，然后内部的旋转轴14将辅助旋转杆15和清理滚筒刷16进行旋转，使得清理滚筒刷16将通过旋转的方式对轨道板模具主体1的表面进行刷洗，在清洗时，所产生的灰尘由传递槽9传递至第一连接管7的内部，再由第一连接管7传递至第二连接管17，由第二连接管17传递至收集箱体3的内部，最终将落入收集架19的表面；
40.随着使用时间不断的增加，可将固定板12与限位框架11分离，滑块13与滑槽10分离，从而将清理滚筒刷16拆卸至外部，即可更换上新的清理滚筒刷16，以便后续继续的清理，同时的可将收集架19与辅助槽18分离，即可将收集架19拆卸至外部，从而对所收集的灰尘进行清理，应用时较为便捷。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。