一种钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及一种楼承板，具体为一种钢筋桁架楼承板，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通常是通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，其相对于传统现浇板来讲，桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需用施工用临时支撑，由于无需脚手架和支模工序，在施工效率上确实有了一定的改善与提高，得到广泛的使用。
3.如公开号为：cn216042047u，一种免拆式钢筋桁架楼承板。本实用新型的技术方案为：数个连接件相互平行且两端对齐的成列安装在楼承板底模板的上表面上，钢筋桁架安装在呈一列的连接件上，连接件的连接件底板的两个相对侧边上方均垂直设置有支撑部，支撑部的顶面两端向下延伸设置有凸弧面，凸弧面的底边下方向内设置有卡槽，卡槽的底边向上延伸设置有凹弧面，钢筋桁架的两个下弦筋分别卡装在两个卡槽中。本实用新型有益效果为：大大降低了现场施工的难度，结构整体性能更好，底模板为免拆式，节省人力，钢筋桁架通过按压后卡装在连接件上，安装方便，更加牢固，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
4.然而，在生产后，均存在体积较大，不便于进行运输的问题，且在进行拆卸后，在现场进行组装时，均需要采用点焊的方式进行固定，非普通工人可进行操作，不便于使用，存在使用不便，不方便进行现场进行组装。
5.有鉴于此特提出本实用新型，便于进行拆解后，进行运输，降低整体体积，且在进行使用时，普通工人即可完成组装，便于进行使用，无需进行点焊。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋桁架楼承板，便于进行拆解后，进行运输，降低整体体积，且在进行使用时，普通工人即可完成组装，便于进行使用，无需进行点焊。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢筋桁架楼承板，包括底膜，所述底膜的上表面均匀固定安装有第一腹筋和第二腹筋，所述第一腹筋与所述第二腹筋之间成交替安装，所述第一腹筋与所述第二腹筋的上端中间卡接有上旋钢筋，且所述第一腹筋与所述第二腹筋的两侧之间固定安装有下旋钢筋，所述下旋钢筋与所述底膜相固定连接，在进行使用时，便于对所述底膜、所述第一腹筋、所述第二腹筋、所述上旋钢筋和所述下旋钢筋进行单独运输，当运输至施工地时，进行组装，并在进行组装时，先将所述第一腹筋固定安装在所述底膜上，然后将所述上旋钢筋放置在所述第一腹筋上，并将所述第二腹筋固定在所述底膜上，通过所述第一腹筋和所述第二腹筋对所述上旋钢筋进行固定，然后将
所述下旋钢筋固定在所述底膜上，并使得所述下旋钢筋对所述第一腹筋和所述第二腹筋的两端进行压持固定，提高在使用时的稳定性，便于使用，方便进行快速组装。
8.进一步的，所述底膜的上表面均匀压制成梯形结构的凹槽，且所述第一腹筋与所述第二腹筋均固定安装在所述凹槽两侧的所述底膜上，所述底膜的上表面位于所述凹槽的两侧均匀固定安装有固定件，且所述第一腹筋与所述第二腹筋均固定安装在所述固定件上，所述固定件的上端开设有插接孔，且所述插接孔的内部竖直插接有调节板，所述调节板的上端两侧均固定安装有卡爪，且所述第一腹筋与所述第二腹筋的两侧均压紧在所述卡爪与所述固定件之间，所述调节板的中间位置一侧与所述固定件上均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述调节板通过所述螺栓固定安装在所述固定件上，在进行使用时，通过梯形结构的所述凹槽，提高所述底膜的承载力，且通过所述固定件，在对所述第一腹筋和所述第二腹筋进行固定时，通过拧动所述螺栓，使得所述卡爪下降，即可达到对所述第一腹筋和所述第二腹筋进行固定的效果，方便使用，便于操作。
9.进一步的，所述第一腹筋的中间位置两侧固定安装有弧形结构的放置件，且所述第二腹筋的中间位置两侧固定安装有弧形结构的压持件，所述上旋钢筋插接固定在所述放置件与所述压持件之间，通过所述放置件和所述压持件，便于对所述上旋钢筋进行夹持固定，便于进行使用。
