一种具有拼接加固结构的铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种具有拼接加固结构的铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.在铝单板进行拼接安装时，传统的安装方式是使用螺栓通过连接板将铝单板固定在安装板上，这种固定方式在安装时需要用手扶着铝单板才能固定，固定起来比较的麻烦，而且单纯通过螺栓从外部进行固定，固定效果差且不方便进行拆卸。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有拼接加固结构的铝单板，具备安装方便和连接稳固的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拼接加固结构的铝单板，包括安装板，所述安装板的外壁固定连接有安装座，所述安装座的外壁套接有铝单板本体，所述安装座的内壁对称滑动连接有插接块，两个所述插接块的外壁与安装座的内壁之间均固定连接有复位弹簧，所述安装座的内壁转动连接有螺纹杆，所述安装座的内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转动座，所述转动座的顶部开设有多边形槽，所述多边形槽的内壁插接有调节装置，所述铝单板本体的内壁对称开设有与插接块相适配的插接孔。
6.通过上述技术方案，起到便于安装和拆卸的效果，将铝单板本体套在安装座的外侧，然后将调节装置从圆孔内插入并转动，使转动座带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会带动挤压块下移，对两个插接块进行挤压，通过插接块的斜面使插接块向两侧移动，插接块的两端从安装座内部伸出插入到两个插接孔内，完成对铝单板本体的固定，达到了便于安装的效果，通过插接块从内部插入到铝单板本体的内部，对铝单板本体进行固定，使铝单板本体的固定效果好，调节装置在装置安装好之后可以取下，保证了装置的美观性，当需要对铝单板本体进行拆卸时，将调节装置插入到装置内部后进行反向转动，使挤压块退回，两个插接块会在复位弹簧的作用下进行复位，从插接孔内拔出，解除对铝单板本体的限制，然后将铝单板本体取下即可，拆卸方便。
7.优选的，所述调节装置的内部包括转轴，所述转轴的一端固定连接有与多边形槽相适配的多边形块，所述转轴的另一端固定连接有握杆。
8.通过上述技术方案，起到转动螺纹杆的效果，将调节装置从圆孔内插入，使多边形块插入到多边形槽的内部，之后握住握杆并进行转动，握杆通过转轴带动多边形块转动，多
边形块通过与多边形槽配合使转动座带动螺纹杆转动。
9.优选的，所述螺纹杆的外壁固定连接有圆环，所述圆环的外壁与安装座的内壁转动连接。
10.通过上述技术方案，起到限位的作用，通过圆环对螺纹杆进行限位，保证螺纹杆的稳定性，防止螺纹杆发生移动。
11.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块。
12.通过上述技术方案，起到限位的作用，通过限位块对挤压块进行限位，防止挤压块从螺纹杆上脱落。
13.优选的，所述安装板的外壁固定连接有定位块，所述铝单板本体的外壁开设有定位槽，所述定位块插接于定位槽的内部。
14.通过上述技术方案，起到定位的作用，通过定位块和定位槽的配合，方便对铝单板本体进行定位，同时也增加了铝单板本体安装的稳定性。
15.优选的，两个所述插接块的外壁与安装座的内壁之间且位于两个复位弹簧的内部固定连接有伸缩杆，所述铝单板本体的顶部开设有圆孔。
16.通过上述技术方案，起到了增加稳定性的效果，通过伸缩杆增加了插接块移动时的稳定性，圆孔的开设为调节装置的插入提供条件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、将铝单板本体套在安装座的外侧，然后将调节装置从圆孔内插入并转动，使转动座带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会带动挤压块下移，对两个插接块进行挤压，通过插接块的斜面使插接块向两侧移动，插接块的两端从安装座内部伸出插入到两个插接孔内，完成对铝单板本体的固定，达到了便于安装的效果。
19.2、通过插接块从内部插入到铝单板本体的内部，对铝单板本体进行固定，使铝单板本体的固定效果好，调节装置在装置安装好之后可以取下，保证了装置的美观性。
20.3、当需要对铝单板本体进行拆卸时，将调节装置插入到装置内部后进行反向转动，使挤压块退回，两个插接块会在复位弹簧的作用下进行复位，从插接孔内拔出，解除对铝单板本体的限制，然后将铝单板本体取下即可，拆卸方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的安装板处结构示意图；
