一种工具式辅助支撑器的制作方法

1.本技术涉及一种工具式辅助支撑器，属于辅助支撑器领域。


背景技术：

2.随着建筑行业快速发展，人们对房屋品质需求越来越高，施工过程中存在诸多不规范操作会导致主体成活观感及结构本身内在质量与标准规范差异较大，衍生出一系列质量通病。
3.传统的钢筋骨架绑扎支撑体系以及梁底保护层垫设一般采用钢筋固定支架或方木、丝杠配合撬杠进行支撑；然而撬杠会破坏模板，导致模板边角变形，浇筑成型的梁板混凝土交接处存在边角不顺直，平整度差及观感质量差。
4.因此，拟研究一种工具式辅助支撑器来提高工效的同时减少对模板的破坏从而达到质量的终极改善。


技术实现要素：

5.根据本技术的一个方面，提供了一种工具式辅助支撑器，该方法保证了梁钢筋骨绑扎安全规范。
6.一种工具式辅助支撑器，包括支撑装置和调节装置，其特征在于，所述支撑装置包括若干平行设置的支撑架，所述支撑架架体内相对两侧竖直方向上设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动杆；若干所述滑动杆相互平行设置；
7.所述支撑架顶部固定安装有调节装置，所述调节装置包括横梁、传动装置和驱动装置，所述横梁底部分别与若干所述支撑架顶部固定连接，所述传动装置和所述驱动装置均安装在所述横梁上，所述传动装置与所述滑动杆固定连接，所述驱动装置用于驱动所述传动装置运动，从而带动所述滑动杆沿支撑架上下运动。
8.可选的，所述传动装置包括至少一组传动齿轮、若干双向自锁定滑轮和若干根钢丝绳，所述双向自锁定滑轮与所述横梁转动连接，所述双向自锁定滑轮位于所述支撑架上方；所述传动齿轮位于所述双向自锁定滑轮之间，所述钢丝绳一端与所述滑动杆固定连接，所述钢丝绳的另一端穿过所述双向自锁定滑轮与传动齿轮连接，所述双向自锁定滑轮的数量与所述支撑架的数量一致。
9.可选的，所述传动齿轮包括分别与所述横梁转动连接的一级主动齿轮、二级被动齿轮和两个三级被动齿轮，所述一级主动齿轮与所述二级被动齿轮啮合，两个所述三级被动齿轮分别与所述一级主动齿轮和所述二级被动齿轮啮合，所述一级主动齿轮与所述驱动装置的输出端固定连接。
10.可选的，所述三级被动齿轮设置有导槽，所述钢丝绳一端缠绕在所述导槽内，通过传动齿轮的转向控制钢丝绳的收合，从而带动滑动杆的高度。
11.可选的，所述驱动装置为直流式充电电机，所述直流式充电电机与所述横梁固定连接。
12.可选的，所述驱动装置为手动操作杆。
13.可选的，所述支撑架底部固定设置有支撑底座。
14.可选的，所述钢丝绳直径为8mm。
15.可选的，所述横梁为伸缩式矩形铝管。
16.可选的，所述支撑架侧壁设置有缺口，所述缺口与所述滑动槽连通，所述缺口用于安装与拆卸所述滑动杆。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的一种工具式辅助支撑器，具有直流式充电电机或手动操作杆作为力的主要来源，通过组合式的齿轮传力系统，实现轴心正反双向拉力，保证滑动杆带动梁钢筋骨在合适位置进行绑扎。
19.2)本技术所提供的一种工具式辅助支撑器，具有可伸缩式横梁，实现梁骨架提升区域的可变性。
附图说明
20.图1为本技术一种实施方式中一种工具式辅助支撑器整体结构示意图；
21.部件和附图标记列表：1-支撑底座；2-支撑架；3-滑动杆；4-刚性垫片；5-横梁；6-一级主动齿轮；7-二级被动齿轮；8-三级被动齿轮；9-双向自锁定滑轮；10-钢丝绳；11-驱动装置。
具体实施方式
22.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
23.参见图1，一种工具式辅助支撑器，包括支撑装置和调节装置，其特征在于，所述支撑装置包括若干平行设置的支撑架2，所述支撑架2架体内相对两侧竖直方向上设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动杆3；若干所述滑动杆3相互平行设置；
24.所述支撑架2顶部固定安装有调节装置，所述调节装置包括横梁5、传动装置和驱动装置11，所述横梁5底部分别与若干所述支撑架2顶部固定连接，所述传动装置和所述驱动装置11均安装在所述横梁5上，所述传动装置与所述滑动杆3固定连接，所述驱动装置11用于驱动所述传动装置运动，从而带动所述滑动杆3沿支撑架2上下运动。
25.所述传动装置包括至少一组传动齿轮、若干双向自锁定滑轮9和若干根钢丝绳10，所述双向自锁定滑轮9与所述横梁5转动连接，所述双向自锁定滑轮9位于所述支撑架2上方；所述传动齿轮位于所述双向自锁定滑轮9之间，所述钢丝绳10一端与所述滑动杆3固定连接，所述钢丝绳10的另一端穿过所述双向自锁定滑轮9与传动齿轮连接，所述双向自锁定滑轮9的数量与所述支撑架2的数量一致。
26.所述传动齿轮包括分别与所述横梁5转动连接的一级主动齿轮6、二级被动齿轮7和两个三级被动齿轮8，所述一级主动齿轮6与所述二级被动齿轮7啮合，两个所述三级被动齿轮8分别与所述一级主动齿轮6和所述二级被动齿轮7啮合，所述一级主动齿轮6与所述驱动装置11的输出端固定连接。
27.具体地，所述一级主动齿轮通过驱动装置11驱动带动两侧相啮合的二级被动齿轮和三级被动齿轮同向转动，与此同时，所述二级被动齿轮带动与其啮合的三级被动齿轮呈
反向转动趋势，此时，两个所述三级被动齿轮为反向转动。
28.所述三级被动齿轮8设置有导槽，所述钢丝绳10一端缠绕在所述导槽内，通过传动齿轮的转向控制钢丝绳10的收合，从而带动滑动杆3的高度。
29.所述驱动装置11为直流式充电电机，所述直流式充电电机与所述横梁5固定连接。
30.所述驱动装置为手动操作杆。
31.具体地，通过手动和自动两种方式进行驱动。
32.所述支撑架2底部固定设置有支撑底座1。
33.具体地，所述支撑底座1包括u型托槽和两个支撑板，两个所述支撑板分别与所述u型托槽两侧面的端部垂直固定连接，所述支撑架2安装在所述支撑板上。
34.所述u型托槽宽度为500mm，高度为500-700mm。
35.所述支撑架2与所述支撑板之间设置有刚性垫片，所述刚性垫片的尺寸为100mm*100mm*5mm。
36.所述钢丝绳10直径为8mm。
37.所述横梁5为伸缩式矩形铝管。
38.具体地，所述横梁长度为1500mm-2000mm。
39.所述支撑架2侧壁设置有缺口，所述缺口与所述滑动槽连通，所述缺口用于安装与拆卸所述滑动杆3。
40.工作原理：将钢筋梁悬挂至滑动杆上，调节滑动杆的高度进行相应位置的绑梁，绑扎完成后可将钢筋梁落至梁模内即u型托槽内，操作完成后对支撑器进行拆卸，进而完成浇注；支撑器利用直流式充电电机或手动操作杆形成力的主要来源，通过组合式齿轮传理系统，进行轴心正反双向拉力，且横梁两端设置定向滑轮配合滑动杆进行纵向高度调节；实现制动、传导、可调节、易拆卸的工具效果。
41.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。