一种预拌混凝土生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，具体为一种预拌混凝土生产装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.预拌混凝土又称商品混凝土，商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土，现建筑施工大部分均使用商品混凝土，现有混凝土预搅拌生产装置各个机构间自动化程度低，从而在使用时会导致不够便捷费时费力，同时无法满足多种场景下的使用，实用性低。为此，我们提出了一种预拌混凝土生产装置。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产装置，解决了上述的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土生产装置，包括主体支撑架，所述主体支撑架上从右向左依次固定安装有细骨料自料仓、黄沙自料仓以及粗骨料自料仓，所述黄沙自料仓的下方通过支撑架固定安装有具有称重功能的计量斗，所述主体支撑架上位于第二输送带下方的位置固定安装水泥自料仓，所述水泥自料仓的下方固定安装有绞笼，且所述绞笼的另一端延伸至计量斗的上方，所述主体支撑架上位于细骨料自料仓和黄沙自料仓的下方分别固定安装有具有称重功能的第二输送带和具有称重功能的第一输送带，所述第二输送带和第一输送带相互靠近的一端位于计量斗的上方，所述主体支撑架的一侧通过第一固定架固定安装有装袋斗，所述第一固定架的上方通过第二固定架固定安装有搅拌斗，所述计量斗的下方固定安装有第三输送带，且所述第三输送带的另一端延伸至搅拌斗的上方。
8.优选的，所述第一输送带、第二输送带以及计量斗的内部均设置有重力传感器。
9.优选的，所述计量斗上出料口位置设置有电磁阀。
10.优选的，所述主体支撑架上设置有后台控制系统。
11.一种预拌混凝土生产装置，其使用方法包括以下步骤：
12.第一步：将粗骨料、黄沙、细骨料、水泥等原材料准备好，依次分别放入粗骨料自料仓、黄沙自料仓、细骨料自料仓以及水泥自料仓的内部；
13.第二步：通过后台控制系统对第一输送带、第二输送带以及计量斗内部的重力传感器进行设置，从而控制输入计量斗内部的原材料的比例；
14.第三步：启动第一输送带、第二输送带以及绞笼将细骨料自料仓、黄沙自料仓、粗
骨料自料仓以及水泥自料仓内部的原材料按比例输入计量斗的内部；
15.第四步：当计量斗内部的原材料质量达到计量斗上重力传感器所设置的标准后，打开电磁阀并通过第三输送带将计量斗内部的原材料倒入搅拌斗的内部，搅拌斗的搅拌时间可以通过后台控制系统进行设置；
16.第五步：搅拌斗内部的原材料搅拌完成后将成品倒入装袋斗的内部进行分装。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产装置，具备以下有益效果：
19.(1)、通过设置第一输送带、第二输送带、绞笼、计量斗以及第三输送带，该设备在使用时达到整个过程自动化，运行便捷的效果，大大节省人力且环保。
20.(2)、通过设置细骨料自料仓、黄沙自料仓、粗骨料自料仓、水泥自料仓以及装袋斗，该设备便于制成的产品分装、存储方便，使用便捷，因此支持家庭等多场景使用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图中：1、主体支撑架；2、细骨料自料仓；3、黄沙自料仓；4、粗骨料自料仓；5、第一输送带；6、第二输送带；7、水泥自料仓；8、绞笼；9、计量斗；10、电磁阀；11、第三输送带；12、第一固定架；13、装袋斗；14、第二固定架；15、搅拌斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种预拌混凝土生产装置，包括主体支撑架1，主体支撑架1上从右向左依次固定安装有细骨料自料仓2、黄沙自料仓3以及粗骨料自料仓4，黄沙自料仓3的下方通过支撑架固定安装有具有称重功能的计量斗9，主体支撑架1上位于第二输送带6下方的位置固定安装水泥自料仓7，通过设置细骨料自料仓2、黄沙自料仓3、粗骨料自料仓4以及水泥自料仓7对细骨料、黄沙、粗骨料、水泥等原材料进行分类存储，水泥自料仓7的下方固定安装有绞笼8，且绞笼8的另一端延伸至计量斗9的上方，主体支撑架1上位于细骨料自料仓2和黄沙自料仓3的下方分别固定安装有具有称重功能的第二输送带6和具有称重功能的第一输送带5，第二输送带6和第一输送带5相互靠近的一端位于计量斗9的上方，通过设置第一输送带5、第二输送带6以及绞笼8在使用时将各个原材料统一输送至计量斗9的内部，主体支撑架1的一侧通过第一固定架12固定安装有装袋斗13，通过设置装袋斗13对搅拌好的成品进行收集分装，第一固定架12的上方通过第二固定架14固定安装有搅拌斗15，通过设置搅拌斗15对分配好的原材料进行搅拌处理，计量斗9的下方固定安装有第三输送带11，且第三输送带11的另一端延伸至搅拌斗15的上方，通过搅拌斗15将分配好的原材料输送至搅拌斗15的内部。
25.第一输送带5、第二输送带6以及计量斗9的内部均设置有重力传感器，通过对重力
传感器进行设置能够对细骨料自料仓2、黄沙自料仓3、粗骨料自料仓4以及水泥自料仓7输入计量斗9内部的原材料多少进行精准控制。
26.计量斗9上出料口位置设置有电磁阀10。
27.主体支撑架1上设置有后台控制系统，后台控制系统与第一输送带5、第二输送带6、绞笼8以及第三输送带11电性连接，后台控制系统与第一输送带5、第二输送带6以及计量斗9内部的称重传感器电性连接，通过后台控制系统能够对称重传感器进行设置，从而方便工作人员通过后台控制系统对该装置进行控制使用。
28.一种预拌混凝土生产装置的使用方法包括以下步骤：
29.第一步：将粗骨料、黄沙、细骨料、水泥等原材料准备好，依次分别放入粗骨料自料仓4、黄沙自料仓3、细骨料自料仓2以及水泥自料仓7的内部；
30.第二步：通过后台控制系统对第一输送带5、第二输送带6以及计量斗9内部的重力传感器进行设置，从而控制输入计量斗9内部的原材料的比例；
31.第三步：启动第一输送带5、第二输送带6以及绞笼8将细骨料自料仓2、黄沙自料仓3、粗骨料自料仓4以及水泥自料仓7内部的原材料按比例输入计量斗9的内部；
32.第四步：当计量斗9内部的原材料质量达到计量斗9上称重设备设置的标准后，打开电磁阀10并通过第三输送带11将计量斗9内部的原材料倒入搅拌斗15的内部，搅拌斗15的搅拌时间可以通过后台控制系统进行设置；
33.第五步：搅拌斗15内部的原材料搅拌完成后将成品倒入装袋斗13的内部进行分装。
34.工作原理
35.在使用时，通过第一输送带5、第二输送带6以及绞笼8将细骨料自料仓2、黄沙自料仓3、粗骨料自料仓4以及水泥自料仓7内部的原材料按照指定份额输入至计量斗9的内部后，在通过第三输送带11将计量斗9内部分配好的原材料送入搅拌斗15的内部进行搅拌，最后将搅拌斗15内部搅拌好成品倒入装袋斗13的内部进行分装。
36.通过设置第一输送带5、第二输送带6、绞笼8、计量斗9以及第三输送带11，该设备在使用时达到整个过程自动化，运行便捷的效果，大大节省人力且环保。
37.通过设置细骨料自料仓2、黄沙自料仓3、粗骨料自料仓4、水泥自料仓7以及装袋斗13，该设备便于制成的产品分装、存储方便，使用便捷，因此支持家庭等多场景使用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。