带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构的制作方法

1.本技术涉及墙板安装技术的领域，尤其是涉及一种带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，常会在建筑墙体上安装带有装饰效果的保温外墙板，通过保温外墙板对建筑墙体进行防护和保温的同时，还通过外墙板对建筑进行装饰、美化。
3.相关技术中，为了将保温装饰外墙板稳固的安装于建筑墙体上，保温装饰外墙板垂直于墙体表面的多个侧面上均开设有安装槽，建筑墙体上通过膨胀螺栓固定安装有多个t形挂件；t形挂件设置在相邻两保温装饰外墙板之间，且t形挂件的一直角边插入一保温装饰外墙板的安装槽内、另一直角边插入相邻的另一保温装饰外墙板的安装槽内；通过多个t形挂件进行保温装饰外墙体板于墙体上的安装固定，即可将多个保温装饰外墙板固定于墙体上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于夹设在相邻两保温装饰外墙板之间的t形挂件具有一定的厚度，在多个保温装饰外墙板于墙体表面安装完成后，相邻两保温装饰外墙板之间因夹设有t形挂件而具有较大的安装间隙，使得铺设在墙体上的多个保温装饰外墙板对墙体的整体保温效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善相邻两保温装饰外墙板之间安装间隙较大的问题，本技术提供一种带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构。
6.本技术提供的一种带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构，包括设置在墙体与保温装饰外墙板之间的导向龙骨和定位肋板，所述导向龙骨固设于墙体上，所述定位肋板设置于保温装饰外墙板上，所述导向龙骨上可拆卸的设置有定位筒，所述定位筒与所述定位肋板之间设置有用于将所述定位肋板锁止于所述定位筒上的锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，进行保温装饰外墙板的安装时，工作人员先将定位筒固定在墙体上的导向龙骨上，然后通过锁止组件将定位肋板锁止于定位筒上，即可将保温装饰外墙板稳固的锁止在墙体上；该过程中保温装饰外墙板与墙体之间的连接结构均位于保温装饰外墙板与墙体之间，使得相邻两个保温装饰外墙板在安装于墙体上时，相邻两保温装饰外墙板之间不再夹设有挂件，使得相邻两保温装饰外墙板安装于墙体上后，相邻两保温装饰外墙板之间能够进行相互贴合；从而有效的改善了相邻两保温装饰外墙板之间因夹设的挂件而带来的安装间隙较大的问题，有效的提高了铺设在墙体上的多个保温装饰外墙板对墙体的整体保温效果。
9.可选的，所述锁止组件包括滑动块和定位块，所述定位筒外周侧的上端开设有供
所述滑动块滑移贯穿的通孔，所述滑动块的底面可分离的贴合于所述定位筒的内底面，所述定位块固设于所述定位肋板上，所述定位块滑动伸入所述定位筒的内腔，且所述定位块的上端面开设有供所述滑动块插接的定位槽；所述滑动块的底面沿所述滑动块至所述定位块的方向倾斜向上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员沿定位筒的长度方向移动保温装饰外墙板，并将定位肋板上的定位块滑移插入定位筒的内腔中，然后滑动的定位块顶起滑动块，使得滑动块沿通孔的内壁进行竖直向上滑动，当滑动的定位块上的定位槽对齐滑动块的下端时，定位块不再顶起滑动块，使得滑动块在重力作用下快速插入定位槽中，从而通过滑动块与定位槽的配合作用，使得定位块锁止在定位筒内，从而将保温装饰外墙板锁止在导向龙骨上。
