一种幕墙遮阳板安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工技术领域，尤其是涉及一种幕墙遮阳板安装结构。


背景技术：

2.随着幕墙技术的成熟，玻璃幕墙因其良好的通透性和装饰性受到越来越多建筑师和业主的青睐。玻璃幕墙通常会在幕墙外侧设置水平的遮阳板，以减少太阳直射光对室内辐射影响。
3.相关技术中，遮阳板通过连接件与幕墙的遮阳龙骨固定连接，遮阳板安装前，需根据遮阳和美观要求预先标记安装位置线，之后再根据标记位置线对遮阳板进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为安装时需人工将每一个遮阳板与其对应的安装标记线进行定位，当遮阳板的数量较多时，人工定位的方式会耗费安装人员大量的精力，同时也可能会导致安装位置不准的情况，进而影响安装效率。


技术实现要素：

5.为了改善遮阳板位置需人工定位而耗费人工精力导致安装效率不高的问题，本技术提供一种幕墙遮阳板安装结构。
6.本技术提供的一种幕墙遮阳板安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种幕墙遮阳板安装结构，包括固定于幕墙外的遮阳龙骨和安装于遮阳龙骨上的遮阳板，所述遮阳龙骨上开设有若干定位孔，同时所述定位孔内可拆卸连接有用于定位遮阳板安装位置的辅助定位件，所述遮阳板能够抵接于辅助定位件；所述遮阳板上还设置有安装件，并且所述遮阳板于抵接辅助定位件时通过安装件与遮阳龙骨相连接。
8.通过采用上述技术方案，遮阳板在安装先抵接于辅助定位件，抵接时可实现遮阳板的定位，之后再通过安装件将遮阳板与遮阳龙骨相连，无需人工对准安装标记线进行安装，改善遮阳板位置需人工定位而耗费人工精力导致安装效率不高的问题。
9.可选的，所述遮阳龙骨上沿自身长度方向开设有滑移槽，同时所述遮阳板两侧均固定设置有安装板，所述安装板沿遮阳龙骨长度方向滑移连接于滑移槽中。
10.通过采用上述技术方案，对安装板在遮阳龙骨上运动提供导向作用，便于实际安装时能够通过卷扬机等设备收放缆绳，实现将遮阳板从建筑顶部下放至相应的安装高度，安装更加便捷，且滑移位置更加精准。
11.可选的，所述安装件设置为安装螺栓，每个所述安装板上均螺纹穿设有若干安装螺栓，并且所述安装板通过安装螺栓螺纹连接于滑移槽内壁。
12.通过采用上述技术方案，实现遮阳板和遮阳龙骨的固定连接，同时安装螺栓安装于滑移槽内能够起到隐藏螺栓的作用，提升遮阳板的整体美观性。
13.可选的，所述辅助定位件包括设置于遮阳龙骨内的定位块，所述定位块上固设有用于抵接于遮阳板下表面的抵接板；同时所述定位块上滑移设置有用于插接于定位孔内的插块，所述插块的滑移方向平行于定位孔轴线，并且所述插块上还固设有用于推动插块插
入定位孔内的插接弹簧。
14.通过采用上述技术方案，若插块与定位孔位置不对应时，插块受到遮阳龙骨侧壁的抵接而缩入定位块，而当插块与定位孔位置对应时，插块能够在插接弹簧的推动下顶入定位孔，操作人员无需肉眼对准插块和定位孔，可通过声音或震感来判断是否插入，定位更快速且精准。
15.可选的，所述插块朝向遮阳龙骨的侧壁上开设有用于逼迫插块滑移远离定位孔的导向面。
16.通过采用上述技术方案，导向面能够为插块的伸缩提供导向作用，当辅助安装件进入遮阳龙骨时，导向面有可能会直接抵接于遮阳龙骨的侧壁，此时导向面能够令插块缩入定位块，从而令插块顺利地进入遮阳龙骨内，且安装前也无需人工手动拨动插块缩入定位块，使得辅助安装件的安装更快速。
