地面槽钢支模用固定装置和混凝土浇注模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种地面槽钢支模用固定装置和混凝土浇注模板系统。


背景技术：

2.目前，由于厂房金刚砂地坪与混凝土一次浇筑的施工工艺普及，在地坪支模施工频率较高。由于金刚砂地坪施工平整度要求较高，现有技术的支模结构，在施工过程中由于地坪高低不平导致支模结构的固定不便，还易出现涨模机率较高、拆模困难和模板损耗大等不良情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地面槽钢支模用固定装置和混凝土浇注模板系统，其能够更加便捷的调整槽钢支模高度，且每个支模的高度能够独立调节，灵活便捷，使用范围广。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种地面槽钢支模用固定装置，包括：
6.支撑座、转接件、调节组件和紧固组件，所述支撑座用于定位于地面，所述紧固组件用于将所述支撑座固定于地面；所述转接件与所述支撑座活动连接，所述调节组件同时连接于所述支撑座和所述转接件，用于驱动所述转接件相对于所述支撑座移动，以调节所述转接件相对于地面的高度；所述转接件用于与槽钢支模连接。
7.在可选的实施方式中，所述支撑座包括底板、支撑板、连接板和导向杆，所述底板包括依次连接的第一板部、第二板部和第三板部，所述第一板部与所述第三板部位于所述第二板部的同一侧，所述第一板部远离所述第二板部的一侧与所述第三板部远离所述第二板部的一侧的延伸方向相同；所述支撑板与所述第一板部焊接；所述连接板的一侧与所述第一板部焊接，所述第三板部远离所述第二板部的一侧与所述连接板焊接；所述导向杆同时连接于所述连接板和所述第三板部，所述转接件与所述导向杆可滑动地连接；所述调节组件设于所述连接板上。
8.在可选的实施方式中，所述连接板包括相连且具有夹角的斜板和平板，所述斜板远离所述平板的一侧与所述第一板部焊接，所述第三板部远离所述第二板部的一侧与所述斜板焊接；所述导向杆同时连接于所述平板和所述第三板部，所述调节组件设于所述平板上。
9.在可选的实施方式中，所述调节组件包括调节螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母；所述平板上设置有固定孔，所述调节螺杆穿设于所述固定孔内且与所述固定孔在所述固定孔的轴向上可滑动地连接；所述第一调节螺母和所述第二调节螺母均与所述调节螺杆螺接，所述第一调节螺母和所述第二调节螺母位于所述平板的两侧，用于夹持所述平板；所述调节螺杆与所述转接件连接。
10.在可选的实施方式中，所述紧固组件包括与所述第二板部螺接的第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓用于在相对于所述第二板部转动的同时沿其自身轴线往复运动，以抵接在所述槽钢支模上。
11.在可选的实施方式中，所述第一板部上设置有供钢筋穿设的定位孔，所述定位孔位于所述连接板远离所述第三板部的一侧；所述第一板部上安装有固定件，所述紧固组件还包括螺接于所述固定件的第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓用于在相对于所述固定件转动的同时沿其自身轴线往复运动，以抵接在穿设于所述避让孔内的钢筋上；其中，所述第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓的轴线延伸方向相同。
12.在可选的实施方式中，所述第一抵紧螺栓上设置有第一耐磨件，或者，所述第二抵紧螺栓上设置有第二耐磨件，所述第一耐磨件用于与槽钢支模抵接，所述第二耐磨件用于与钢筋抵接。
13.在可选的实施方式中，所述支撑板设置为三角板。
14.在可选的实施方式中，所述转接件设置有插孔，所述插孔用于供位于所述槽钢支模上的插条插接。
15.第二方面，本实用新型提供一种混凝土浇注模板系统，所述混凝土浇注模板系统包括：
16.前述实施方式中任一项所述的地面槽钢支模用固定装置。
17.本实用新型实施例的有益效果是：
18.综上所述，本实施例提供的地面槽钢支模用固定装置，每个槽钢支模对应于至少一个固定装置，每个槽钢支模能够通过对应的固定装置进行高度调整，调节便捷灵活，使用范围广。具体的，固定装置的支撑座定位在地面上，利用紧固组件将支撑座定位，防止支撑座移动。然后，将槽钢支模与固定装置的转接件连接，操作调节组件，使其带动转接件升降，从而通过转接件带动槽钢支模升降，实现槽钢支模的高度的调节。每个槽钢支模通过对应的固定装置调节高度，多个槽钢支模的调节互不干涉，便于操作。同时，槽钢支模调整时主要在高度方向上移动，槽钢支模在其长度方向上不易产生位移，相邻槽钢支模的拼缝不易增大，拼接更加紧密，浇注质量高。而固定装置与槽钢支模配合使用，槽钢支模的强度高，不易变形，不易出现涨模等不良情况，能够重复利用，降低成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例混凝土浇注模板系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的槽钢支模的一视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的槽钢支模的另一视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的地面槽钢支模用固定装置的结构示意图。