10.进一步的，所述底膜的一侧位于所述第一腹筋与所述第二腹筋之间固定安装有支撑件，且所述下旋钢筋固定安装在所述支撑件上，所述下旋钢筋与所述第一腹筋和所述第二腹筋的两端相压紧，所述支撑件的上端固定安装有压持板，且所述压持板对所述下旋钢筋进行压持固定，通过所述支撑件和所述压持板，便于对所述下旋钢筋进行固定，并使得所述下旋钢筋对所述第一腹筋和所述第二腹筋进行压持，提高在使用时的稳定性。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过分体式设计，便于进行单独运输，避免体积较大，造成运输困难，且便于进行现场组装，无需使用点焊，便于普通工人进行操作，方便使用，提高在使用时的便利性，并在进行组合装完成后，具有强度高，固定性强的优点，便于建筑工程进行使用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型局部的结构示意图；
14.图3为本实用新型中卡爪的结构示意图；
15.图4为本实用新型中固定件的结构示意图；
16.图中：1、底膜；2、第一腹筋；3、第二腹筋；4、上旋钢筋；5、下旋钢筋；6、凹槽；7、固定件；8、插接孔；9、调节板；10、卡爪；11、螺纹孔；12、螺栓；13、放置件；14、压持件；15、支撑件；16、压持板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4所示，一种钢筋桁架楼承板，包括底膜1，底膜1的上表面均匀固定安装有第一腹筋2和第二腹筋3，第一腹筋2与第二腹筋3之间成交替安装，第一腹筋2与第二腹筋3的上端中间卡接有上旋钢筋4，且第一腹筋2与第二腹筋3的两侧之间固定安装有下旋钢筋5，下旋钢筋5与底膜1相固定连接，在进行使用时，便于对底膜1、第一腹筋2、第二腹筋3、上旋钢筋4和下旋钢筋5进行单独运输，当运输至施工地时，进行组装，并在进行组装时，先将第一腹筋2固定安装在底膜1上，然后将上旋钢筋4放置在第一腹筋2上，并将第二腹筋3固定在底膜1上，通过第一腹筋2和第二腹筋3对上旋钢筋4进行固定，然后将下旋钢筋5固定在底膜1上，并使得下旋钢筋5对第一腹筋2和第二腹筋3的两端进行压持固定，提高在使用时的稳定性，便于使用，方便进行快速组装。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，底膜1的上表面均匀压制成梯形结构的凹槽6，且第一腹筋2与第二腹筋3均固定安装在凹槽6两侧的底膜1上，底膜1的上表面位于凹槽6的两侧均匀固定安装有固定件7，且第一腹筋2与第二腹筋3均固定安装在固定件7上，固定件7的上端开设有插接孔8，且插接孔8的内部竖直插接有调节板9，调节板9的上端两侧均固定安装有卡爪10，且第一腹筋2与第二腹筋3的两侧均压紧在卡爪10与固定件7之间，调节板9的中间位置一侧与固定件7上均开设有螺纹孔11，且螺纹孔11的内部螺纹连接有螺栓12，调节板9通过螺栓12固定安装在固定件7上，在对第一腹筋2和第二腹筋3进行固定时，通过拧动螺栓12，使得卡爪10下降，便于卡爪10对第一腹筋2和第二腹筋3进行压持固定，方便进行操作，无需进行点焊。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一腹筋2的中间位置两侧固定安装有弧形结构的放置件13，且第二腹筋3的中间位置两侧固定安装有弧形结构的压持件14，上旋钢筋4插接固定在放置件13与压持件14之间，通过放置件13，便于对上旋钢筋4进行放置，并通过压持件14，便于对上旋钢筋4进行压持，便于对上旋钢筋4进行固定。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，底膜1的一侧位于第一腹筋2与第二腹筋3之间固定安装有支撑件15，且下旋钢筋5固定安装在支撑件15上，下旋钢筋5与第一腹筋2和第二腹筋3的两端相压紧，支撑件15的上端固定安装有压持板16，且压持板16对下旋钢筋5进行压持固定，通过支撑件15，便于对下旋钢筋5进行支撑，并通过压持板16，便于对下旋钢筋5进行压持固定，提高对下旋钢筋5固定的稳定性。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。