17.可选的，所述定位块朝向遮阳龙骨内壁的侧壁上均滑移设置有摩擦板，所述摩擦板的滑移方向垂直于遮阳龙骨长度方向，同时所述定位块上还设置有用于推动摩擦板靠近遮阳龙骨内壁的卡接弹簧，所述摩擦板能够抵接于遮阳龙骨内壁。
18.通过采用上述技术方案，卡接弹簧能够推动摩擦板抵接于遮阳龙骨，从而利用插块和定位块的卡接作用、摩擦板和遮阳龙骨之间的摩擦力来固定辅助安装件，即实现辅助安装件的可拆卸连接，也使得辅助安装件安装后更加稳定，不易掉落。
19.可选的，所述摩擦板朝向遮阳龙骨内壁的侧壁上设置有用于增大摩擦力的防滑层。
20.通过采用上述技术方案，增大摩擦板和遮阳龙骨之间的摩擦系数，提升辅助安装件安装后的稳定性。
21.可选的，所述摩擦板朝向抵接板的一端均凸出抵接板并固定设置有便于手动拨动的拨块。
22.通过采用上述技术方案，当操作人员单手握住两个摩擦板会令摩擦板相互靠近，此时能够解除摩擦板和遮阳龙骨的抵接状态，并将插块从定位孔中移出，从而令辅助安装件的安装或拆卸更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.遮阳板安装时，能够通过抵接于辅助安装件来进行定位并安装，无需人工对准安装标记线进行安装，改善遮阳板位置需人工定位而耗费人工精力导致安装效率不高的问题；
25.辅助安装件通过摩擦板的摩擦力、插块的卡接力可拆卸连接于定位孔，便于遮阳板安装完毕后拆卸辅助安装件。
附图说明
26.图1是本技术实施例的立体图。
27.图2是本技术实施例的遮阳板安装结构爆炸图。
28.图3是本技术实施例的辅助安装件的内部结构示意图。
29.图4是本技术实施例的辅助安装件拆卸后的定位孔安装示意图。
30.附图标记说明：1、遮阳龙骨；2、遮阳板；3、安装板；4、滑移槽；5、安装件；6、安装螺
栓；7、定位孔；8、辅助定位件；9、定位块；10、限位槽；11、插块；12、限位杆；13、插接弹簧；14、导向面；15、抵接板；16、摩擦板；17、套杆；18、内腔；19、防脱板；20、卡接弹簧；21、防滑层；22、第一插槽；23、第二插槽；24、拨块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种幕墙遮阳板安装结构，参照图1，包括固定连接于建筑幕墙外壁的遮阳龙骨1，遮阳龙骨1竖直设置，并且每两根遮阳龙骨1之间安装有同一个遮阳板2，遮阳板2数量设置为若干且均沿竖直方向依次安装于两根遮阳龙骨1之间。遮阳板2可根据实际安装条件和美观要求设置为特定形状，本技术实施例中，遮阳板2截面呈大小不一的菱形，更加美观，且菱形表面有利于遮阳板2表面排水和降低表面风载荷。
33.参照图1和图2，遮阳板2长度方向两端均固定设置有安装板3，安装板3水平截面呈t形，安装板3凸出遮阳板2的上表面和下表面。同时，用于安装同一个遮阳板2的两根遮阳龙骨1的相对侧壁上均开设有滑移槽4，滑移槽4延伸方向平行于遮阳龙骨1长度方向，滑移槽4截面也呈t形，安装板3能够沿竖直方向滑移连接于滑移槽4中。安装板3上还设置有用于将遮阳板2固定于遮阳龙骨1上的安装件5，安装件5可设置为铆钉、螺钉或其他固定组件，本技术实施例中安装件5设置为安装螺栓6，每一个安装板3均通过四个安装螺栓6螺纹连接于滑移槽4内壁。
34.参照图1和图2，遮阳龙骨1远离建筑幕墙的一侧贯穿设置，并且遮阳龙骨1贯穿端靠近遮阳板2的侧壁上开设有用于定位各个遮阳板2的定位孔7，定位孔7数量设置有若干，并且若干定位孔7中点连线平行于遮阳龙骨1长度方向。同时，定位孔7内可拆卸连接有辅助定位件8。当遮阳板2与辅助定位件8相互抵接时，操作人员便可直接通过安装螺栓6将遮阳板2固定于遮阳龙骨1上，无需额外花费精力去对准安装标记线，安装效率更高。
