一种高空型钢悬挑模架支撑平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种高空型钢悬挑模架支撑平台。


背景技术：

2.随着现代建筑设计功能的多样性，为满足外立面凌空飘然的视觉效果和满足室内大面积的要求，大跨度悬挑结构已经成为实现建筑奇特造型设计的重要技术手段之一。悬挑梁施工中通常使用支撑平台进行支撑。
3.现有技术中桁架悬挑模板支撑平台为落地式模板支撑体系，存在成本高、空间占用多的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种高空型钢悬挑模架支撑平台。所述支撑平台包括：上弦杆主梁、斜撑杆和斜腹杆；
5.所述上弦杆主梁与剪力墙或框架柱垂直固定连接，所述斜撑杆的一端与所述上弦杆主梁的底部固定连接，所述斜撑杆的另一端与所述剪力墙或框架柱固定连接；
6.所述斜腹杆的一端与所述上弦杆主梁和所述剪力墙或框架柱的连接处固定连接，所述斜腹杆的另一端与所述斜撑杆固定连接，所述斜腹杆和所述斜撑杆共同组成y字型结构。
7.进一步地，所述剪力墙或框架柱的侧壁固定连接有主梁预埋板和第一斜撑杆预埋板，所述第一斜撑杆预埋板位于所述主梁预埋板正下方；
8.所述上弦杆主梁的一端与所述主梁预埋板固定连接，所述斜撑杆的一端与所述第一斜撑杆预埋板固定连接，所述上弦杆主梁、所述剪力墙或框架柱和所述斜撑杆共同组成直角三角形结构。
9.进一步地，所述剪力墙或框架柱内固定连接有上、下两组框架梁，所述框架梁侧壁顶部均固定连接有结构板，所述结构板的另一端位于所述剪力墙或框架柱的外侧，且位于所述剪力墙或框架柱远离所述斜撑杆的一侧；
10.所述上弦杆主梁的一端穿过所述剪力墙或框架柱与上方且外侧的所述结构板的顶部固定连接，所述斜撑杆的一端进入所述剪力墙或框架柱内，与下方的所述框架梁顶部固定连接。
11.进一步地，下方的所述框架梁顶部固定连接有第二斜撑杆预埋板，所述斜撑杆的一端与所述第二斜撑杆预埋板固定连接；
12.上方的所述框架梁顶部固定连接有支座预埋垫板，所述上弦杆主梁与所述支座预埋垫板固定连接。
13.进一步地，所述上弦杆主梁内固定连接有第一加劲板，所述第一加劲板位于所述支座预埋垫板的正上方的。
14.进一步地，上方且外侧的所述结构板底部设置有下钢垫板，所述上弦杆主梁与上
方的所述结构板连接的端部设置有上钢垫板，所述上钢垫板位于所述上弦杆主梁的顶部，所述上钢垫板和所述下钢垫板之间通过高强螺栓固定连接。
15.进一步地，所述上弦杆主梁内固定连接有第二加劲板，所述第二加劲板位于所述下钢垫板的正下方。
16.进一步地，所述上弦杆主梁的内固定连接有纵联次梁。
17.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型的包括上弦杆主梁、斜撑杆和斜腹杆，上弦杆主梁与剪力墙或框架柱垂直固定连接，斜撑杆固定连接在上弦杆主梁的底部与剪力墙或框架柱之间，斜腹杆的固定连接在上弦杆主梁和剪力墙或框架柱的连接处与斜撑杆之间，斜腹杆和斜撑杆共同组成y字型结构，充分运用桁架杆件的轴向受力特点，使平台静定受力体系更加合理科学；施工过程中结构变形小且可控，并且相较传统落地式模板支撑体系，能够减少成本(人工及设施料)的投入、缩短施工周期、提高模架安全系数、释放立体空间作业面。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1提供的一种高空型钢悬挑模架支撑平台的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例2提供的一种高空型钢悬挑模架支撑平台的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的一种主梁预埋板的侧视图；
21.图4是本实用新型提供的一种主梁预埋板的俯视图；
22.图5是本实用新型实施例2提供的一种上弦杆主梁与结构板的连接示意图；
23.图6是本实用新型实施例2提供的一种支座预埋垫板与上弦杆主梁的连接示意图；
