一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体的说是一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在搅拌时，通常会采用搅拌装置，比如中国专利申请号为201922333474.9，专利主题名称为一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料混合装置的现有技术，实现了原料的混合，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，电机通过皮带结构联动搅拌杆和螺旋板旋转，对原料进行搅拌，然而原料搅拌后的粘性较大，产生的阻力较大，搅拌时，会出现皮带打滑、空转的情况，运行的可靠性较差。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置，以解决相关技术中的搅拌时，会出现皮带打滑、空转的情况，运行的可靠性较差的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置，包括：外筒主体，用于容纳原料；以及搅拌杆部，连接在所述外筒主体内，用于搅拌原料；还包括：连接在所述搅拌杆部一端上的第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述外筒主体的外部；
5.连接在所述外筒主体底部上的电机驱动部，所述电机驱动部的局部与所述第一齿轮啮合，联动所述搅拌杆部旋转；
6.以及至少一导向限位齿轮部，连接在所述外筒主体的底部上，与所述第一齿轮间隔设置，并且与所述电机驱动部的局部啮合，在所述电机驱动部旋转时，所述导向限位齿轮部跟着旋转，用于导向限位所述电机驱动部。
7.进一步的：所述电机驱动部包括：电机架，一端与所述外筒主体的底部连接；电机，连接在所述电机架的另一端上；以及第二齿轮，连接在所述电机上，并且与所述第一齿轮啮合。
8.进一步的：所述导向限位齿轮部包括：连接在所述外筒主体上的阶梯轴；
9.轴承，连接在所述阶梯轴上；
10.卡簧，连接在所述阶梯轴上，限位所述轴承；
11.第三齿轮，套在所述轴承上，与所述第二齿轮啮合；
12.以及盖板，连接在所述第三齿轮上，限位所述轴承。
13.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置，与相关技术相比，设置有第一齿轮，电机驱动部和导向限位齿轮部；电机驱动部动作联动第一齿轮和导向限位齿轮部旋转，从而联动搅拌杆部旋转，搅拌原料，导向限位齿轮部
对电机驱动部进行支撑导向，防止电机驱动部旋转时局部偏移位置，不会出现打滑、空转的情况，运行的可靠性相对较好；从而克服了搅拌时，会出现皮带打滑、空转的情况，运行的可靠性较差的技术问题，达到了搅拌时，不会出现皮带打滑、空转的情况，运行的可靠性相对较好的技术效果，具有实用性。
附图说明
14.图1为总装结构示意图之一；
15.图2为图1去除外筒主体的结构示意图；
16.图3为导向限位齿轮部的结构示意图；
17.图4为导向限位齿轮部的局部剖视图；
18.图5为电机架的结构示意图；
19.图6为总装结构示意图之二；
20.图7为弹性指示件的结构示意图；
21.图中：10.第一齿轮，20.电机驱动部，21.电机架，22.电机，23.第二齿轮，30.导向限位齿轮部，31.阶梯轴，32.轴承，33.卡簧，34.第三齿轮，35.盖板，100.外筒主体，200.搅拌杆部。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
23.一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置，解决了相关技术中的搅拌时，会出现皮带打滑、空转的情况，运行的可靠性较差的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了搅拌时，不会出现皮带打滑、空转的情况，运行的可靠性相对较好的积极效果；总体思路如下：
24.一实施方式：
25.见图1、图2；一种蒸压加气混凝土砌块改进搅拌装置，包括：外筒主体100，用于容纳原料；以及搅拌杆部200，连接在所述外筒主体100内，用于搅拌原料；还包括：连接在所述搅拌杆部200一端上的第一齿轮10，所述第一齿轮10设置在所述外筒主体100的外部；
26.连接在所述外筒主体100底部上的电机驱动部20，所述电机驱动部20的局部与所述第一齿轮10啮合，联动所述搅拌杆部200旋转；
