一种流浆箱的制作方法

1.本实用新型属于硅酸钙板生产设备技术领域，具体涉及一种流浆箱。


背景技术：

2.流浆制板机作为硅酸钙板生产线中的主机设备之一，而流浆箱作为流浆制板机的重要部件，其结构设计直接关系生产质量和生产成本。现有的流浆箱存在如下缺陷：(1)流浆箱的进浆口采用固定结构设计，浆料直接通过进浆口加入到流浆箱箱体，浆料进料时会对箱体内结构产生一定冲击力，影响设备使用寿命，而且进浆流速不可调；(2)刷平辊的上下调节通过在流浆箱箱体开设竖直方向长条形的调节孔实现，箱体开口大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种流浆箱，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种流浆箱，包括箱体和设置于箱体上的搅拌机构和刷平辊，所述箱体一侧设有向箱体内供给浆料的进浆组件，所述箱体另一相对侧设有出浆口，所述搅拌机构位于箱体内，所述刷平辊位于箱体的出浆口处；所述进浆组件包括进料管、料浆箱、溢流进料口以及用于调节溢流进料口溢流进料高度的高度调节件，所述料浆箱安装于箱体的侧壁上，所述进料管连接于料浆箱底部，所述溢流进料口设置于箱体的侧壁上并与料浆箱连通，所述溢流进料口位于料浆箱上部。
6.进一步的，所述料浆箱的底部呈w型，所述进料管有两个，分别位于该料浆箱的两个最低点处。
7.进一步的，所述溢流进料口有多个，在箱体侧壁上沿搅拌机构轴线方向等间距分布。
8.进一步的，所述高度调节件包括挡料板和控制挡料板上下移动的调节螺钉，所述挡料板盖设于溢流进料口上，所述挡料板上开设有进浆口，通过挡料板上下移动控制进浆口与溢流进料口重合位置以控制溢流进料口溢流进料高度和流量。
9.进一步的，所述箱体侧壁上设有对挡料板上下移动进行限位导向的两个限位导向条，两个所述限位导向条位于溢流进料口两侧，两个所述限位导向条之间连接有挡块，该挡块位于挡料板外侧。
10.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴以及沿搅拌轴周向等间距分布的多组叶片组，每组叶片组由沿搅拌轴轴向等间距间隔布置的若干叶片组成，所述叶片与搅拌轴之间可拆卸连接。
11.进一步的，所述箱体上还设有用于调节刷平辊安装位置的定位调节机构。
12.进一步的，所述定位调节机构包括同步升降器、滑轨、滑轮和定位块，所述滑轮有两个，对称连接于刷平辊的辊轴两端，所述滑轨有两条，分别对称设置于刷平辊辊轴两端对
应的箱体侧壁上，且滑轨垂直于刷平辊辊轴方向布置，所述滑轮滑动连接于滑轨上，所述定位块位于滑轮的滑动方向两端，且定位块固定于箱体侧壁上，所述同步升降器两端分别连接刷平辊两端的滑轮，带动刷平辊两端同步上下移动。
13.进一步的，所述定位块上设有用于指示刷平辊升降高度的标尺。
14.进一步的，所述刷平辊的侧方沿刷平辊的轴向方向安装有刮条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型提供的这种流浆箱通过在箱体上部设置溢流进料口，实现溢流进浆方式，减小了浆料进料对箱体内设备的冲击，而且通过设计高度调节组件，实现溢流进料高度和流量调节。
17.(2)本实用新型提供的这种流浆箱中刷平辊采用由底部向上安装的方式且为滑动连接，由定位块压紧控制左右定位，同步升降器控制上下定位的方式，调整方式灵活，箱体开口小。
18.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型流浆箱的结构示意图；
20.图2是本实用新型流浆箱中进浆组件的布置示意图；
21.图3是本实用新型流浆箱中高度调节件的结构示意图；
22.图4是本实用新型流浆箱中搅拌机构布置示意图；
23.图5是图1中i部放大图。