24.图7是本实用新型实施例2提供的一种高空型钢悬挑模架支撑平台与悬挑模架的连接示意图。
25.附图标记：1-上弦杆主梁；2-斜撑杆；3-斜腹杆；4-剪力墙或框架柱；5-主梁预埋板；6-第一斜撑杆预埋板；7-框架梁；8-结构板；9-第二斜撑杆预埋；10-支座预埋垫板；11-第一加劲板；12-下钢垫板；13-上钢垫板；14-高强螺栓；15-第二加劲板；16-纵联次梁。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
27.实施例一
28.参见图1，一种高空型钢悬挑模架支撑平台，包括：上弦杆主梁1、斜撑杆2和斜腹杆3，上弦杆主梁1内焊接有纵联次梁16，剪力墙或框架柱4的侧壁内预埋有主梁预埋板5和第一斜撑杆预埋板6，第一斜撑杆预埋板6位于主梁预埋板5正下方，上弦杆主梁1的一端与主梁预埋板5焊接，且上弦杆主梁1与主梁预埋板5垂直，斜撑杆2的一端与上弦杆主梁1的底部焊接，斜撑杆2的另一端与第一斜撑杆预埋板6焊接，上弦杆主梁1、剪力墙或框架柱4和斜撑杆2共同组成直角三角形结构，斜腹杆3的一端与上弦杆主梁1和剪力墙或框架柱4的连接处焊接，斜腹杆3的另一端与斜撑杆2的中间位置焊接，斜腹杆3和斜撑杆2共同组成y字型结构，充分运用桁架杆件的轴向受力特点，使平台静定受力体系更加合理科学，施工过程中结构变形小且可控，并能够减少成本。
29.实施例二
30.参见图2-7，一种高空型钢悬挑模架支撑平台，上弦杆主梁1、斜撑杆2和斜腹杆3，剪力墙或框架柱4内焊接有上、下两组框架梁7，框架梁7侧壁顶部均焊接有结构板8，结构板8的另一端位于剪力墙或框架柱4的外侧，且位于剪力墙或框架柱4远离斜撑杆2的一侧，下方的框架梁7顶部预埋有第二斜撑杆预埋板9，上方的框架梁7顶部预埋有支座预埋垫板10，上弦杆主梁1的一端穿过剪力墙或框架柱4，且位于上方且外侧的结构板8的顶部，上弦杆主梁1与支座预埋垫板10对应的位置与支座预埋垫板10焊接，斜撑杆2的一端进入剪力墙或框架柱4内与第二斜撑杆预埋板9焊接；上方且外侧的结构板8底部设置有下钢垫板12，上弦杆主梁1与上方的结构板8连接的端部设置有上钢垫板13，上钢垫板12位于上弦杆主梁1的顶部，上钢垫板12和下钢垫板13之间通过高强螺栓14固定连接，上弦杆主梁1内焊接有第一加劲板11和第二加劲板15，第一加劲板11位于支座预埋垫板10的正上方，第二加劲板15位于下钢垫板13的正下方，上弦杆主梁1内焊接有纵联次梁16。
31.参见图7，本实施例的操作流程可以为：预埋斜撑杆预埋板(6层混凝土浇筑前)
→
预埋上弦杆主梁高强螺栓(7层混凝土浇筑前)
→
桁架悬挑模架支撑平台安装
→
焊接纵联次梁
→
焊缝探伤及安装质量验收
→
搭设外防护架及挂网
→
桁架悬挑模板支撑平台下硬防护铺设
→
搭设满堂红脚手架
→
满堂红架体验收
→
梁板模板支设
→
梁板钢筋绑扎
→
模板钢筋验收
→
沉降初始值观测
→
浇筑9层混凝土
→
悬挑架体沉降观测
→
脚手架拆除。
32.其中，桁架悬挑模架支撑平台拼装流程：桁架纵联(上弦杆主梁hw150*150与纵联次梁16 14#工字钢之间焊接，其中阳角转角处上弦杆主梁为hw200*200)工厂加工
→
现场地面焊接斜撑杆(hw150*150)和斜腹杆(14b槽钢)
→
焊缝探伤
→
吊装。
33.值得说明的是，本实用新型的包括上弦杆主梁、斜撑杆和斜腹杆，上弦杆主梁与剪力墙或框架柱垂直固定连接，斜撑杆固定连接在上弦杆主梁的底部与剪力墙或框架柱之间，斜腹杆的固定连接在上弦杆主梁和剪力墙或框架柱的连接处与斜撑杆之间，斜腹杆和斜撑杆共同组成y字型结构，充分运用桁架杆件的轴向受力特点，使平台静定受力体系更加合理科学；施工过程中结构变形小且可控，并且相较传统落地式模板支撑体系，能够减少成本(人工及设施料)的投入、缩短施工周期、提高模架安全系数、释放立体空间作业面。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。