24.图标:
25.001-钢筋；100-槽钢支模；110-主板；120-侧板；130-插杆；200-地面槽钢支模用固
定装置；210-支撑座；211-底板；2111-第一板部；2112-第二板部；2113-第三板部；212-支撑板；213-连接板；2131-斜板；2132-平板；214-导向杆；215-固定件；220-转接件；221-插孔；222-锁紧螺钉；230-调节组件；231-调节螺杆；232-第一调节螺母；233-第二调节螺母；240-紧固组件；241-第一抵紧螺栓；242-第二抵紧螺栓；243-第一耐磨件；244-第二耐磨件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.目前，混凝土浇注过程中，一般采用木模进行支设，木模的强度低，易变形，固定不便，且浇注过程中易出现涨模等不良情况，导致浇注质量下降；而木模变形后，不能够重复多次使用，增加了使用成本。同时，现有技术中，木模一般采用在外侧设置支架进行抵接支撑，而由于浇注施工环境多变，当地表高低不平时，木模不便于调整高度，多个木模拼接不便。
33.请参阅图1-图4，鉴于此，设计者设计了一种混凝土浇注模板系统，采用槽钢支模100，结构强度高，不易产生形变，不易出现涨模等情况，能多次重复使用；并且，每个槽钢支模100具有对应的固定装置，槽钢支模100能够独立调节高度，环境适应能力强，成本低。
34.请结合图1，本实施例中，混凝土浇注模板系统包括槽钢支模100和地面槽钢支模
用固定装置200。地面槽钢支模用固定装置200用于定位支撑槽钢支模100。地面槽钢支模用固定装置200包括支撑座210、转接件220、调节组件230和紧固组件240，支撑座210用于定位于地面，紧固组件240用于将支撑座210固定于地面；转接件220与支撑座210活动连接，调节组件230同时连接于支撑座210和转接件220，用于驱动转接件220相对于支撑座210移动，以调节转接件220相对于地面的高度；转接件220用于与槽钢支模100连接。
35.本实施例提供的混凝土浇注模板系统的使用方式如下：
36.将固定装置的支撑座210支设在地面上，利用紧固组件240将支撑座210定位，防止支撑座210移动。然后，将槽钢支模100与固定装置的转接件220连接，操作调节组件230，使其带动转接件220升降，从而通过转接件220带动槽钢支模100升降，实现槽钢支模100的高度的调节。每个槽钢支模100通过对应的固定装置调节高度，多个槽钢支模100的调节互不干涉，便于操作。同时，槽钢支模100调整时主要在高度方向上移动，槽钢支模100在其长度方向上不易产生位移，相邻槽钢支模100的拼缝不易增大，拼接更加紧密，浇注质量高。而固定装置与槽钢支模100配合使用，槽钢支模100的强度高，不易变形，不易出现涨模等不良情况，能够重复利用，降低成本。
37.请结合图2和图3，本实施例中，可选的，槽钢支模100包括主板110和两个侧板120，主板110和每个侧板120均为矩形板，两个侧板120的一侧均与主板110焊接，两个侧板120在主板110同一侧且在主板110的宽度方向上平行间隔设置，每个侧板120与主板110宽度上对应一侧具有间距。使用时，槽钢支模100的主板110的宽度方向上的一侧与地表配合。同时，在一个侧板120上焊接固定有插杆130，插杆130为方形空心管，或者插杆130称作矩形管。插杆130垂直于主板110设置，插杆130与两个侧板120位于主板110的同一板面上。进一步的，插杆130位于两个侧板120之间，插杆130合理利用两个侧板120之间的空间进行装配，缩小了槽钢支模100的整体体积。
38.需要说明的是，每个槽钢支模100具有的插杆130数量可以为一根或多根，例如，本实施例中，每个槽钢支模100具有两根插杆130，两根插杆130在主板110的长度方向上间隔排布，且呈镜像对称排布。
39.由于插杆130设置为矩形管，插杆130与固定装置的转接件220配合时，不易产生旋转，槽钢支模100的位置更加稳定，调整更加便捷。并且，通过设置两根插杆130，槽钢支模100的受力更好，且防旋效果更好。
