一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点。


背景技术：

2.伴随建筑用钢的快速发展，以钢材为主要建筑材料的建筑结构形式得到广泛推广。很多地标式、结构复杂的建筑工程也采用了钢结构形式，从而出现了很多异形构件，以前的连接节点不在适用。一般情况下单支钢梁与圆管柱连接时，圆管柱多采用型钢牛腿加内隔板或外环板牛腿刚接连接。但随着越来越多工程由于建筑外形设计，会出现单支斜圆管柱同时和多支不同平面的箱型钢梁连接，会造成多支钢梁与圆管柱无法按正常节点连接的问题。在不影响整个工程外形的前提下，只能对多支箱型钢梁与圆管柱牛腿连接进行优化处理，从而产生新的连接节点。
3.随着钢结构的不断发展，钢结构在越来越多的领域得到了广泛的应用，其技术日益成熟，为了不断提高钢结构工程的安装便捷性。钢结构厂房采用传统的安装方法投入大、功效低、不便移动，对厂房高度较高或地面不平整或未硬化的厂房安装屋面内板就比较困难。而使用自制升降平台极大满足场地或结构类型厂房的需要，可以为同领域钢结构围护的安装起到一定的借签作用。
4.通常斜圆管柱与箱形钢梁的连接，常用节点有两种：（1）圆管柱做外伸牛腿加内隔板节点，但不同平面内可能需要同时连接多支箱形梁，这样就存在翼缘板碰撞问题且无法移动避开碰撞；（2）由于多支钢梁不在同一平面，圆管柱做外环板节点也无法实现，从而需要一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点，以解决上述背景技术中提到的通常斜圆管柱与箱形钢梁的连接，存在翼缘板碰撞问题且无法移动避开碰撞；并且由于多支钢梁不在同一平面，圆管柱做外环板节点也无法实现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点，包括斜圆管柱，所述斜圆管柱下端固定连接有牛腿节点，且斜圆管柱侧面上端固定连接有第一箱形钢梁，所述斜圆管柱外壁套合有固定套块，且固定套块内壁边缘固定连接有第二焊接块，所述固定套块侧面开设有限位槽，且限位槽的形状与第一箱形钢梁的形状相匹配，所述固定套块另一侧固定连接有定位码板，其定位码板与第一箱形钢梁插合安装，且定位码板一端环形分布有第三焊接块，所述牛腿节点外壁焊接有拼接块，且拼接块边缘固定连接有第一焊接块，所述拼接块一端固定连接有平面固定插槽，其平面固定插槽内壁插合有平面固定插块，且平面固定插块另一端固定连接有第二箱形钢梁，所述平面固定插槽外壁螺旋安装有锁定螺栓，所述平面固定插槽一端边缘固定连接有焊接垫板。
7.优选的，所述斜圆管柱之间通过牛腿节点呈焊接拼接连接，且牛腿节点为加厚结
构，所述牛腿节点通过第一焊接块在拼接块内与平面固定插槽呈插合焊接连接，且平面固定插槽于牛腿节点外壁呈环形位置分布。
8.优选的，所述斜圆管柱通过第二焊接块与固定套块呈插合焊接连接，且第二焊接块于固定套块内壁呈环形位置分布。
9.优选的，所述第一箱形钢梁通过限位槽与固定套块呈限位插合连接，且第一箱形钢梁分别与限位槽和斜圆管柱焊接连接，所述定位码板与限位槽呈错位置分布，且定位码板通过第三焊接块与第一箱形钢梁呈插合焊接连接，所述第三焊接块于定位码板边缘呈矩形位置分布。
10.优选的，所述第一箱形钢梁一侧固定连接有翼腹板，其翼腹板为弧形结构，且翼腹板一侧固定连接有衬条，所述第一箱形钢梁通过衬条与斜圆管柱呈支撑连接。
11.优选的，所述平面固定插槽通过平面固定插块与第二箱形钢梁呈插合安装连接，且平面固定插块通过锁定螺栓与平面固定插槽呈螺栓固定连接，所述平面固定插槽通过焊接垫板与第二箱形钢梁呈限位焊接连接，且焊接垫板为梯形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点将同平面的第二箱形钢梁可以通过平面固定插槽和平面固定插块进行多组插合安装，并且可以通过焊接垫板进行辅助焊接连接，安装更方便、稳定，而第一箱形钢梁在非平面时，可以在斜圆管柱上套合固定套块，并且通过第二焊接块进行环形焊接连接，并且第一箱形钢梁可以通过衬条与斜圆管柱焊接固定，而且通过限位槽进行限位固定，而不在同平面的第一箱形钢梁可以通过焊接的定位码板进行插合焊接安装，安装更稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点正视图；
14.图2为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点剖面图；
15.图3为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点固定套块与拼接块连接示意图；
16.图4为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点固定套块与定位码板连接示意图；
