一种便于安装的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种便于安装的钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，市面上大多数的钢结构的安装连接多以焊缝或螺栓连接，安装不够稳固，影响使用，且钢结构多应用与大型建筑，安装角度多元，单纯的焊缝或螺栓无法满足钢结构的安装要求，且钢结构与发生锈蚀，影响钢结构的使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的钢结构，以解决上述背景技术中提出钢结构多应用与大型建筑，安装角度多元，单纯的焊缝或螺栓无法满足钢结构的安装要求，且钢结构与发生锈蚀，影响钢结构的使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的钢结构，包括主体机构、安装机构、固定机构、减震机构，所述安装机构位于主体机构的外部，所述固定机构位于主体机构的外部，所述减震机构位于安装机构的内部；
7.所述主体机构包括主体柱、连接块、连接柱和连接孔，所述连接块活动安装在主体柱的外部，该设置使得安装结构连接紧密，便于安装，所述连接柱固定安装在连接块的外部，该设置使得结构连接合理，便于钢结构的安装，所述连接孔固定设置在连接块的外部，该设置使得连接块与主体柱连接紧密，方便钢结构的安装。
8.优选的，所述安装机构包括安装槽、固定槽和密封垫，所述安装槽固定设置在主体柱的外部，该设置使得连接块安装合理，使得结构连接紧密，所述固定槽固定设置在安装槽的内部，该设置使得固定柱安装在内部，使得安装结构连接合理，所述密封垫固定安装在安装槽的内部，该设置使得安装接口不易进水受潮，保护连接部件不生锈。
9.优选的，所述固定机构包括固定柱、螺母、螺杆和垫片，所述固定柱活动安装在连接孔的内部，该设置使得连接块与安装槽连接合理，且方便安装和拆卸，所述螺母固定安装在固定柱的顶部，该设置使得螺杆固定在固定槽结构合理且紧密，所述螺杆固定安装在螺母的外部，该设置使得结构连接合理，便于固定连接块，所述垫片活动安装在连接孔的外部，该设置避免螺母与连接块直接接触，造成表皮磨损，易生锈，不利于连接块的拆卸。
10.优选的，所述减震机构包括减震槽、减震块、减震板、弹簧和阻尼器，所述减震槽固定设置在安装槽的内部，该设置使得结构连接合理，所述减震块固定安装在减震槽的内部，该设置使得减震块得以固定支撑，稳定性好，所述弹簧固定安装在减震块的外部，该设置是减震的主要部件，弹簧的独特性可缓冲连接块因外力造成的晃动，所述减震板固定安装在弹簧的外部，该设置与连接块连接紧密，使得减震效果合理，所述阻尼器固定安装在弹簧的
内部，该设置可限制弹簧的回弹力度，迅速摆正弹簧的位置，使得减震效果好。
11.优选的，所述连接块固定安装在连接柱的两端，所述螺杆螺纹安装在固定槽的内部，所述减震块和减震板之间通过弹簧固定连接，所述弹簧呈等距分布，该设置使得结构连接合理，且受力平衡。
12.优选的，所述连接块与安装槽相适配，所述连接孔与固定槽相适配，所述减震槽与减震板相适配，所述弹簧与阻尼器相适配，所述连接孔呈对称分布，所述安装槽呈对称分布，该设置使得结构连接合理，连接紧密，且结构之间连接适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该便于安装的钢结构，减震槽对称设置在安装槽的内部，使得内部安装的减震块得以固定支撑，弹簧固定连接减震块与减震板，使得结构连接合理且紧密，减震板与连接块的外部适配，使得减震效果好，在弹簧的内部安装阻尼器，不仅能限制弹簧的回弹力，还能迅速摆正弹簧的位置，使得减震效果好；
15.2、该便于安装的钢结构，螺母和螺杆固定连接组成固定柱，螺杆穿过垫片和连接孔，螺纹安装在固定槽的内部，螺母固定在垫片的外部，避免与连接块直接接触，生锈影响钢结构的拆卸，不利于安装；
16.3、该便于安装的钢结构，通过在主体柱的外部对称设置安装槽，方便钢结构的安装，连接块与安装槽相适配，使得安装结构连接合理，在安装槽的内部设置阿德固定槽使得连接块与安装槽固定稳定，有利于钢结构的安装，在安装槽内部安装的密封垫，可避免连接处进水受潮容易生锈，不利于钢结构的安装于拆卸，影响使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型安装槽剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型固定结构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型附图2中a处放大剖面结构示意图。