40.请结合图1和图4，本实施例中，可选的，支撑座210包括底板211、支撑板212、连接板213和导向杆214。底板211包括依次连接的第一板部2111、第二板部2112和第三板部2113，第一板部2111与第三板部2113位于第二板部2112的同一侧，第一板部2111远离第二板部2112的一侧与第三板部2113远离第二板部2112的一侧的延伸方向相同，也即支撑座210大致为u形结构。支撑板212与第一板部2111靠近第二板部2112的一侧焊接固定，支撑板212和第一板部2111均用于支撑在地面上，并且，支撑板212的形状大致为三角板，支撑板212的中部设置有用于避让钢筋001的避让缺口。由于支撑板212为三角板，其与地面接触的面积小，摩擦力小，利于施工完成后与槽钢支模100分离。连接板213包括相连且具有夹角的斜板2131和平板2132，斜板2131远离平板2132的一侧与第一板部2111焊接，第三板部2113远离第二板部2112的一侧与斜板2131焊接。平板2132大致与第一板部2111或第三板部2113平行。导向杆214同时连接于平板2132和第三板部2113，调节组件230设于平板2132上。转接
件220与导向杆214在导向杆214的延伸方向上可滑动地连接，转接件220依靠导向杆214定位，不仅起到稳定转接件220位置的作用，还起到对转接件220运动导向的作用，转接件220高度调节更加方便。调节组件230设于连接板213上。
41.可选的，转接件220设置为矩形管，转接件220的管腔即为插孔221，转接件220上设置有通孔，转接件220利用其通孔与导向杆214可滑动地连接。转接件220大致与导向杆214垂直设置。槽钢支模100上的插杆130能够插入到插孔221中，并且二者能够相对滑动，从而调整槽钢支模100在水平方向上的位置。进一步的，转接件220外螺接有锁紧螺钉222，锁紧螺钉222的端部伸入到插孔221中，当插杆130插接在插孔221内后，旋转锁紧螺钉222，锁紧螺钉222的端部能够抵接在插杆130的外表面，从而锁定插杆130和转接件220。当需要调整槽钢支模100在水平方向的位置时，旋松锁紧螺钉222即可。
42.需要说明的是，当插杆130与转接件220插接配合后，插杆130与转接件220能够在导向杆214的延伸方向上一起运动，从而带动槽钢支模100在竖向上移动，实现槽钢支模100的高度的调节。
43.可选的，紧固组件240包括第一抵紧螺栓241和第二抵紧螺栓242。第一抵紧螺栓241与第二板部2112螺接，第一抵紧螺栓241用于在相对于第二板部2112转动的同时沿其自身轴线往复运动，以抵接在槽钢支模100的一个侧板120远离主板110的侧面上，并且，第一抵紧螺栓241与插杆130的延伸方向相同。同时，第一板部2111上设置有供钢筋001穿设的定位孔，定位孔位于连接板213远离第三板部2113的一侧。第一板部2111上安装有固定件215，第二抵紧螺栓242与固定件215螺接，第二抵紧螺栓242与第一抵紧螺栓241的延伸方向相同，第二抵紧螺栓242用于在相对于固定件215转动的同时沿其自身轴线往复运动，以抵接在穿设于避让孔内的钢筋001上。如此，当支撑座210定位于地面后，在定位孔内穿设钢筋001，钢筋001起到定位支撑座210初始位置的作用。然后，在槽钢支模100水平方向上位置调整后，操作第一抵紧螺栓241，使其与槽钢支模100抵接，再操作第二抵紧螺栓242，使其与钢筋001抵接，从而完成固定装置的定位，定位操作便捷，且便于解除定位，也即，需要解除定位时，旋松第一抵紧螺栓241和第二抵紧螺栓242即可。
44.此外，第一抵紧螺栓241上设置有第一耐磨件243，第二抵紧螺栓242上设置有第二耐磨件244，第一耐磨件243用于与槽钢支模100抵接，第二耐磨件244用于与钢筋001抵接。耐磨件可以为耐磨钢等。通过设置阻尼件能够延长使用寿命，降低成本。显然，在其他实施例中，可以仅在第一抵紧螺栓241或第二抵紧螺栓242上设置阻尼件。
45.本实施例中，可选的，调节组件230包括调节螺杆231、第一调节螺母232和第二调节螺母233。平板2132上设置有固定孔，调节螺杆231穿设于固定孔内且与固定孔在固定孔的轴向上可滑动地连接。第一调节螺母232和第二调节螺母233均与调节螺杆231螺接，第一调节螺母232和第二调节螺母233位于平板2132的两侧，用于夹持平板2132。调节螺杆231与转接件220固定连接。需要说明的是，调节组件230装配完成后，第一调节螺母232位于第二调节螺母233的上方。当需要调整转接件220的高度时，先使第一调节螺母232和第二调节螺母233之间具有一定的移动范围，使平板2132能够在第一调节螺母232和第二调节螺母233之间运动，且第一调节螺母232始终保持在与平板2132的顶面抵接的位置，从而通过第一调节螺母232的位置确定转接件220的高度。通过旋拧第一调节螺母232来调整转接件220的高度，进而调整槽钢支模100的高度。在高度调节完成后，旋钮第二调节螺母233使其与平板
2132的底面抵接，如此，第一调节螺母232和第二调节螺母233夹持平，转接件220的高度位置稳定，槽钢支模100的高度位置稳定。
46.本实施例提供的混凝土浇注模板系统，多个槽钢支模100的高度调整互不干扰，操作灵活便捷，效率高；且槽钢支模100结构强度高，不易产生形变，能够多次重复使用。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。