17.图5为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点第一箱形钢梁与衬条连接示意图；
18.图6为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点图2中a处放大图；
19.图7为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点图2中b处放大图；
20.图8为本实用新型一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点图4中c处放大图。
21.图中：1、斜圆管柱，2、第一箱形钢梁，3、牛腿节点，4、固定套块，5、平面固定插槽，6、焊接垫板，7、第二箱形钢梁，8、第一焊接块，9、拼接块，10、定位码板，11、翼腹板，12、衬条，13、第二焊接块，14、限位槽，15、锁定螺栓，16、平面固定插块，17、第三焊接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点，包括斜圆管柱1、第一箱形钢梁2、牛腿节点3、固定套块4、平面固定插槽5、焊接垫板6、第二箱形钢梁7、第一焊接块8、拼接块9、定位码板10、翼腹板11、衬条12、第二焊接块13、限位槽14、锁定螺栓15、平面固定插块16和第三焊接块17，斜圆管柱1下端固定连接有牛腿节点3，且斜圆管柱1侧面上端固定连接有第一箱形钢梁2，斜圆管柱1之间通过牛腿节点3呈焊接拼接连接，且牛腿节点3为加厚结构，牛腿节点3通过第一焊接块8在拼接块9内与平面固定插槽5呈插合焊接连接，且平面固定插槽5于牛腿节点3外壁呈环形位置分布，这样使得斜圆管柱1连接更稳定，并且平面固定插槽5可以进行根据实际情况调整焊接，使用更方便，斜圆管柱1通过第二焊接块13与固定套块4呈插合焊接连接，且第二焊接块13于固定套块4内壁呈环形位置分布，这样使得固定套块4方便进行套合焊接安装，使用更灵活，第一箱形钢梁2通过限位槽14与固定套块4呈限位插合连接，且第一箱形钢梁2分别与限位槽14和斜圆管柱1焊接连接，定位码板10与限位槽14呈错位置分布，且定位码板10通过第三焊接块17与第一箱形钢梁2呈插合焊接连接，第三焊接块17于定位码板10边缘呈矩形位置分布，这样使得第一箱形钢梁2方便进行不同平面的安装，安装更方便，第一箱形钢梁2一侧固定连接有翼腹板11，其翼腹板11为弧形结构，且翼腹板11一侧固定连接有衬条12，第一箱形钢梁2通过衬条12与斜圆管柱1呈支撑连接，这样使得第一箱形钢梁2可以进行直接焊接，并且避免翼腹板11相互碰撞，斜圆管柱1外壁套合有固定套块4，且固定套块4内壁边缘固定连接有第二焊接块13，固定套块4侧面开设有限位槽14，且限位槽14的形状与第一箱形钢梁2的形状相匹配，固定套块4另一侧固定连接有定位码板10，其定位码板10与第一箱形钢梁2插合安装，且定位码板10一端环形分布有第三焊接块17，牛腿节点3外壁焊接有拼接块9，且拼接块9边缘固定连接有第一焊接块8，拼接块9一端固定连接有平面固定插槽5，其平面固定插槽5内壁插合有平面固定插块16，且平面固定插块16另一端固定连接有第二箱形钢梁7，平面固定插槽5通过平面固定插块16与第二箱形钢梁7呈插合安装连接，且平面固定插块16通过锁定螺栓15与平面固定插槽5呈螺栓固定连接，平面固定插槽5通过焊接垫板6与第二箱形钢梁7呈限位焊接连接，且焊接垫板6为梯形结构，这样使得第二箱形钢梁7方便进行快速焊接插合安装，安装更稳定，平面固定插槽5外壁螺旋安装有锁定螺栓15，平面固定插槽5一端边缘固定连接有焊接垫板6。
24.工作原理：在使用该斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点时，首先将斜圆管柱1之间通过牛腿节点3进行焊接拼接，然后根据第二箱形钢梁7的安装数量，将牛腿节点3外壁在工厂焊接带有第一焊接块8的拼接块9，接着将平面固定插槽5通过第一焊接块8焊接在拼接块9上，然后将第二箱形钢梁7通过平面固定插块16与平面固定插槽5插合安装，并且通过锁定螺栓15进行辅助固定，接着通过焊接垫板6进行辅助焊接固定，而当安装不在同一平面的第一箱形钢梁2时，可以将其通过翼腹板11和衬条12与斜圆管柱1直接焊接固定，然后将固定套块4套合在斜圆管柱1外壁，并且通过限位槽14进行限位固定，然后将其与第一
箱形钢梁2焊接固定，而不在同一平面的第一箱形钢梁2，可以通过焊接的定位码板10进行插合安装，并且通过第三焊接块17辅助焊接固定，这就是该斜圆管柱与非水平面箱形钢梁的连接节点的使用过程。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。