一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘爆炸泄压技术领域，尤其涉及一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置。


背景技术：

2.无火焰爆炸泄压装置，由泄压元件和灭火元件两部分组成。泄压元件通常采用爆破板(也称泄爆片、爆破片或爆破膜等)，根据现场工况或工艺需求选择合适的泄压面积和静开启压力。在工贸行业可燃性粉尘爆炸危险区域内，常采用静开启压力为0.01mpa(即0.1bar，或0.1公斤)的泄压元件，此时采用市面上常见的扇形无火焰即可满足要求。但也有个别特殊企业采用静开启压力为0.1mpa(即1bar，或1公斤)的爆破板，这种情况下发生爆炸爆破板开启后产生的爆破压力及冲击力非常大。现有技术中，常规的扇形无火焰采用钢板焊接，主体刚性差，在高压冲击下产生较大形变，导致灭火元件极易窜出从而失去灭火效果。
3.针对上述现有技术的不足，寻求一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置，包括框架本体、底座、端部灭火组件和侧面灭火组件；所述框架本体为长方体结构，所述框架本体除底面外，所述框架本体其余各面上均设置有“田字形”的镂空结构，所述底座设置在所述镂空结构的外侧，所述端部灭火组件设置在位于所述框架本体顶部的所述底座上，所述侧面灭火组件设置在位于所述框架本体侧面的所述底座上。
5.进一步的，所述端部灭火组件包括端部压板和端部灭火元件，所述端部压板和所述底座的边框上设置有螺栓孔，所述端部压板和所述底座通过螺栓连接固定，所述端部灭火元件固定设置在所述端部压板上；所述侧面灭火组件包括侧面压板和侧面灭火元件，所述侧面压板的边框上均设置有螺栓孔，所述侧面压板和所述底座通过螺栓连接固定，所述侧面灭火元件固定设置在所述侧面压板上。
6.进一步的，所述端部灭火元件和所述侧面灭火元件均由不锈钢轧花网、不锈钢除沫网、不锈钢筛网按照特定顺序叠加而形成的42层网状结构。
7.进一步的，所述端部灭火元件和所述侧面灭火元件的第1层和第42层均为丝径为3mm、孔径为50mm的不锈钢轧花网；所述灭火元件的第2至7层、第10至15层、第17 至20层、第22至27层、第29至34层均为不锈钢除沫网；所述灭火元件的第8层、第 16层、第21层、第35至36层、第38层、第40至41层均为15目的不锈钢筛网；所述灭火元件的第9层、第28层均为200目的不锈钢筛网；所述灭火元件的第37层、第 39层均为150目的不锈钢筛网，所述端部灭火元件和所述侧面灭火元件的相邻两层之间均通过钢丝固定。
8.本技术的有益效果：通过由高强度的框架本体、灭火元件及灭火元件压板结构间
的连接关系形成“鸟笼式”结构；高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置拥有了更多的泄压面，可以在保证自身强度的情况下更加有效的瞬间排出爆炸所产生的气焰，灭火元件为不锈钢轧花网、不锈钢除沫网、不锈钢筛网按照顺序叠加而成，具有较大表面积，可以吸热降低气焰温度，并且多层狭小的缝隙也可以熄灭火焰，最终达到灭火泄压的目的；高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置采用方管焊接，大大提高主体刚性，从而可以经受住高爆破压力带来的冲击力及破坏力。
9.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型提供的框架本体的结构示意图。
12.其中，1-框架本体、2-底座、3-端部灭火组件、4-侧面灭火组件、11-镂空结构、31-端部压板、32-端部灭火元件、41-侧面压板、42-侧面灭火元件。
具体实施方式
13.参见图1，为本实用新型提供的一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置的结构示意图。
14.参见图2，为本实用新型提供的框架本体的结构示意图。
15.一种高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置，包括框架本体1、底座2、端部灭火组件3和侧面灭火组件4；所述框架本体1为长方体结构，所述框架本体1除底面外，所述框架本体1 其余各面上均设置有“田字形”的镂空结构11，所述底座2设置在所述镂空结构11的外侧，所述端部灭火组件3设置在位于所述框架本体1顶部的所述底座2上，所述侧面灭火组件4 设置在位于所述框架本体1侧面的所述底座2上。本技术中，框架本体1采用加厚、高强度结构钢方管及钢板切口焊接而成，通过加厚、高强度结构钢钢的性能特点，提高使用强度，通过“田字形”的镂空结构11的设计是为了增加更多的泄压面，增加装置的泄压面积。
16.进一步的，所述端部灭火组件3包括端部压板31和端部灭火元件32，所述端部压板31 和所述底座2的边框上设置有螺栓孔，所述端部压板31和所述底座2通过螺栓连接固定，所述端部灭火元件32固定设置在所述端部压板31上；所述侧面灭火组件4包括侧面压板41和侧面灭火元件42，所述侧面压板41的边框上均设置有螺栓孔，所述侧面压板41和所述底座 2通过螺栓连接固定，所述侧面灭火元件42固定设置在所述侧面压板41上。端部灭火组件3 和侧面灭火组件4本质上为相同的结构，因设置的位置不同，做名称上的特别区分；端部泄压元件压板31和侧面压板41均为钢板切割开孔而成。
17.进一步的，所述端部灭火元件32和所述侧面灭火元件42均由不锈钢轧花网、不锈钢除沫网、不锈钢筛网按照特定顺序叠加而形成的42层网状结构。
18.进一步的，所述端部灭火元件32和所述侧面灭火元件42的第1层和第42层均为丝径为 3mm、孔径为50mm的不锈钢轧花网；所述灭火元件的第2至7层、第10至15层、第17至 20层、第22至27层、第29至34层均为不锈钢除沫网；所述灭火元件的第8层、第16层、第21层、第35至36层、第38层、第40至41层均为15目的不锈钢筛网；所述灭火元件的第9层、第28层均为
200目的不锈钢筛网；所述灭火元件的第37层、第39层均为150目的不锈钢筛网，所述端部灭火元件32和所述侧面灭火元件42的相邻两层之间均通过钢丝固定。通过多层叠加方式，表现出高强度的泄压效率，通过在最里层和最外层均设置不锈钢轧花网，能够将不锈钢除沫网与不锈钢筛网牢固地夹持在无火焰爆炸泄压装置的凹槽内，从而使各层金属网能紧密贴合达到稳定结构；通过设置不锈钢除沫网，能够吸收爆炸时产生的热量；通过设置小孔径不锈钢筛网，能够有效阻止火焰的传播；通过不锈钢除沫网与不同孔径不锈钢筛网的交替设置，能够在有效熄灭爆炸产生的火焰的同时，保持较高泄压效率。
19.本技术的有益效果：通过由高强度的框架本体、灭火元件及灭火元件压板结构间的连接关系形成“鸟笼式”结构；高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置拥有了更多的泄压面，可以在保证自身强度的情况下更加有效的瞬间排出爆炸所产生的气焰，灭火元件为不锈钢轧花网、不锈钢除沫网、不锈钢筛网按照顺序叠加而成，具有较大表面积，可以吸热降低气焰温度，并且多层狭小的缝隙也可以熄灭火焰，最终达到灭火泄压的目的；高强度鸟笼式无火焰爆炸泄压装置采用方管焊接，大大提高主体刚性，从而可以经受住高爆破压力带来的冲击力及破坏力。
20.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。