21.图中：1、主体机构；2、安装机构；3、固定机构；4、减震机构；101、主体柱；102、连接块；103、连接柱；104、连接孔；201、安装槽；202、固定槽；203、密封垫；301、固定柱；302、螺母；303、螺杆；304、垫片；401、减震槽；402、减震块；403、减震板；404、弹簧；405、阻尼器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的钢结构，包括主体机构1、安装机构2、固定机构3、减震机构4，安装机构2位于主体机构1的外部，固定机构3位于主体机构1的外部，减震机构4位于安装机构2的内部；
24.主体机构1包括主体柱101、连接块102、连接柱103和连接孔104，连接块102活动安装在主体柱101的外部，连接柱103固定安装在连接块102的外部，连接孔104固定设置在连
接块102的外部，在连接柱103的两端安装连接块102，使得结构连接合理，方便钢结构的安装，且在连接块102的外部设置连接孔104，使得安装一操作且安装稳固；安装机构2包括安装槽201、固定槽202和密封垫203，安装槽201固定设置在主体柱101的外部，固定槽202固定设置在安装槽201的内部，密封垫203固定安装在安装槽201的内部，通过在主体柱101的外部对称设置安装槽201，方便钢结构的安装，连接块102与安装槽201相适配，使得安装结构连接合理，在安装槽201的内部设置阿德固定槽202使得连接块102与安装槽201固定稳定，有利于钢结构的安装，在安装槽201内部安装的密封垫203，可避免连接处进水受潮容易生锈，不利于钢结构的安装于拆卸，影响使用效果；
25.固定机构3包括固定柱301、螺母302、螺杆303和垫片304，固定柱301活动安装在连接孔104的内部，螺母302固定安装在固定柱301的顶部，螺杆303固定安装在螺母302的外部，垫片304活动安装在连接孔104的外部，螺母302和螺杆303固定连接组成固定柱301，螺杆303穿过垫片304和连接孔104，螺纹安装在固定槽202的内部，螺母302固定在垫片304的外部，避免与连接块102直接接触，生锈影响钢结构的拆卸，不利于安装；减震机构4包括减震槽401、减震块402、减震板403、弹簧404和阻尼器405，减震槽401固定设置在安装槽201的内部，减震块402固定安装在减震槽401的内部，弹簧404固定安装在减震块402的外部，减震板403固定安装在弹簧404的外部，阻尼器405固定安装在弹簧404的内部，减震槽401对称设置在安装槽201的内部，使得内部安装的减震块402得以固定支撑，弹簧404固定连接减震块402与减震板403，使得结构连接合理且紧密，减震板403与连接块102的外部适配，使得减震效果好，在弹簧404的内部安装阻尼器405，不仅能限制弹簧404的回弹力，还能迅速摆正弹簧404的位置，使得减震效果好；
26.连接块102固定安装在连接柱103的两端，螺杆303螺纹安装在固定槽202的内部，减震块402、减震板403之间通过弹簧404固定连接，弹簧404呈等距分布，该设置使得结构分布合理，各方位受力均衡，缓冲减震效果好，不易出现作用力失衡的问题；连接块102与安装槽201相适配，连接孔104与固定槽202相适配，减震槽401与减震板403相适配，弹簧404与阻尼器405相适配，连接孔104呈对称分布，安装槽201呈对称分布，该设置使得结构连接合理，连接紧密，且结构之间连接适配，使用效果好。
27.工作原理：该装置是一种便于安装的钢结构，通过在主体柱101的外部对称设置的安装槽201，使得连接块102与安装槽201相适配，方便钢结构的安装和拆卸，连接块102固定安装在连接柱103的两端，使得结构连接合理，有利于安装，通过在连接块102的外部设置连接孔104，方便固定连接块102和安装槽201，使得结构连接紧密，在连接孔104的内部活动安装了固定柱301，通过固定柱301穿过连接孔104螺纹安装在固定槽202的内部，且固定柱301的顶部的螺母302与连接孔104之间安装有垫片304，避免螺母302与连接块102直接接触，造成表面破损，容易生锈，影响连接块102的拆卸，螺杆303固定安装在螺母302的外部，使得结构连接合理，方便钢结构的安装，在安装槽201的内部固定槽202是对称分布的，与连接孔104相适配，使得安装结构连接合理，且紧密，在安装槽201的内部安装有密封垫203，避免连接处进水受潮生锈，使连接处拆卸困难，影响钢结构的安装，且安装的钢结构容易受外力产生晃动，故通过在安装槽201内部设置的减震槽401，使得，减震块402得以固定支撑，在减震块402的外部等距安装了减震效果好的弹簧404，通过弹簧404自身特性，可缓冲钢结构的晃动，减震板403与连接块102外部相适配，使得减震运动合理，弹簧404固定连接减震块402与
减震板403，使得结构连接合理，在弹簧404的内部安装阻尼器405，可限制弹簧404的回弹力，摆正弹簧404的位置，使得减震效果好，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。