应用于墙板安装调平的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修领域，尤其涉及一种应用于墙板安装调平的连接结构。


背景技术：

2.装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，对整个装配式装修而言，最重要的环节在于前期的零部件生产以及后期综合装配，这也是与传统装修最大的区别之处。装配式装修不仅省时，而且效率高，还不会产生太多的建筑垃圾，提高了材料利用率，另外装配式装修可做到无噪声施工，大大减少装修房屋噪声对居民的干扰，因此越来越多的人选择了装配式装修。
3.装配式装修中墙板对装饰效果起到至关重要的作用，目前在墙板安装时，调平费时费力，以38龙骨做调平为例，这种调平方式要先将螺栓调平，然后将38型龙骨扣在调平过的螺栓上，步骤复杂，并且此做法扣完龙骨后会影响已调平螺栓的平整度，在安装墙板后呈现效果有瑕疵。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了应用于墙板安装调平的连接结构，具有调平简单，装修品质好的效果。具体技术方案如下：
5.一种应用于墙板安装调平的连接结构，其中，包括调平件和调平插板，调平件与调平插板可拆卸连接，调平件可相对于调平插板转动；调平件与膨胀螺栓相连，膨胀螺栓固定在墙体上，旋转调平件可改变调平插板与墙体的距离；调平插板与龙骨相插接，龙骨上设置有调节孔，通过调节孔可调节调平件转动，从而调节调平插板与墙面的距离，进而改变龙骨与墙面的距离从而实现龙骨的调平作业。
6.进一步，调平件为圆柱状，调平件的一端沿中心轴线位置处设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与膨胀螺栓螺纹连接；调平件远离第一螺纹孔的一端设置有六角型凹槽，六角型凹槽用于调节调平件旋转。
7.进一步，六角型凹槽的底部设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与固定螺钉相连，固定螺钉可将龙骨固定。
8.进一步，第二螺纹孔的孔径小于第一螺纹孔的孔径，以防止固定螺钉在旋转时带动调平件旋转。
9.进一步，龙骨包括顺次相连的第一水平端、竖直端、以及第二水平端，第一水平端上设置有插板孔，插板孔的形状与调平件和调平插板连接后的形状相匹配，调平件和调平插板可经插板孔插入龙骨内，以实现调平插板与龙骨的插接。
10.进一步，调平插板的一端设置有限位板，限位板与调平插板相垂直，调平插板插入龙骨后，限位板可与龙骨的第一水平端相抵触以限制调平插板插入的深度。
11.进一步，调平插板远离限位板的一端设置有插舌，龙骨的第二水平端上设置有插舌孔，插舌可插接在插舌孔内，以提高调平插板与龙骨连接的可靠性。
12.进一步，调平件的外表面设置有外螺纹，调平插板上设置有与调平件外螺纹相匹配的螺纹孔，调平件与插板螺纹连接。
13.进一步，调平件远离膨胀螺栓的一端的侧壁上设置有限位槽，调平插板可容置在限位槽内，调平插板在限位槽内可相对于调平件转动。
14.进一步，龙骨的竖直端设置有安装槽，安装槽内设置有调节孔，调节孔与调平件的端部相对应，以方便旋转调平件。
15.本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构，设计巧妙、装配简单适合大规模生产，采用调平件和调平插片的配合，实现了最后整体调平的方式，优化了之前传统的先调平螺丝再上龙骨的方式，使调平作业一步到位，调平完成后安装墙板水平度不会受影响，降低了施工难度，有效提升了观感质量。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构的安装示意图；
19.图2为本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构的爆炸图；
20.图3为本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构的调平件的立体图。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构作进一步详细的描述。
