一种装配式防火墙体的制作方法

1.本实用新型涉及墙体技术领域，尤其涉及一种装配式防火墙体。


背景技术：

2.墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，随着社会的发展，装配式防火墙体大量投入使用，目前大多防火墙体在装配过程中使用大量工具，且装配时墙体易出现倾斜的情况，降低墙体的易用性，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多防火墙体在装配过程中使用大量工具，且装配时墙体易出现倾斜的情况，降低墙体易用性的缺点，而提出的一种装配式防火墙体。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式防火墙体，包括墙板、安装框和安装装置，所述墙板位于安装框的一侧，所述墙板的内部设置有防火层，所述安装装置位于墙板的一侧设置，所述安装装置包括限位套，所述限位套与墙板的表面固定连接，所述安装框的内壁固定连接有稳定杆，所述限位套套设在稳定杆上，所述稳定杆的表面固定连接有挡块，通过设置安装装置，简化墙板的装配难度，减少操作时对工具的依赖，有效降低墙板在装配过程中出现倾斜的情况，并便于对墙板进行维护操作，提高墙板的易用性。
5.优选的，所述稳定杆的内壁转动连接有连动杆，所述连动杆的表面固定连接有阻块，所述阻块的一端呈圆角，有效限制限位套位移。
6.优选的，所述墙板的表面开设有操作孔，所述操作孔位于阻块的一侧，便于通过操作孔推动阻块。
7.优选的，所述稳定杆的表面开设有滑孔，所述墙板的表面固定连接有滑块，所述滑块的一端插入滑孔中，通过设置安装装置，在装配墙板时，将滑块对准滑孔中并插入，随后限位套与阻块相抵，阻块随后受力转动，向下拉动墙板待限位套套设在稳定杆上，限位套随后与挡块相抵，阻块失去束缚并在重力的作用下复位，阻块随即与稳定杆和限位套相抵，完成墙板的装配操作，在拆卸墙板时，仅需将杆状工具插入操作孔中将阻块推出并向上拉动墙板，待限位套脱离稳定杆后即可水平拉动墙板将其取下。
8.优选的，所述墙板的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置的数量为八个，八个所述支撑装置间呈对称设置，通过设置支撑装置，有效对墙板进行支撑操作，降低墙板在使用中出现局部受力不均的情况，降低墙板出现损坏的情况，提高墙板的使用寿命。
9.优选的，所述支撑装置包括基板和抵板，所述基板与墙板的表面固定连接，所述抵板位于基板的一侧，所述抵板的内壁转动连接有螺栓，所述螺栓的一端插入基板中，所述螺栓与基板的内壁螺纹连接，便于对墙板进行支撑操作。
10.优选的，所述抵板靠近墙板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端插入基板中，所述滑杆与基板的内壁滑动连接，通过设置支撑装置，在装配墙板前，观察墙板与基面的间距，随后转动螺栓，螺栓随后带动抵板位移，调节合适位置后，即可正常安装墙板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置安装装置，在装配墙板时，将滑块对准滑孔中并插入，随后限位套与阻块相抵，阻块随后受力转动，向下拉动墙板待限位套套设在稳定杆上，限位套随后与挡块相抵，阻块失去束缚并在重力的作用下复位，阻块随即与稳定杆和限位套相抵，完成墙板的装配操作，在拆卸墙板时，仅需将杆状工具插入操作孔中将阻块推出并向上拉动墙板，待限位套脱离稳定杆后即可水平拉动墙板将其取下，通过设置安装装置，简化墙板的装配难度，减少操作时对工具的依赖，有效降低墙板在装配过程中出现倾斜的情况，并便于对墙板进行维护操作，提高墙板的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置支撑装置，在装配墙板前，观察墙板与基面的间距，随后转动螺栓，螺栓随后带动抵板位移，调节合适位置后，即可正常安装墙板，通过设置支撑装置，有效对墙板进行支撑操作，降低墙板在使用中出现局部受力不均的情况，降低墙板出现损坏的情况，提高墙板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种装配式防火墙体的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种装配式防火墙体的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种装配式防火墙体的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种装配式防火墙体中图3的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种装配式防火墙体中支撑装置的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、墙板；2、安装框；3、安装装置；31、操作孔；32、限位套；33、挡块； 