11.可选的，所述导向龙骨上沿所述导向龙骨的延伸方向开设有滑槽，所述定位肋板包括与保温装饰外墙板固定连接的固定部以及与所述滑槽滑移适配的滑移部，所述固定部与所述滑移部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，定位肋板上的滑移部滑动安装在导向龙骨上的滑槽内，一方面提高了定位肋板与导向龙骨的连接稳定性，使得保温装饰外墙板能够稳固的固定在导向龙骨上；另一方面，通过滑槽对定位肋板进行滑动导向，使得工作人员能够方便快捷的将定位肋板上的定位块滑动插入定位筒中，以提高保温装饰外墙板的安装效率。
13.可选的，所述定位筒上固设有滑块，所述滑块沿所述滑槽的延伸方向滑动安装于所述滑槽内，所述导向龙骨上设置有用于对所述滑块进行锁止的锁止件。
14.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相互配合，使得定位筒稳固的安装在导向龙骨上，从而有效的提高了保温装饰外墙板与墙体之间的连接牢固性；同时，由于定位筒通过滑块滑动安装于导向龙骨上，使得工作人员能够通过锁止件将定位筒锁止在导向龙骨的指定位置上，方便工作人员将保温装饰外墙板通过定位筒安装在墙体的所需位置上。
15.可选的，所述锁止件为锁止螺栓，所述导向龙骨上开设有穿孔，所述滑块上开设有螺纹孔，所述锁止螺栓的杆部贯穿所述穿孔并螺纹装配于所述螺纹孔内，所述锁止螺栓的杆部抵紧所述导向龙骨的表面。
16.通过采用上述技术方案，在定位筒滑动至所需的安装位置后，工作人员通过锁止螺栓将定位筒锁止在导向龙骨上，即可实现定位筒于导向龙骨上的快速锁止定位。
17.可选的，所述穿孔为长条孔，所述穿孔的延伸方向与所述导向龙骨的长度方向相一致。
18.通过采用上述技术方案，将穿孔设置为长条孔，使得定位筒于导向龙骨上能够依据长条孔的开设长度进行位置调整，以便于工作人员进行其他规格的保温装饰外墙板的安装时，通过调节导向龙骨上多个定位筒之间的安装间距，即可将多个保温装饰外墙板依次整齐的拼装于墙体表面。
19.可选的，还包括设置在保温装饰外墙板朝向墙体一侧面的限位杆，所述限位杆远离所述定位块的一端与所述定位筒的内腔插接适配。
20.通过采用上述技术方案，在工作人员将一保温装饰外墙板通过一定位筒安装于导向龙骨上后，工作人员将另一定位筒滑动安装于导向龙骨上，并通过推动另一定位筒，使得另一定位筒上的内腔与该保温装饰外墙板上的限位杆相互抵紧，从而进一步加强该保温装
饰外墙板的安装稳固性；同时，另一定位筒还用于下一保温装饰外墙板的安装定位工作，实现定位筒于导向龙骨上的多功能应用。
21.可选的，所述滑动块远离所述定位筒的一端固定连接有吊环。
22.通过采用上述技术方案，在工作人员需要进行已安装的保温装饰外墙板的拆卸时，工作人员于保温装饰外墙板的一侧，并于保温装饰外墙板与墙体的间隙间通过使用钢筋、插杆等杆件拨动吊环，使得滑动块与定位槽相分离，从而解除保温装饰外墙板于墙体上的锁止，方便工作人员进行保温装饰外墙板的拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.保温装饰外墙板与墙体之间的连接结构均位于保温装饰外墙板与墙体之间，使得相邻两个保温装饰外墙板在安装于墙体上时，相邻两保温装饰外墙板之间不再夹设有挂件，使得相邻两保温装饰外墙板之间能够进行相互贴合有效的改善了相邻两保温装饰外墙板之间因夹设的挂件而带来的安装间隙较大的问题；