22.如图1-3所示，本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构包括调平件1和调平插板2，调平件1与调平插板2可拆卸连接，调平件1可相对于调平插板2转动；调平件1与膨胀螺栓3相连，膨胀螺栓3固定在墙体上，旋转调平件1可改变调平插板2与墙体的距离；调平插板2与龙骨4相插接，龙骨4上设置有调节孔5，通过调节孔5可调节调平件1转动，从而调节调平插板2与墙面的距离，进而改变龙骨4与墙面的距离从而实现龙骨4的调平作业。
23.具体来说，调平件1为圆柱状，调平件1的一端沿中心轴线位置处设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与膨胀螺栓3螺纹连接；调平件1远离第一螺纹孔的一端设置有六角型凹槽，六角型凹槽用于调节调平件1旋转。采用六角扳手即可通过龙骨4上的调节孔5旋转调平件1，以改变调平件1与膨胀螺栓3的位置关系，从而改变调平插板2与墙体的距离，进而改变龙骨4与墙面的距离，最终达到调平的目的。
24.调平件1的外表面设置有外螺纹，调平插板2上设置有与调平件1外螺纹相匹配的螺纹孔，调平件1与插板螺纹连接。调平件1远离膨胀螺栓3的一端的侧壁上设置有限位槽11，调平插板2可容置在限位槽11内，调平插板2在限位槽11内可相对于调平件1转动。调平件1在旋转时，调平插板2可保持在限位槽11内，并随着调平件1的移动而移动，不会由于调
平件1的旋转而使调平件1与调平插板2脱接分离。
25.调平件1调平完成后，采用固定螺钉6对龙骨4进行锁紧固定，本实施例的六角型凹槽的底部设置有第二螺纹孔，固定螺钉6与第二螺纹孔螺纹连接，固定螺钉6可将龙骨4固定。优选的，固定螺钉6包括防滑帽61，防滑帽61可与龙骨4的表面相抵触，以增大固定螺钉6与龙骨4之间的摩擦力，防止固定螺钉6旋转，增强固定螺钉6与龙骨4锁紧的可靠性。
26.值得注意的是，第二螺纹孔的孔径小于第一螺纹孔的孔径，以使固定螺钉6旋转时产生的力矩小于调平件1相对于膨胀螺栓3旋转时的力矩，以防止固定螺钉6在旋转时带动调平件1旋转，从而避免影响调平效果。
27.龙骨4包括顺次相连的第一水平端41、竖直端42、以及第二水平端43，本实施例的第一水平端41设置在第二水平端43的上方，第一水平端41和第二水平端43与竖直端42相垂直以形成凹槽状的龙骨4。第一水平端41上设置有插板孔44，插板孔44的形状与调平件1和调平插板2连接后的形状相匹配，即插板孔44包括容纳调平插板2的长条孔和容纳调平件1的孔。调平件1和调平插板2可经插板孔44插入龙骨4的凹槽内，以实现调平插板2与龙骨4的插接。
28.如图所示，调平插板2的一端设置有限位板21，限位板21与调平插板2相垂直，调平插板2插入龙骨4后，限位板21可与龙骨4的第一水平端41相抵触以限制调平插板2插入的深度，以保证龙骨4上的调节孔5可与调平件1的六角型凹槽相对应，从而方便调节调平件1。调平插板2远离限位板21的一端设置有插舌22，龙骨4的第二水平端43上设置有插舌孔，插舌22可插接在插舌孔内，以提高调平插板2与龙骨4连接的可靠性，从而保证调平时，调平插板2可带动龙骨4移动。
29.优选的，龙骨4的竖直端42设置有安装槽45，安装槽45内设置有调节孔5，调节孔5与调平件1的端部相对应，以方便旋转调平件1。另外，固定螺钉6可容置在安装槽45内，避免固定螺钉6与墙板发生干涉。
30.本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构在实际安装时，首先在墙体上打孔，然后安装膨胀螺栓3，然后将调平件1旋转插入调平插板2，并且使调平插板2位于限位槽11内，再将调平插板2插入龙骨4内，然后通过调平件1与膨胀螺栓3相连并进行调平，调平完成后，用固定螺钉6将龙骨4固定，即完成安装。
31.本实用新型的应用于墙板安装调平的连接结构，设计巧妙、装配简单适合大规模生产，采用调平件和调平插片的配合，实现了最后整体调平的方式，优化了之前传统的先调平螺丝再上龙骨的方式，使调平作业一步到位，调平完成后安装墙板水平度不会受影响，降低了施工难度，有效提升了观感质量。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。