35.参照图2和图3，辅助定位件8包括位于遮阳龙骨1贯穿端内部的定位块9，定位块9上部开设有限位槽10，限位槽10截面设置为t形，限位槽10的延伸方向平行于遮阳板2的长度方向，限位槽10内设置有插块11，插块11下部呈t形且插块11下部能够沿限位槽10延伸方向滑移连接于限位槽10，插块11上部朝向遮阳板2方向的一端凸出设置，并且插块11上部凸出的一端能够插接于定位孔7中。
36.参照图2和图3，限位槽10的内壁上还固定设置有限位杆12，限位杆12的长度方向平行于限位槽10的延伸方向，限位杆12滑移穿设于插块11，同时限位杆12上还同轴套设有用于推动插块11插入定位孔7内的插接弹簧13，插接弹簧13的一端固定于限位槽10内壁，插接弹簧13的另一端固定连接于插块11远离遮阳板2的侧壁。插块11朝向朝向遮阳龙骨1的侧壁上还开设有用于逼迫插块11滑移远离遮阳板2的导向面14，当插块11移动至定位孔7时，插块11会在插接弹簧13的作用力下插入定位孔7内，插入后，插块11的上表面和下表面均抵接于定位孔7内壁。
37.参照图2和图3，定位块9远离遮阳龙骨1的侧壁上固定设置有抵接板15，抵接板15长度方向垂直于遮阳龙骨1长度方向，并且抵接板15长度方向的两端均凸出遮阳龙骨1的竖直侧壁，遮阳板2下落时，遮阳板2的下表面能够抵接于抵接板15上。
38.参照图2和图3，定位块9在遮阳板2长度方向两端的竖直侧壁上均滑移设置有用于
抵接遮阳龙骨1内壁的摩擦板16，摩擦板16朝向定位块9的内壁上均匀分布且固定设置有若干套杆17，套杆17轴线方向平行于遮阳板2长度方向。两个摩擦板16上的套杆17数量相同且均一一对应，对应的每两根套杆17设置为一组且同轴设置。
39.参照图2和图3，定位块9内还开设有若干内腔18，内腔18数量与套杆17的组数相同，每组套杆17远离各自摩擦板16的一端均滑移穿入内腔18且固定设置有防脱板19，防脱板19直径大于套杆17直径，同组中的两个防脱板19之间固定连接有同一根卡接弹簧20，卡接弹簧20的伸缩方向平行于套杆17轴线方向，摩擦板16能够在卡接弹簧20的作用力下抵接于遮阳龙骨1的内壁。摩擦板16朝向遮阳龙骨1内壁的侧壁上固定设置有用于增大摩擦力的防滑层21，防滑层21可设置为硅胶半球体。
40.参照图2和图3，摩擦板16上还开设有供插块11上部滑移穿过的第一插槽22和供抵接板15滑移穿过的第二插槽23，同时摩擦板16远离插块11的一端还设置有便于手工拨动的拨块24。
41.参照图2和图4，通过手动拨动拨块24令摩擦板16相互靠近，可以解除辅助安装件5与遮阳龙骨1的连接状态，并能够将辅助安装件5取下。此时，定位孔7中也能够连接安装螺栓6，安装螺栓6依次穿过垫片和定位孔7并螺纹连接于遮阳板2，用于增强遮阳板2和遮阳龙骨1的固定连接强度。
42.本技术实施例一种幕墙遮阳板安装结构的实施原理为：当安装遮阳板2时，首先根据安装要求确定各个遮阳板2的安装高度，并在相应的安装高度上开设定位孔7；之后手握拨块24将辅助安装件5放入遮阳龙骨1的贯穿端内，插块11在导向面14的作用下抵接于遮阳龙骨1并缩入摩擦板16内，直至插块11移动至定位孔7处并在插接弹簧13的作用力下插入定位孔7中；再释放拨块24，两侧的摩擦板16在卡接弹簧20的推动下抵接于遮阳龙骨1内壁以加固辅助安装件5；之后从建筑楼顶下放遮阳板2，直至遮阳板2抵接于抵接板15，此时便可直接通过安装螺栓6将安装板3固定于滑移槽4内壁；最后手握拨块24将整个辅助安装件5取下，并在定位孔7中安装垫片和安装螺栓6。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。