一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的和按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的混凝土搅拌装置在排放混凝土时，下料管常常固定在某处，不便于调节混凝土排放角度，使得混凝土排放效率较差，影响使用效果，为此，我们提出一种混凝土搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了改善由于下料管常常固定在某处，不便于调节混凝土排放角度，使得混凝土排放效率较差，影响使用效果的问题，本技术提供一种混凝土搅拌装置。
5.本技术提供一种混凝土搅拌装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定安装有支撑架，所述搅拌箱的顶端设置有盖板，所述盖板的顶端固定安装有电机，所述搅拌箱的内部转动安装有搅拌杆，所述电机的输出端与所述搅拌杆顶端固定连接，所述盖板的顶端固定安装有进料管，所述搅拌箱的底端固定安装有下料管，所述下料管的底端固定安装有波纹管，所述波纹管的底端设置有螺旋输料筒，所述波纹管的底端与所述螺旋输料筒的进料口固定连接，所述支撑架位于所述螺旋输料筒的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与底端分别与所述螺旋输料筒和所述支撑架铰接，所述螺旋输料筒的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与所述支撑架转动连接，所述伸缩杆包括套筒和螺纹穿设在套筒内的螺杆，所述套筒的下方转动连接有连接座，所述连接座与支撑架铰接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有螺旋输料筒，使混凝土均匀排料，尽量避免混凝土堵塞下料管，通过波纹管的配合，使螺旋输料筒，便于调节角度，通过伸缩杆与连接杆的配合，方便螺旋输料筒调节角度，提高下料效率。
8.可选的，所述盖板的底端固定安装有限位柱，所述搅拌箱的顶端开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔插接。
9.通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位孔插接，增强连接性，使盖板便于安装与拆卸。
10.可选的，所述搅拌杆的一侧设置有刮板。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有刮板，便于对搅拌箱内部进行清理，尽量避免混凝土附着箱壁，影响下次搅拌效果。
12.可选的，所述搅拌杆的一侧设置有螺栓，所述搅拌杆与所述刮板之间通过螺栓固定。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有螺栓，便于将刮板拆卸更换。
14.可选的，所述进料管的数量为两个，所述进料管位于所述电机的两侧，所述进料管的顶端一侧铰接有密封盖。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有密封盖，尽量避免混凝土在搅拌时飞溅出，污染周围环境。
16.可选的，所述盖板的顶端位于所述电机两侧均固定安装有吊环。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有吊环，便于将盖板进行吊装，方便对内部零件进行安装与拆卸。
18.可选的，所述搅拌箱的内部底端固定安装有导料板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有导料板，便于混凝土排料。
20.可选的，所述盖板的顶端开设有观察窗。
21.通过采用上述技术方案，通过观察窗，便于观察搅拌箱内部混凝土的搅拌情况。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过设置有螺旋输料筒，使混凝土均匀排料，尽量避免混凝土堵塞下料管，通过波纹管的配合，使螺旋输料筒，便于调节角度，通过伸缩杆与连接杆的配合，方便螺旋输料筒调节角度，提高下料效率，通过限位柱与限位孔插接，增强连接性，使盖板便于安装与拆卸，通过设置有刮板，便于对搅拌箱内部进行清理，尽量避免混凝土附着箱壁，影响下次搅拌效果，通过设置有螺栓，便于将刮板拆卸更换，通过设置有密封盖，尽量避免混凝土在搅拌时飞溅出，污染周围环境，通过设置有吊环，便于将盖板进行吊装，方便对内部零件进行安装与拆卸，通过设置有导料板，便于混凝土排料。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的内部结构示意图；