25.2.工作人员沿定位筒的长度方向移动保温装饰外墙板，并将定位肋板上的定位块滑移插入定位筒的内腔中，然后通过滑动块插入定位块的定位槽中，使得保温装饰外墙板稳定的锁止在导向龙骨上。
26.3.在工作人员将一保温装饰外墙板通过一定位筒安装于导向龙骨上后，工作人员将另一定位筒滑动安装于导向龙骨上，并通过推动另一定位筒，使得另一定位筒上的内腔与保温装饰外墙板上的限位杆相互抵紧，从而进一步加强了保温装饰外墙板的安装稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是定位肋板、定位块与保温装饰外墙板的结构示意图；
29.图3是导向龙骨、滑块和滑动块的爆炸图；
30.图4是定位筒、定位肋板与导向龙骨的装配结构示意图。
31.附图标记：1、导向龙骨；11、滑槽；12、穿孔；2、定位肋板；21、固定部；22、滑移部；3、定位筒；31、通孔；41、滑动块；42、定位块；421、定位槽；5、滑块；51、螺纹孔；6、锁止件；61、锁止螺栓；7、吊环；8、限位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构。参照图1、图2和图3，带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构包括导向龙骨1和定位肋板2，导向龙骨1通过螺栓水平安装在墙体表面，定位肋板2通过螺栓水平安装在保温装饰外墙板朝向墙体的一侧面，保温装饰外墙板通过定位肋板2沿导向龙骨1的延伸方向滑动安装于导向龙骨1上；导向龙骨1上可拆卸的设置有定位筒3，定位筒3与定位肋板2之间设置有用于将定位肋板2锁止于定位筒3上的锁止组件。
34.在进行墙体表面的多个保温装饰外墙板的安装时，工作人员从下至上逐层进行多个保温装饰外墙板的安装；在工作人员将一导向龙骨1安装于墙体上后，工作人员通过多个
定位筒3逐一的将一行的多个保温装饰外墙板安装于导向龙骨1上，此时相邻两保温装饰外墙板之间不再架设有挂件，使得一行的多个保温装饰外墙板之间依次贴合，从而使得一行中相邻两个保温装饰外墙板之间的安装间隙大幅减少。然后工作人员进行下一行的多个保温装饰外墙板的安装，并通过调节上下两行之间的导向龙骨1的间距，使得上下两保温装饰外墙板在进行安装时，上下两保温装饰外墙板之间靠近的一侧面相互滑动贴合，使得铺设在墙体表面的多个保温装饰外墙板之间的安装间隙大幅减小。
35.参照图3和图4，为了将定位筒3可拆卸的安装于导向龙骨1上，导向龙骨1的上端面沿其长度方向开设有呈t形通槽状的滑槽11，定位筒3水平设置，且定位筒3外周侧的下端一体成型有滑块5，滑块5沿滑槽11的延伸方向滑动安装于滑槽11内，导向龙骨1上设置有用于对滑块5进行锁止的锁止件6。
36.参照图4，锁止件6可以为锁止螺栓61、插销、柔性钢丝绳或弹性伸缩杆等，在本实施例中，锁止件6为锁止螺栓61，导向龙骨1的上端面沿导向龙骨1的长度方向间隔开设有多个穿孔12，穿孔12为长条孔，且穿孔12的延伸方向与导向龙骨1的长度方向相一致，穿孔12与滑槽11的内腔相连通，滑块5的上表面开设有对应穿孔12的螺纹孔51。在进行定位筒3的安装时，工作人员将定位筒3滑动至所需的位置，然后工作人员将锁止螺栓61的杆部贯穿穿孔12并螺纹锁紧于螺纹孔51内，将锁止螺栓61的头部抵紧导向龙骨1的表面，即可实现定位筒3于导向龙骨1上的快速锁止。
37.参照图2和图4，定位肋板2包括水平的固定部21和一体成型于固定部21下端面的滑移部22，固定部21通过螺栓紧固于保温装饰外墙板上，且固定部21的下端面与定位肋板2的上端面滑动贴合；滑移部22与滑槽11滑移适配，且沿滑槽11的开设方向滑动安装于滑槽11内；通过定位肋板2使得保温装饰外墙板滑动安装于导向龙骨1上，以便工作人员通过锁止组件将保温装饰外墙板锁止于导向龙骨1上；同时，通过定位肋板2增强了保温装饰外墙板的抗弯折能力，使得保温装饰外墙板的刚度增强。