24.附图标记说明：1、箱体；2、进浆组件；3、刷平辊；4、刮条；5、定位调节机构；6、进料管；7、料浆箱；8、高度调节件；9、挡料板；10、进浆口；11、限位导向条；12、挡块；13、调节螺钉；14、搅拌轴；15、叶片；16、滑轨；17、滑轮；18、定位块；19、标尺；20、同步升降器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种流浆箱，包括箱体1和设置于箱体1上的搅拌机构和刷平辊3，所述箱体1一侧设有向箱体1内供给浆料的进浆组件2，所述箱体1另一相对侧设有出浆口，所述搅拌机构位于箱体1内，所述刷平辊3位于箱体1的出浆口处；所述进浆组件2包括进料管6、料浆箱7、溢流进料口以及用于调节溢流进料口溢流进料高度的高度调节件8，所述料浆箱7安装于箱体1的侧壁上，所述进料管6连接于料浆箱7底部，所述溢流进料口设置于箱体1的侧壁上并与料浆箱7连通，所述溢流进料口位于料浆箱7上部。工作时，制备好的原料浆通过进料管6进入料浆箱7内，待料浆箱7内的料浆达到溢流进料口的高度时通过溢流方式进入到箱体1内，料浆箱7内的料浆进出料处于动态平衡，同时在此过程中，可根据实际需求通过高度调节件8调节溢流进料口溢流进料高度；原料浆进入箱体1内后通过搅拌机构搅拌均匀后由运动中的毛布将箱体1内的原料浆拖出均匀地铺在毛布上，箱体1出浆口处的刷平辊3将流在毛布上的料浆刷平均匀。本实施例提供的这种流浆箱通过在箱体1上部设置溢流进料口，实现溢流进浆方式，减小了浆料进料对箱体1内设备的冲击，而且通过设计高度调节组件，实现了溢流进料高度和流量调节。
30.一种具体的实施方式，如图2所示，所述料浆箱7的底部呈w型，所述进料管6有两个，分别位于该料浆箱7的两个最低点处，对料浆箱7采用此结构设计，可利用进料的冲击力对料浆箱7内的料浆形成搅动，避免料浆沉淀；所述溢流进料口有多个，在箱体1侧壁上沿搅拌机构轴线方向等间距分布，本实施例中溢流进料口设计为六个。
31.对于溢流进料口溢流进料高度的具体调节方式，如图2和图3所示，所述高度调节件8包括挡料板9和控制挡料板9上下移动的调节螺钉13，所述挡料板9盖设于溢流进料口上，所述挡料板9上开设有进浆口10，通过挡料板9上下移动控制进浆口10与溢流进料口重合位置以控制溢流进料口溢流进料高度和流量。优化的，所述箱体1侧壁上设有对挡料板9上下移动进行限位导向的两个限位导向条11，两个所述限位导向条11位于溢流进料口两侧，两个所述限位导向条11之间连接有挡块12，该挡块12位于挡料板9外侧，保证挡料板9紧贴箱体1侧壁上下移动。
32.可选的，如图4所示，所述搅拌机构包括搅拌轴14以及沿搅拌轴14周向等间距分布的多组叶片组，每组叶片组由沿搅拌轴14轴向等间距间隔布置的若干叶片15组成，所述叶片15与搅拌轴14之间可拆卸连接；本实施例中将搅拌轴14与叶片15采用分体式结构，在安装时，箱体1上仅需开设搅拌轴14通过所需的开孔面积，待搅拌轴14安装完毕后从箱体1上部进行组装叶片15即可，相较于现有搅拌轴14与叶片15一体式结构而言，大大缩小了箱体1上搅拌机构安装所需的开孔面积，同时取消了过渡钢板随之取消了螺栓的安装量，大大降低了箱体1安装的工作量。
33.优化的实施方式，所述箱体1上还设有用于调节刷平辊3安装位置的定位调节机构5。具体的，如图1和图5所示，所述定位调节机构5包括同步升降器20、滑轨16、滑轮17和定位块18，所述滑轮17有两个，对称连接于刷平辊3的辊轴两端，所述滑轨16有两条，分别对称设置于刷平辊3辊轴两端对应的箱体1侧壁上，且滑轨16垂直于刷平辊3辊轴方向布置，所述滑轮17滑动连接于滑轨16上，所述定位块18位于滑轮17的滑动方向两端，且定位块18固定于
箱体1侧壁上，滑轮17带动刷平辊3在滑轨16上滑动，以调节刷平辊3水平方向上的安装位置，同时通过两个定位块18对刷平辊3左右移动范围进行限位；而对于刷平辊3竖直方向则采用同步升降器20进行调节，所述同步升降器20两端分别连接刷平辊3两端的滑轮17，带动刷平辊3两端同步上下移动。其中，同步升降器20为现有技术，其具体结构及工作原理此处不再赘述。本实施例中，刷平辊3采用由底部向上安装的方式且为滑动连接，由定位块18压紧控制其左右定位，同步升降器20控制其上下定位的方式，调整方式灵活，且箱体1开口小。
34.进一步的，所述定位块18上设有用于指示刷平辊3升降高度的标尺19，以精确调节刷平辊3两端的安装位置，保证了刷平辊3安装的角度。
35.优化的，为了避免刷平辊3上浆时的刮料，在所述刷平辊3的侧方沿刷平辊3的轴向方向安装刮条4。
36.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。