一种爬架走道板的制作方法

1.本实用新型涉及爬架领域，尤其涉及一种爬架走道板。


背景技术：

2.在建筑爬架行业中，爬架全系统均采用钢质材料，重量较大，无论是前期搭设还是后期拆除，又或者是维护方面，均会产生较多的人工成本，且现有的爬架走道板的封板是焊接在爬架两端的，切割走道板时，还会把封头板切除，施工现场很难再找到封头板替换，导致走道板的长度难以调整，给现场安装带来困难。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝合金型材且便于现场控制切割长度的爬架走道板。
4.本实用新型的技术方案：一种爬架走道板，包括阴边板、阳边板、端板和加强筋；设定阴边板的长度方向为横向；
5.阴边板包括平板a和竖板a，竖板a竖直设置在平板a底部边缘，竖板a横向设置,阳边板包括平板b和竖板b，竖板b竖直设置在平板b底部边缘，竖板b横向设置，平板a和平板b接触端卡接，竖板a和竖板b分别位于平板a和平板b的非接触端底部，竖板a和竖板b上均沿横向并列设置多组通孔a；端板位于阴边板和阳边板底部，端板位于竖板a和竖板b之间，端板的纵向两端分别与竖板a以及竖板b卡接，端板与阴边板底部以及阳边板底部滑动连接，端板滑动方向为横向，端板上沿纵向并列设置多组通孔b，端板设置两组，两组端板分别位于阴边板的横向两端位置处；加强筋位于阴边板和阳边板底部，加强筋两端分别与竖板a以及竖板b连接，加强筋沿横向设置多组。
6.优选的，竖板a和竖板b相对的端面底部分别设置卡板a和卡板b，卡板a和卡板b均横向设置，端板纵向两侧底部均设置卡接口，卡板a和卡板b分别卡入两组卡接口内；阴边板和阳边板底部分别设置倒置的t型插板a和倒置的t型插板c，t型插板a和t型插板c均横向设置，端板上端面上设置两组t型槽a，t型插板a和t型插板c分别配合穿过两组t型槽a；阴边板朝向阳边板的一端底部横向设置u型插板，u型插板上的u形槽开口朝上，u型插板底部横向设置倒置的t型插板b，阳边板朝向阴边板的一端底部横向设置卡板c，卡板c配合插入u型插板上的u形槽内，端板上端面设置插槽，插槽底部槽壁上设置倒置的t型槽b，t型插板b配合穿过t型槽b，u型插板配合穿过插槽。
7.优选的，阴边板、阳边板、端板和加强筋均为铝合金型材。
8.优选的，加强筋纵向设置，加强筋两端与竖板a以及竖板b之间的连接方式均为焊接。
9.优选的，阴边板上沿纵向并列设置多组折弯a，阳边板上沿纵向并列设置多组折弯b，折弯a和折弯b均沿横向设置，折弯a在阴边板上下端面分别形成凸起和凹槽，折弯b在阳边板上下端面分别形成凸起和凹槽。
10.优选的，端板横向相对的两侧面上分别设置多组导向杆和导向筒，所述爬架走道板拼接状态下，两组端板贴合且导向杆配合导向筒内。
11.优选的，阴边板和阳边板均为挤压成型。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：阴边板和阳边板卡接，竖板a和端板以及竖板b和端板之间均为卡接，端板滑动设置在阴边板和阳边板底部，加强筋直接焊接在竖板a和竖板b之间，整体结构简单，组装方便，通过设置的通孔a、通孔b、导向杆和导向筒，能很方便地对整体结构进行拼接延长，且为铝合金型材，减少了施工过程的维修用工成本，另外端板在与阴边板或阳边板焊接固定前可以横向滑动，便于根据阴边板和阳边板的切割长度来调整端板的位置，切割后仍保留两侧端板，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的仰视图；
15.图3为阴边板的结构示意图；
16.图4为阳边板的结构示意图；
17.图5为端板的结构示意图。