27.以及两个导向限位齿轮部30，连接在所述外筒主体100的底部上，与所述第一齿轮10间隔设置，并且与所述电机驱动部20的局部啮合，在所述电机驱动部20旋转时，所述导向限位齿轮部30跟着旋转，用于导向限位所述电机驱动部20；
28.具体来说，实施时，设置有第一齿轮10，电机驱动部20和导向限位齿轮部30；电机驱动部20动作联动第一齿轮10和导向限位齿轮部30旋转，从而联动搅拌杆部200旋转，搅拌杆部200搅拌原料，导向限位齿轮部30对电机驱动部20进行支撑导向，防止电机驱动部20旋转时局部偏移位置，不会出现打滑、空转的情况，运行的可靠性相对较好；
29.另一实施方式：
30.见图1、图2；实施时，第一齿轮10为直齿轮，与搅拌杆部200紧配，第一齿轮10被电机驱动部20联动旋转，从而联动搅拌杆部200旋转，实现了搅拌原料；
31.另一实施方式：
32.见图1、图2、图5；实施时，所述电机驱动部20包括：电机架21，一端与所述外筒主体100的底部连接；电机22，连接在所述电机架21的另一端上；以及第二齿轮23，连接在所述电机22上，并且与所述第一齿轮10啮合；电机架21的一端与外筒主体100的底部之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构，有利于电机22稳定地旋转；电机22采用现有技术中的立式电机，与电机架21的另一端之间之间穿入螺栓件连接，用于产生驱动力；第二齿轮23为直齿轮，与第一齿轮10啮合；
33.电机22动作，第二齿轮23旋转，从而联动第一齿轮10和搅拌杆部200旋转；
34.另一实施方式：
35.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述导向限位齿轮部30包括：连接在所述外筒主体100上的阶梯轴31；轴承32，连接在所述阶梯轴31上；卡簧33，连接在所述阶梯轴31上，限位所述轴承32；第三齿轮34，套在所述轴承32上，与所述第二齿轮23啮合；以及盖板35，连接在所述第三齿轮34上，限位所述轴承32；阶梯轴31的一端与外筒主体100之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；轴承32采用现有技术中的深沟球轴承，与阶梯轴31紧配；卡簧33采用现有技术中的常用结构，连接在阶梯轴31上，挡住轴承32，防止轴承32脱落；第三齿轮34为直齿轮，与轴承32紧配，并且第三齿轮34与第二齿轮23啮合，形成支撑导向，防止电机22上的传动轴和第二齿轮23偏移位置，出现打滑、空转的情况；盖板35为圆环形板状结构，与第三齿轮34之间穿入螺栓件连接，防止第三齿轮34脱开轴承32；
36.电机驱动部20旋转时，导向限位齿轮部30上的第三齿轮34和轴承32随着旋转，两个导向限位齿轮部30与第一齿轮10之间形成三角形排布，能够可靠地防止电机驱动部20与第一齿轮10之间出现打滑、空转；
37.另一实施方式：
38.见图6、图7；实施时，还包括：弹性指示件40，连接在外筒主体100的底部上，并且一侧与电机22上的传动轴之间留1-2mm间隙，当使用一段时间后，齿轮之间出现磨损，电机22上的传动轴和第二齿轮23会出现偏移，而此时通过人眼并不能看出，通过设置有弹性指示件40，局部被传动轴触碰，形成了弹性摆动指示，有利于操作人员判断；
39.弹性指示件40包括：三脚支撑架41，连接在外筒主体100的底部上；折弯条42，一端与所述三脚支撑架41的一侧连接，另一端远离所述三脚支撑架41；半球凸起43，连接在所述折弯条42的另一端上，与电机22上的传动轴之间留1-2mm间隙；以及拉簧44，连接在所述折弯条42和所述三脚支撑架41之间；
40.电机22上的传动轴触碰半球凸起43时，折弯条42的另一端向下动作，拉簧44形成拉伸动作，操作人员能够轻松看出；
41.另一实施方式：
42.见图1；实施时，外筒主体100和搅拌杆部200为背景技术中描述的现有技术中的结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
43.工作原理如下：设置有第一齿轮10，电机驱动部20和导向限位齿轮部30；电机驱动部20动作联动第一齿轮10和导向限位齿轮部30旋转，从而联动搅拌杆部200旋转，搅拌杆部
200搅拌原料，导向限位齿轮部30对电机驱动部20进行支撑导向，防止电机驱动部20旋转时局部偏移位置；
44.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
45.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
46.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。