一种电子陶瓷生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子陶瓷技术领域，具体为一种电子陶瓷生产用钻孔装置。


背景技术：

2.众所周知，电子陶瓷广泛用于制作电子功能元件，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整。抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。
3.现有的电子陶瓷的钻孔工作，需要人工进行或者采用钻孔机钻孔完成。人工操作的力度和位置上很难把握，且容易造成电子陶瓷的损坏，工作效率低，使用很不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子陶瓷生产用钻孔装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷生产用钻孔装置，包括工作台、钻孔装置、控制器、传送台、加工台、第一推进器以及第二推进器，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述钻孔装置、控制器、传送台、第一推进器以及第二推进器均安装在工作台的上端，所述传送台上设有多个盛放盒，所述盛放盒的一侧设有后板，所述后板的底部与盛放盒之间铰接，所述后板的两侧与盛放盒之间设有弹簧，所述传送台的中间部分设有通槽，所述通槽位于传送台的两侧，所述第一推进器位于传送台的一侧，所述第一推进器的输出端设有第一推杆，所述第一推杆位于通槽的内部，所述第一推杆的另一端设有推板，所述加工台位于传送台的另一侧，所述加工台上设有空槽，所述空槽与传送台另一侧的通槽连通，所述空槽的内部设有底板，所述底板位于加工台的底部，所述第二推进器的输出端设有第二推杆，所述第二推杆的另一端连接底板，所述第二推进器的一侧设有滑槽，所述第二推杆位于滑槽的内部，所述钻孔装置的输出端设有钻头，所述钻头位于底板的上方，所述工作台的下方设有接料槽。
8.为了提高第一推进器在使用时的稳定性，本实用新型改进有，所述通槽的内部设有限位块，所述限位块被第一推杆贯穿。
9.为了提高底板在移动时的稳定性，本实用新型改进有，所述底板的两侧设有滑块，所述空槽的内壁上设有定位槽，所述滑块与定位槽相互配合。
10.为了提高本结构的实用性，本实用新型改进有，所述第一推进器以及第二推进器的下端均设有定位座，所述定位座固定在工作台的上端，所述支撑杆之间设有承载板，所述承载板上设有凹槽，所述接料槽位于凹槽的内部，并且所述接料槽的两侧设有把手。
11.为了提高本结构的使用效果，本实用新型改进有，所述推板的外壁上设有柔性垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子陶瓷生产用钻孔装置，具备以下有益效果：
14.该电子陶瓷生产用钻孔装置，所述钻孔装置、控制器、传送台、第一推进器以及第二推进器均安装在工作台的上端，所述第二推进器的输出端设有第二推杆，所述第二推杆的另一端连接底板，当底板移动到一定的距离后，加工完毕的电子陶瓷板会落到工作台下方的接料槽内，通过设有的第一推进器以及第二推进器，实现自动上料与下料，能大幅度的提高电子陶瓷钻孔的自动化程度，减少了人工，并且有由机器代替人工，精确度也得到了保障。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视图；
17.图3为本实用新型图1中盛放盒处的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、钻孔装置；4、第二推进器；5、第二推杆；6、滑槽；7、传送台；8、控制器；9、盛放盒；10、钻头；11、加工台；12、第一推进器；13、通槽；14、底板；15、空槽；16、接料槽；17、限位块；18、第一推杆；19、推板；20、后板；21、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的一种电子陶瓷生产用钻孔装置3，包括工作台1、钻孔装置3、控制器8、传送台7、加工台11、第一推进器12以及第二推进器4，所述工作台1的下端设有多个支撑杆2，所述钻孔装置3、控制器8、传送台7、第一推进器12以及第二推进器4均安装在工作台1的上端，所述传送台7上设有多个盛放盒9，所述盛放盒9的一侧设有后板20，所述后板20的底部与盛放盒9之间铰接，所述后板20的两侧与盛放盒9之间设有弹簧21，所述传送台7的中间部分设有通槽13，所述通槽13位于传送台7的两侧，所述第一推进器12位于传送台7的一侧，所述第一推进器12的输出端设有第一推杆18，所述第一推杆18位于通槽13的内部，所述第一推杆18的另一端设有推板19，所述加工台11位于传送台7的另一侧，所述加工台11上设有空槽15，所述空槽15与传送台7另一侧的通槽13连通，所述空槽15的内部设有底板14，所述底板14位于加工台11的底部，所述第二推进器4的输出端设有第二推杆5，所述第二推杆5的另一端连接底板14，所述第二推进器4的一侧设有滑槽6，所述第二推杆5位于滑槽6的内部，所述钻孔装置3的输出端设有钻头10，所述钻头10位于底板14的上方，所述工作台1的下方设有接料槽16。
22.为了提高第一推进器12在使用时的稳定性，本实用新型改进有，所述通槽13的内部设有限位块17，所述限位块17被第一推杆18贯穿，在这里，通过限位块17能给第一推杆18
提供一个限位作用，从而使第一推杆18在推进的过程中更加稳定。
23.为了提高底板14在移动时的稳定性，本实用新型改进有，所述底板14的两侧设有滑块，所述空槽15的内壁上设有定位槽，所述滑块与定位槽相互配合，在这里，通过滑块与定位槽的相互配合，能在空槽15内给底板14提供一个限位作用，从而使底板14在移动时更加流畅。
24.为了提高本结构的实用性，本实用新型改进有，所述第一推进器12以及第二推进器4的下端均设有定位座，所述定位座固定在工作台1的上端，所述支撑杆2之间设有承载板，所述承载板上设有凹槽，所述接料槽16位于凹槽的内部，并且所述接料槽16的两侧设有把手，本结构中，通过定位座能对第一推进器12以及第二推进器4在工作台1的上端进行定位，通过承载板来支撑接料槽16。
25.为了提高本结构的使用效果，本实用新型改进有，所述推板19的外壁上设有柔性垫，通过设有的柔性垫，能防止推板19与电子陶瓷板之间产生硬性接触，从而防止推板19损坏到电子陶瓷板。
26.综上所述，本实用新型的电子陶瓷生产用钻孔装置3在使用时，通过支撑杆2对工作台1进行支撑，通过控制器8对本结构中的各项电器发出控制指令，具体的在这里不做过多的描述，盛放盒9位于传送台7上，传送台7带动盛放盒9移动，盛放盒9内部承载电子陶瓷板，当带有电子陶瓷板的盛放盒9移动到传送台7上的通槽13处时，此时传送台7会间歇式停止，进一步的第一推进器12启动，此时第一推杆18会带动推板19将盛放盒9内的电子陶瓷板推出，从而将电子陶瓷板推到加工台11上的空槽15处，也就是底板14的上方，此时弹簧21处于伸长状态，后板20为打开状态，然后第一推进器12再次控制第一推杆18回缩，进一步的弹簧21复位，此时后板20复位，然后钻孔装置3控制钻头10会对底板14上端的电子陶瓷板进行钻孔，加工完毕后，第二推进器4启动，此时第二推杆5会在滑槽6内滑动，进一步的第二推杆5会带动底板14在空槽15内滑动，当底板14移动到一定的距离后，加工完毕的电子陶瓷板会落到工作台1下方的接料槽16内，通过设有的第一推进器12以及第二推进器4，实现自动上料与下料，能大幅度的提高电子陶瓷钻孔的自动化程度，减少了人工，并且有由机器代替人工，精确度也得到了保障。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。