碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨及墙体的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑材料，特别是涉及碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨及包含有该轻钢龙骨的墙体。


背景技术：

2.目前，国家建筑物围护结构(墙体)领域严格执行低能耗、节能减排利废的绿色环保政策，把防火、建筑节能作为建筑物围护结构强制标准，在项目规化、设计、施工、验收过程中严格执行。国家大力推广绿色建筑和建材，大力推广钢结构工程和装配式建筑，2021年10月1日发布实施的《装配式内装修技术标准》jgj/t491-2021和《装配式建筑用墙技术要求》jg/t578-2021国家行业标准，把龙骨隔墙、龙骨墙体作为建筑节能、装配式建筑外围护墙、内隔墙“围护结构”之一，但是现市场使用传统的《建筑轻钢龙骨》gb/t11981-2008国家行业标准墙体竖龙骨一直是采用冷弯薄壁c型竖龙骨，主要是靠c型龙骨薄钢板单层的薄钢板作为竖龙骨骨架(框架)主要受力构件，已不能满足各类龙骨隔墙、龙骨墙体骨架(框架)新的要求。
3.为此，本技术人设计并申请了“一种加强型轻钢龙骨硅质板复合隔墙”实用新型专利(申请号cn202122620223.6),其采用了一种立体的轻钢龙骨骨架，但连接两根竖龙骨的横向加强配件需要采用焊接方式与竖竖龙骨连接，增加了制造难度和成本，还需要进一步开发实现自动化设备焊工艺的骨架结构，并且横向贯通竖龙骨与各个竖向加强轻钢龙骨的连接方式复杂，以及多个横向贯通竖龙骨的使用，都使得这种隔墙的制造成本较高，不利于推广。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨和墙体，轻钢龙骨能实现工厂内标准化、规模化生产，生产效率高、生产成本低；墙体现场安装建造简单、快捷，并且提高了墙体抗震、抗风荷载、墙体面密度(容重)以及克服墙体开裂缺陷，能满足防火、建筑节能相关标准要求。
5.为达到上述之目的，本实用新型提供的一种技术方案是：一种碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨，包括轻钢龙骨组件，轻钢龙骨组件包括两个竖龙骨和连接两竖龙骨的多个连接件，所述两个竖龙骨是具有两第一侧板的槽形龙骨，两竖龙骨的内凹槽相对置，所述连接件是具有两第二侧板的槽形连接件，连接件的内凹槽朝向下方，各轻钢龙骨组件的连接件的上表面固定有横向贯通连接件；所述连接件的两第二侧板根部的两侧设有缺口，所述竖龙骨的两第一侧板插入该缺口，竖龙骨第一侧板位于连接件第二侧板内侧且两板相平行，所述连接件的第二侧板的内侧面设置有突出的碰焊触点，碰焊触点朝向竖龙骨的第一侧板，连接件第二侧板与竖龙骨第一侧板通过碰焊触点碰焊连接。
6.上述技术方案，采用槽形龙骨和槽形连接件，在连接件的两第二侧板根部的两侧分别设有缺口，即4个缺口，两个相对置的竖龙骨的两第一侧板分别插入该缺口，使得竖龙
骨的两第一侧板与连接件的两第二侧板相平行地紧邻贴靠，由于连接件的第二侧板的内侧面设置有突出的碰焊触点，就可以使用专用碰焊焊接设备把连接件的第二侧板与竖龙骨的第一侧板压紧自动碰焊，一次性地把各碰焊触点熔化与竖龙骨自动焊接牢固，从而实现工厂内标准化、规模化生产，生产效率高、生产成本低。
7.进一步地，为提高墙体抗震、抗风荷载，所述横向贯通连接件是连接钢筋。
8.进一步地，为了便于定位且现场安装方便，所述连接件的上表面设置有定位所述连接钢筋的弧形凹槽或v形凹槽，弧形凹槽或v形凹槽的两侧设置有孔洞，所述连接钢筋由穿过所述孔洞的捆扎丝捆扎固定。
9.进一步地，所述连接件包括两第二侧板和连接第二侧板的底板，底板位于第二侧板的上方，所述缺口设置在底板与第二侧板的连接处，缺口的长度大于竖龙骨侧板的宽度，较宽的缺口使得安装更加快速方便。
10.进一步地，所述连接件的第二侧板和底板的连接处为圆弧面，所述缺口的宽度大于所述圆弧面的弦长。先将连接件板材冲出4条较宽的缺口，再将连接件压形，弯形容易，通过圆弧面连接，应力较小。
11.进一步地，为强化连接件，使得其可使用较薄的钢板而降低成本，所述连接处还设置有加强筋。
12.进一步地，为使墙体抗震和抗风荷载性能更优，还包括竖向的加强抗震配筋，加强抗震配筋与各个所述连接钢筋交叉捆扎连接。
13.本实用新型还提供了一种墙体，包括轻钢龙骨，所述轻钢龙骨是所述的碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的两侧由内至外依次是与轻钢龙骨连接的板体、钢网和金属饰面板，两块板体之间浇注有轻质保温隔热填充层。采用了前述方案的加强型轻钢龙骨，并在竖龙骨两侧设置板体、钢网和金属饰面板，不但墙体现场安装建造简单、快捷，并且提高了墙体抗震、抗风荷载、墙体面密度(容重)以及克服墙体开裂缺陷，能满足防火、建筑节能相关标准要求。