18.附图标记：1、阴边板；11、平板a；12、竖板a；13、通孔a；14、折弯a；15、卡板a；16、t型插板a；17、u型插板；18、t型插板b；2、阳边板；21、平板b；22、竖板b；23、卡板b；24、t型插板c；25、折弯b；26、卡板c；3、端板；31、通孔b；32、导向杆；33、导向筒；34、t型槽a；35、插槽；36、t型槽b；37、卡接口；4、加强筋。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-5所示，本实用新型提出的一种爬架走道板，包括阴边板1、阳边板2、端板3和加强筋4；设定阴边板1的长度方向为横向；
21.阴边板1包括平板a11和竖板a12，竖板a12竖直设置在平板a11底部边缘，竖板a12横向设置,阳边板2包括平板b21和竖板b22，竖板b22竖直设置在平板b21底部边缘，竖板b22横向设置，平板a11和平板b21接触端卡接，竖板a12和竖板b22分别位于平板a11和平板b21的非接触端底部，竖板a12和竖板b22上均沿横向并列设置多组通孔a13；端板3位于阴边板1和阳边板2底部，端板3位于竖板a12和竖板b22之间，端板3的纵向两端分别与竖板a12以及竖板b22卡接，端板3与阴边板1底部以及阳边板2底部滑动连接，端板3滑动方向为横向，端板3上沿纵向并列设置多组通孔b31，端板3设置两组，两组端板3分别位于阴边板1的横向两端位置处；加强筋4位于阴边板1和阳边板2底部，加强筋4两端分别与竖板a12以及竖板b22连接，加强筋4沿横向设置多组。阴边板1、阳边板2、端板3和加强筋4均为铝合金型材，阴边板1和阳边板2均为挤压成型。加强筋4纵向设置，加强筋4两端与竖板a12以及竖板b22之间的连接方式均为焊接。端板3横向相对的两侧面上分别设置多组导向杆32和导向筒33，所述爬架走道板拼接状态下，两组端板3贴合且导向杆32配合导向筒33内。
22.本实施例中，阴边板1和阳边板2卡接，竖板a12和端板3以及竖板b22和端板3之间均为卡接，端板3滑动设置在阴边板1和阳边板2底部，加强筋4直接焊接在竖板a12和竖板
b22之间，整体结构简单，组装方便，通过设置的通孔a13、通孔b31、导向杆32和导向筒33，能很方便地对整体结构进行拼接延长，且为铝合金型材，减少了施工过程的维修用工成本，另外端板3在与阴边板1或阳边板2焊接固定前可以横向滑动，便于根据阴边板1和阳边板2的切割长度来调整端板3的位置，切割后仍保留两侧端板3，实用性强。
23.实施例二
24.如图3-5所示，本实用新型提出的一种爬架走道板，相较于实施例一，竖板a12和竖板b22相对的端面底部分别设置卡板a15和卡板b23，卡板a15和卡板b23均横向设置，端板3纵向两侧底部均设置卡接口37，卡板a15和卡板b23分别卡入两组卡接口37内；阴边板1和阳边板2底部分别设置倒置的t型插板a16和倒置的t型插板c24，t型插板a16和t型插板c24均横向设置，端板3上端面上设置两组t型槽a34，t型插板a16和t型插板c24分别配合穿过两组t型槽a34；阴边板1朝向阳边板2的一端底部横向设置u型插板17，u型插板17上的u形槽开口朝上，u型插板17底部横向设置倒置的t型插板b18，阳边板2朝向阴边板1的一端底部横向设置卡板c26，卡板c26配合插入u型插板17上的u形槽内，端板3上端面设置插槽35，插槽35底部槽壁上设置倒置的t型槽b36，t型插板b18配合穿过t型槽b36，u型插板17配合穿过插槽35。通过设置各种卡接结构，便于加工，同时便于快速定位组装。
25.实施例三
26.如图3-4所示，本实用新型提出的一种爬架走道板，相较于实施例一，阴边板1上沿纵向并列设置多组折弯a14，阳边板2上沿纵向并列设置多组折弯b25，折弯a14和折弯b25均沿横向设置，折弯a14在阴边板1上下端面分别形成凸起和凹槽，折弯b25在阳边板2上下端面分别形成凸起和凹槽。提高阴边板1和阳边板2上表面的摩擦力，提高行走安全性。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。