34、稳定杆；35、阻块；36、连动杆；37、滑块；4、支撑装置；41、抵板；42、螺栓；43、滑杆；44、基板。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式防火墙体，包括墙板1、安装框2和安装装置3，墙板1位于安装框2的一侧，墙板1的内部设置有防火层，安装装置3位于墙板1的一侧设置。
22.下面具体说一下其安装装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
23.在本实施例中：安装装置3包括限位套32，限位套32与墙板1的表面固定连接，安装框2的内壁固定连接有稳定杆34，限位套32套设在稳定杆34上，稳定杆 34的表面固定连接有挡块33，通过设置安装装置3，简化墙板1的装配难度，减少操作时对工具的依赖，有效降低墙板1在装配过程中出现倾斜的情况，并便于对墙板1进行维护操作，提高墙板1的易用性。
24.具体的，稳定杆34的内壁转动连接有连动杆36，连动杆36的表面固定连接有阻块35，阻块35的一端呈圆角，有效限制限位套32位移。
25.具体的，墙板1的表面开设有操作孔31，操作孔31位于阻块35的一侧，便于通过操
作孔31推动阻块35。
26.具体的，稳定杆34的表面开设有滑孔，墙板1的表面固定连接有滑块37，滑块37的一端插入滑孔中，通过设置安装装置3，在装配墙板1时，将滑块37对准滑孔中并插入，随后限位套32与阻块35相抵，阻块35随后受力转动，向下拉动墙板1待限位套32套设在稳定杆34上，限位套32随后与挡块33相抵，阻块35失去束缚并在重力的作用下复位，阻块35随即与稳定杆34和限位套32相抵，完成墙板1的装配操作，在拆卸墙板1时，仅需将杆状工具插入操作孔31中将阻块35推出并向上拉动墙板1，待限位套32脱离稳定杆34后即可水平拉动墙板1将其取下。
27.具体的，墙板1的一侧设置有支撑装置4，支撑装置4的数量为八个，八个支撑装置4间呈对称设置，通过设置支撑装置4，有效对墙板1进行支撑操作，降低墙板1在使用中出现局部受力不均的情况，降低墙板1出现损坏的情况，提高墙板1的使用寿命。
28.在本实施例中：支撑装置4包括基板44和抵板41，基板44与墙板1的表面固定连接，抵板41位于基板44的一侧，抵板41的内壁转动连接有螺栓42，螺栓42 的一端插入基板44中，螺栓42与基板44的内壁螺纹连接，便于对墙板1进行支撑操作。
29.具体的，抵板41靠近墙板1的一侧固定连接有滑杆43，滑杆43的一端插入基板44中，滑杆43与基板44的内壁滑动连接，通过设置支撑装置4，在装配墙板1 前，观察墙板1与基面的间距，随后转动螺栓42，螺栓42随后带动抵板41位移，调节合适位置后，即可正常安装墙板1。
30.工作原理：通过设置安装装置3，在装配墙板1时，将滑块37对准滑孔中并插入，随后限位套32与阻块35相抵，阻块35随后受力转动，向下拉动墙板1待限位套32套设在稳定杆34上，限位套32随后与挡块33相抵，阻块35失去束缚并在重力的作用下复位，阻块35随即与稳定杆34和限位套32相抵，完成墙板1的装配操作，在拆卸墙板1时，仅需将杆状工具插入操作孔31中将阻块35推出并向上拉动墙板1，待限位套32脱离稳定杆34后即可水平拉动墙板1将其取下，通过设置安装装置3，简化墙板1的装配难度，减少操作时对工具的依赖，有效降低墙板1 在装配过程中出现倾斜的情况，并便于对墙板1进行维护操作，提高墙板1的易用性，通过设置支撑装置4，在装配墙板1前，观察墙板1与基面的间距，随后转动螺栓42，螺栓42随后带动抵板41位移，调节合适位置后，即可正常安装墙板1，通过设置支撑装置4，有效对墙板1进行支撑操作，降低墙板1在使用中出现局部受力不均的情况，降低墙板1出现损坏的情况，提高墙板1的使用寿命。