38.为了实现定位肋板2与定位筒3的快速锁止，参照图2、图3和图4，锁止组件包括滑动块41和定位块42，定位筒3外周侧的上端开设有供滑动块41滑移贯穿的通孔31，滑动块41的底面可分离的贴合于定位筒3的内底面，滑动块41远离定位筒3的一端焊接有吊环7。在本实施例中，以保温装饰外墙板安装在墙体上时，保温装饰外墙板远离墙体的一侧外表面为正面，定位块42焊接于定位肋板2的固定部21的左端，定位块42的上端面开设有供滑动块41插接的定位槽421；滑动块41的底面沿从左到右的方向倾斜向上，定位块42远离定位肋板2的一侧面与滑动块41的倾斜底面相互平行。
39.在进行定位肋板2与定位筒3的快速锁止时，工作人员沿从右到左的方向进行保温装饰外墙板的滑动，然后滑动的定位块42顶起滑动块41的底面，使得滑动块41沿通孔31的内壁进行竖直向上滑动；当滑动的定位块42上的定位槽421对齐滑动块41的下端时，定位块42不再顶起滑动块41，使得滑动块41在重力作用下快速插入定位槽421中，从而通过滑动块41与定位槽421的配合作用，使得定位块42锁止在定位筒3内，从而将保温装饰外墙板锁止在导向龙骨1上。
40.在其他实施例中，锁止组件包括弹性凸起和插杆，定位筒3的内壁上开设有用于容纳弹性凸起的凹槽，且在弹性凸起处于自由状态时，弹性凸起的球头端部伸出凹槽的内腔；插杆焊接在定位肋板2端部，插杆的周侧开设有与弹性凸起卡接适配的卡槽。使用时，工作
人员推动定位肋板2并使插杆插入定位筒3的内腔中，而弹性凸起弹性卡紧在插杆的卡槽中。
41.参照图2和图4，为了对定位肋板2远离定位块42的一端进行锁止，以提高定位肋板2于导向龙骨1上的安装牢固度，定位肋板2的固定部21于远离定位块42的一侧面焊接有限位杆8（在其他实施例中，限位杆8螺纹连接在固定部21上），限位杆8的外直径与定位筒3的内直径相一致。在工作人员将一保温装饰外墙板通过一定位筒3安装于导向龙骨1上后，工作人员将另一定位筒3滑动安装于导向龙骨1上，并通过沿墙体表面从右至左的方向推动另一定位筒3，以使另一定位筒3的内腔与该保温装饰外墙板上的限位杆8相互贴合，从而进一步加强该保温装饰外墙板的安装稳固性。然后，工作人员通过锁止螺栓61将另一定位筒3锁止于导向龙骨1上，再将另一定位筒3应用于已经装配好的保温装饰外墙板右侧的保温装饰外墙板的安装固定。
42.本技术实施例带肋加强的保温装饰建筑外墙的安装结构的实施原理为：在进行墙体表面的多个保温装饰外墙板的安装时，工作人员从下至上逐层进行墙体表面的多个保温装饰外墙板的安装。首先，工作人员将一导向龙骨1水平安装于墙体上，然后将一定位筒3安装于导向龙骨1上，然后工作人员将一保温装饰外墙板沿从右到左的方向滑动安装在导向龙骨1上，以使定位筒3上的滑动块41沿竖直方向滑动插入定位块42上的定位槽421中，实现该保温装饰外墙板的定位。然后工作人员将另一定位筒3滑动安装在导向龙骨1上，并使另一定位筒3的一端与已定位的保温装饰外墙板的限位杆8插入配合，从而实现已定位的保温装饰外墙板的加强固定；然后工作人员通过锁止螺栓61将另一定位筒3锁止在导向龙骨1上，并将另一定位筒3用于另一保温装饰外墙板的安装中，使得另一保温装饰外墙板与已安装的保温装饰外墙板之间不再夹设有安装件，从而使相邻保温装饰外墙板之间的安装间隙大幅减少。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。