23.图3为本实用新型的安装座结构剖视图；
24.图4为本实用新型的螺纹杆处结构示意图；
25.图5为本实用新型的调节装置结构示意图；
26.图6为本实用新型的铝单板本体结构示意图。
27.图中：1、安装板；2、安装座；3、铝单板本体；4、插接块；5、复位弹簧；6、螺纹杆；7、挤压块；8、转动座；9、多边形槽；10、调节装置；11、插接孔；12、转轴；13、多边形块；14、握杆；15、圆环；16、限位块；17、定位块；18、定位槽；19、伸缩杆；20、圆孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拼接加固结构的铝单板，包括安装板1，安装板1的外壁固定连接有安装座2，安装座2的外壁套接有铝单板本体3，安装座2的内壁对称滑动连接有插接块4，两个插接块4的外壁与安装座2的内壁之间均固定连接有复位弹簧5，安装座2的内壁转动连接有螺纹杆6，安装座2的内壁滑动连接有挤压块7，挤压块7的内壁与螺纹杆6的外壁螺纹连接，螺纹杆6的一端固定连接有转动座8，转动座8的顶部开设有多边形槽9，多边形槽9的内壁插接有调节装置10，铝单板本体3的内壁对称开设有与插接块4相适配的插接孔11。
30.本实施方案中，将铝单板本体3套在安装座2的外侧，然后将调节装置10从圆孔20内插入并转动，使转动座8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时会带动挤压块7下移，对两个插接块4进行挤压，通过插接块4的斜面使插接块4向两侧移动，插接块4的两端从安装座2内部伸出插入到两个插接孔11内，完成对铝单板本体3的固定，达到了便于安装的效果，通过插接块4从内部插入到铝单板本体3的内部，对铝单板本体3进行固定，使铝单板本体3的固定效果好，调节装置10在装置安装好之后可以取下，保证了装置的美观性，当需要对铝单板本体3进行拆卸时，将调节装置10插入到装置内部后进行反向转动，使挤压块7退回，两个插接块4会在复位弹簧5的作用下进行复位，从插接孔11内拔出，解除对铝单板本体3的限制，然后将铝单板本体3取下即可，拆卸方便。
31.具体的，调节装置10的内部包括转轴12，转轴12的一端固定连接有与多边形槽9相适配的多边形块13，转轴12的另一端固定连接有握杆14。
32.本实施例中，将调节装置10从圆孔20内插入，使多边形块13插入到多边形槽9的内部，之后握住握杆14并进行转动，握杆14通过转轴12带动多边形块13转动，多边形块13通过与多边形槽9配合使转动座8带动螺纹杆6转动。
33.具体的，螺纹杆6的外壁固定连接有圆环15，圆环15的外壁与安装座2的内壁转动连接。
34.本实施例中，通过圆环15对螺纹杆6进行限位，保证螺纹杆6的稳定性，防止螺纹杆6发生移动。
35.具体的，螺纹杆6的一端固定连接有限位块16。
36.本实施例中，通过限位块16对挤压块7进行限位，防止挤压块7从螺纹杆6上脱落。
37.具体的，安装板1的外壁固定连接有定位块17，铝单板本体3的外壁开设有定位槽18，定位块17插接于定位槽18的内部。
38.本实施例中，通过定位块17和定位槽18的配合，方便对铝单板本体3进行定位，同时也增加了铝单板本体3安装的稳定性。
39.具体的，两个插接块4的外壁与安装座2的内壁之间且位于两个复位弹簧5的内部固定连接有伸缩杆19，铝单板本体3的顶部开设有圆孔20。
40.本实施例中，通过伸缩杆19增加了插接块4移动时的稳定性，圆孔20的开设为调节
装置10的插入提供条件。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将铝单板本体3套在安装座2的外侧，并使定位块17和定位槽18插接，然后将调节装置10从圆孔20内插入，使多边形块13插入到多边形槽9的内部，之后握住握杆14并进行转动，握杆14通过转轴12带动多边形块13转动，多边形块13通过与多边形槽9配合使转动座8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时会带动挤压块7下移，对两个插接块4进行挤压，通过插接块4的斜面使插接块4向两侧移动，插接块4的两端从安装座2内部伸出插入到两个插接孔11内，完成对铝单板本体3的固定，达到了便于安装的效果，通过插接块4从内部插入到铝单板本体3的内部，对铝单板本体3进行固定，使铝单板本体3的固定效果好，当需要对铝单板本体3进行拆卸时，将调节装置10插入到装置内部后进行反向转动，使挤压块7退回，两个插接块4会在复位弹簧5的作用下进行复位，从插接孔11内拔出，解除对铝单板本体3的限制，然后将铝单板本体3取下即可，拆卸方便。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。