14.进一步地，所述板体是纤维水泥板或水泥基硅质板。
15.进一步地，所述轻质保温隔热填充层是发泡水泥层、聚苯乙烯颗粒水泥层或轻质陶粒混凝土层，更好地实现防火、保温、隔热、隔声。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的轻钢龙骨能实现工厂内标准化、规模化生产，生产效率高、生产成本低；包括有所述轻钢龙骨的墙体，现场安装建造简单、快捷，并且提高了墙体抗震、抗风荷载、墙体面密度(容重)以及克服墙体开裂缺陷，能满足防火、建筑节能相关标准要求。
附图说明
17.图1为本实用新型轻钢龙骨的结构示意图。
18.图2为一个轻钢龙骨组件的结构示意图之一。
19.图3为一个轻钢龙骨组件的结构示意图之二。
20.图4为连接件的结构示意图。
21.图5为墙体的结构示意图。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，一种碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨，包括轻钢龙骨组件100，轻钢龙骨组件100包括两个竖龙骨1和连接两竖龙骨1的多个连接件2，所述两个竖龙骨1是具有两第一侧板11的槽形龙骨，两竖龙骨1的内凹槽相对置，所述连接件2是具有两第二侧板21的槽形连接件，连接件2的内凹槽朝向下方。各轻钢龙骨组件100的连接件2的上表面固定有横向贯通连接件3，为提高墙体抗震、抗风荷载，所述横向贯通连接件3是连接钢筋。为了便于定位且现场安装方便，所述连接件2的上表面设置有定位所述连接钢筋的弧形凹槽或v形凹槽22，弧形凹槽或v形凹槽22的两侧设置有孔洞23，所述连接钢筋由穿过所述孔洞23的捆扎丝4捆扎固定。
24.连接件2的两侧板根部的两侧设有缺口24，相对置的两竖龙骨1的两个第一侧板11插入该缺口24，并且竖龙骨1第一侧板11位于连接件2的第二侧板21内侧且两板相平行，所述连接件2第二侧板21的内侧面设置有突出的3-4个碰焊触点25，碰焊触点25朝向竖龙骨1的第一侧板11，所述连接件2的第二侧板21与竖龙骨1第一侧板11通过碰焊触点25碰焊连接。采用槽形龙骨和槽形连接件，在连接件2的两第二侧板21根部的两侧分别设有缺口24，即4个缺口24，两个相对置的竖龙骨1的两第一侧板11分别插入该缺口24，使得竖龙骨1的两第一侧板11与连接件2的两第二侧板21相平行地紧邻贴靠，由于连接件2的第二侧板21的内侧面设置有突出的碰焊触点25，就可以使用专用碰焊焊接设备把连接件2的第二侧板21与竖龙骨1的第一侧板11压紧自动碰焊，一次性地把各碰焊触点25熔化与竖龙骨1自动焊接牢固，从而实现工厂内标准化、规模化生产，生产效率高、生产成本低。
25.如图4所示，连接件2包括两第二侧板21和连接第二侧板21的底板26，底板26位于第二侧板21的上方，所述缺口24设置在底板26与第二侧板21的连接处，缺口24的长度大于竖龙骨1的第一侧板11的宽度，较宽的缺口24使得安装更加快速方便。连接件2的第二侧板21和底板26的连接处为圆弧面，所述缺口24的宽度大于所述圆弧面的弦长。先将连接件2板材冲出4条较宽的缺口24，再将连接件2压形，弯形容易，通过圆弧面连接，应力较小。为强化连接件2，使得其可使用较薄的钢板而降低成本，连接处还设置有加强筋27，加强筋27为4条，分别位于连接处的中部且于缺口24根部的内侧位置。
26.为使墙体抗震和抗风荷载性能更优，还包括竖向的加强抗震配筋5，加强抗震配筋5与各个横向贯通连接件3交叉捆扎连接，在这种加强轻钢龙骨内浇注轻质保温隔热填充层500，并配之予墙板，使得其墙体能满足抗震9度地区的需求。
27.本实用新型还提供了一种墙体，如图5所示包括上述碰焊式建筑墙体加强轻钢龙骨的轻钢龙骨组件100，所述轻钢龙骨组件100的两侧由内至外依次是与轻钢龙骨连接的板体200、钢网300和金属饰面板400，本实施例中，板体200采用纤维水泥板或水泥基硅质板，两块板体200之间浇注有轻质保温隔热填充层500，板体200、钢网300和金属饰面板400可通过螺栓或螺钉5与轻钢龙骨连接，钢网300采用拉伸钢网。轻质保温隔热填充层500是发泡水泥层，也可以是聚苯乙烯颗粒水泥层或轻质陶粒混凝土层，以更好地实现防火、保温、隔热、隔声。轻质保温隔热填充层500还可以采用建筑垃圾固废物再生轻质混凝土，节能环保。采用了前述方案的加强型轻钢龙骨，并在竖龙骨1两侧设置板体200、钢网300和金属饰面板400，不但墙体现场安装建造简单、快捷，并且提高了墙体抗震、抗风荷载、墙体面密度(容重)以及克服墙体开裂缺陷，能满足防火、建筑节能相关标准要求。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。