26.图3是图2中a区域的放大图。
27.附图标记说明：1、搅拌箱；2、支撑架；3、盖板；4、电机；5、搅拌杆；6、下料管；7、进料管；8、波纹管；9、螺旋输料筒；10、伸缩杆；11、连接杆；12、限位柱；13、限位孔；14、刮板；15、螺栓；16、密封盖；17、吊环；18、导料板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开一种混凝土搅拌装置。参照图1和图2，一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底端固定安装有支撑架2，搅拌箱1的顶端设置有盖板3，盖板3的顶端固定安装有电机4，搅拌箱1的内部转动安装有搅拌杆5，电机4的输出端与搅拌杆5顶端固定连接，通过电机4与搅拌杆5的配合，对搅拌箱1内部物料进行搅拌。
31.参照图1-3，盖板3的顶端固定安装有进料管7，进料管7的数量为两个，进料管7位于电机4的两侧，进料管7的顶端一侧铰接有密封盖16，通过设置有密封盖16，尽量避免混凝土在搅拌时飞溅出，污染周围环境。盖板3的底端固定安装有限位柱12，搅拌箱1的顶端开设
有限位孔13，限位柱12与限位孔13插接，通过限位柱12与限位孔13插接，增强连接性，使盖板3便于安装与拆卸。
32.参照图1-3，搅拌杆5的一侧设置有刮板14，通过设置有刮板14，便于对搅拌箱1内部进行清理，尽量避免混凝土附着箱壁，影响下次搅拌效果。搅拌杆5的一侧设置有螺栓15，搅拌杆5与刮板14之间通过螺栓15固定，通过设置有螺栓15，便于将刮板14拆卸更换。
33.参照图1和图2，盖板3的顶端位于电机4两侧均固定安装有吊环17，通过设置有吊环17，便于将盖板3进行吊装，方便对内部零件进行安装与拆卸，搅拌箱1的内部底端固定安装有导料板18，通过设置有导料板18，便于混凝土排料。盖板3的顶端开设有观察窗，通过观察窗，便于观察搅拌箱1内部混凝土的搅拌情况。
34.参照图1和图2，搅拌箱1的底端固定安装有下料管6，下料管6的底端固定安装有波纹管8，波纹管8的底端设置有螺旋输料筒9，波纹管8的底端与螺旋输料筒9的进料口固定连接，支撑架2位于螺旋输料筒9的底端固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端与底端分别与螺旋输料筒9和支撑架2铰接，螺旋输料筒9的两侧均固定安装有连接杆11，连接杆11的一端与支撑架2转动连接，伸缩杆10包括套筒和螺纹穿设在套筒内的螺杆，螺杆的上端部与螺旋输料筒9铰接，套筒的下方转动连接有连接座，连接座与支撑架2铰接，通过设置有螺旋输料筒9，使混凝土均匀排料，尽量避免混凝土堵塞下料管6，通过波纹管8的配合，使螺旋输料筒9，便于调节角度，通过伸缩杆10与连接杆11的配合，方便螺旋输料筒9调节角度，提高下料效率。
35.本技术实施例的一种混凝土搅拌装置的实施原理为：
36.当搅拌装置在使用时，通过将物料通过进料管7倒入搅拌箱1内部，通过启动电机4，带动搅拌杆5对物料进行搅拌，通过打开下料管6上的阀门，使搅拌好的物料流入螺旋输料筒9，使混凝土均匀排料，尽量避免混凝土堵塞下料管6，通过波纹管8的配合，使螺旋输料筒9，便于调节角度，通过伸缩杆10与连接杆11的配合，方便螺旋输料筒9调节角度，提高下料效率，通过限位柱12与限位孔13插接，增强连接性，使盖板3便于安装与拆卸，通过设置有刮板14，便于对搅拌箱1内部进行清理，尽量避免混凝土附着箱壁，影响下次搅拌效果，通过设置有螺栓15，便于将刮板14拆卸更换，通过设置有密封盖16，尽量避免混凝土在搅拌时飞溅出，污染周围环境，通过设置有吊环17，便于将盖板3进行吊装，方便对内部零件进行安装与拆卸，通过设置有导料板18，便于混凝土排料。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。