一种预制构件的钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制构件的钢筋连接结构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，现有预制构件的钢筋还存在着连接不便的缺点，一般的构件连接大多采用套筒连接钢筋，但是一个套筒对于两个钢筋的连接，两个钢筋很难对其，施工难度大，且效率低，故而，提出一种预制构件的钢筋连接结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制构件的钢筋连接结构，具备连接方便等优点，解决了一般的构件连接大多采用套筒连接钢筋，但是一个套筒对于两个钢筋的连接，两个钢筋很难对其，施工难度大，且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件的钢筋连接结构，包括第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋的外表面固定有第一预制混凝土构件，所述第二钢筋的外表面固定有第二预制混凝土构件，所述第二预制混凝土构件的内部固定有固定架，所述第一钢筋和第二钢筋相对一侧的外表面均套接有杆套，所述杆套的左侧设有固定机构，所述杆套的内部设有限位机构；
6.所述固定机构包括固定于杆套左侧的固定块，下端所述固定块的上表面开设有第一凹槽，上端所述固定块的下表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽内腔的左右两侧之间固定有滑杆，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述滑杆的外表面滑动连接有延伸至第二凹槽内部的移动板，所述移动板的右侧固定有位于第二凹槽内部的卡块，下端所述固定块的正面开设有限位孔，所述移动板的正面固定有贯穿并延伸至限位孔外部的第一拉杆。
7.进一步，所述卡块滑动连接于第二凹槽的内部，所述第一拉杆滑动连接于限位孔内部。
8.进一步，所述第一弹簧的左侧固定于第一凹槽内腔的左侧，所述第一弹簧的右侧固定于移动板的左侧。
9.进一步，上端所述杆套的下表面固定有卡杆，下端所述杆套的上表面开设有卡槽，所述卡杆滑动连接于卡槽内部。
10.进一步，所述限位机构包括开设于杆套内部的两个连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有贯穿并延伸至杆套外部的第二拉杆，所述第二拉杆的外表面套接有第二弹簧，所
述第二拉杆的外表面固定有固定板，所述限位机构还包括开设于第一钢筋和第二钢筋内部横向的通孔。
11.进一步，所述拉杆呈t形，所述第二拉杆滑动连接于通孔的内部。
12.进一步，两个所述第二弹簧相对的一侧分别固定于两个固定板相背的一侧，两个所述第二弹簧相背的一侧分别固定于连通槽内腔相背的一侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该预制构件的钢筋连接结构，通过两个钢筋和两个杆套配合，且在固定架的辅助作用下，再由两个杆套之间通过固定机构配合，使两个杆套固定在一起，且减小了两个之间的误差，有利于钢筋的对齐，方便对预制构件的安装。
15.2、该预制构件的钢筋连接结构，通过设置的限位机构，通过在杆套内部设置的拉杆与弹簧，通过拉杆和弹簧配合，将钢筋与杆套固定在一起，防止钢筋脱离杆套，有利于对钢筋和杆套的固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一拉杆和限位孔的结构示意图；
19.图4为本实用新型的左侧结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
21.图中：1第一钢筋、2第一预制混凝土构件、3杆套、4固定机构、401滑杆、402第一弹簧、403固定块、404第一凹槽、405第一拉杆、406第二凹槽、407移动板、408卡块、409限位孔、5第二预制混凝土构件、6第二钢筋、7固定架、8限位机构、801第二拉杆、802第二弹簧、803连通槽、804固定板、805通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种预制构件的钢筋连接结构，包括第一钢筋1和第二钢筋6，第一钢筋1的外表面固定有第一预制混凝土构件2，第二钢筋6的外表面固定有第二预制混凝土构件5，第二预制混凝土构件5的内部固定有固定架7，第一钢筋1和第二钢筋6均贯穿并延伸至固定架7的内部，第一钢筋1和第二钢筋6相对一侧的外表面均套接有杆套3，用于对齐第一钢筋1和第二钢筋6，杆套3的左侧设有固定机构4，用于固定两个杆套3，杆套3的内部设有限位机构8，使两个杆套3分别于第一钢筋1和第二钢筋6固定在一起。
24.固定机构4包括固定于杆套3左侧的固定块403，下端固定块403的上表面开设有第一凹槽404，上端固定块403的下表面开设有第二凹槽406，第一凹槽404内腔的左右两侧之间固定有滑杆401，滑杆401的外表面套接有第一弹簧402，滑杆401的外表面滑动连接有延伸至第二凹槽406内部的移动板407，通过第一弹簧402使移动板407复位，移动板407的右侧
固定有位于第二凹槽406内部的卡块408，用于固定上端固定块403，卡块408滑动连接于第二凹槽404的内部，下端固定块403的正面开设有限位孔409，移动板407的正面固定有贯穿并延伸至限位孔409外部的第一拉杆405，通过拉动第一拉杆405，带动移动板407移动，第一拉杆405滑动连接于限位孔409内部。
25.其中，第一弹簧402的左侧固定于第一凹槽404内腔的左侧，第一弹簧402的右侧固定于移动板407的左侧，通过第一弹簧402使移动板407复位。
26.另外，上端杆套3的下表面固定有卡杆，下端杆套3的上表面开设有卡槽，卡杆滑动连接于卡槽内部，通过卡杆和卡槽配合，使两个杆套3之间更加稳固。
27.本实施例中的固定机构4，拉动第一拉杆405，带动移动板407和卡块408向左移动并挤压第一弹簧402，将两个杆套3相对的一侧相贴合，卡杆卡入到卡槽内，松开第一拉杆405，第一拉杆405和移动板407复位，使卡块408在第二凹槽406的内部向右滑动，完成固定。
28.请参阅图4-5，为了固定钢筋与杆套3，本实施例中的限位机构8包括开设于杆套3内部的两个连通槽803，连通槽803的内部滑动连接有贯穿并延伸至杆套3外部的第二拉杆801，拉杆801呈t形，第二拉杆801的外表面套接有第二弹簧802，通过第二弹簧802使第二拉杆801复位，第二拉杆801的外表面固定有固定板804，用于挤压第二弹簧802，限位机构8还包括开设于第一钢筋1和第二钢筋6内部横向的通孔805，第二拉杆801滑动连接于通孔805的内部，通过第二拉杆801和通孔805固定第一钢筋1和第二钢筋6。
29.其中，两个第二弹簧802相对的一侧分别固定于两个固定板804相背的一侧，两个第二弹簧802相背的一侧分别固定于连通槽803内腔相背的一侧，通过第二弹簧802的弹性作用可以使第二拉杆801复位，使拉杆801卡入通孔805的内部。
30.本实施例中的限位机构8，拉动两个第二拉杆801，带动固定板804移动，并挤压第二弹簧802，将第一钢筋1和第二钢筋6分别插入到两个杆套3的内部，松开拉杆801，拉杆801复位，卡入到通孔805的内部，完成固定。
31.上述实施例的工作原理为：
32.(1)向左拉动第一拉杆405，第一拉杆405会在限位孔409的内部滑动，第一拉杆405会带动移动板407向左移动，并挤压第一弹簧402，移动板407移动的过程中会带动卡块408向左一起移动，将两个杆套3相对的一侧相贴合，上端杆套3下表面的卡杆会卡入到下端杆套3上表面的卡槽中，松开第一拉杆405，第一拉杆405和移动板407会在第一弹簧402的作用下复位，带动卡块408在第二凹槽406的内部向右滑动，完成两个杆套3的固定。
33.(2)相背拉动两个第二拉杆801，第二拉杆801带动固定板804移动，并挤压第二弹簧802，此时第二拉杆801会移动到连通槽803的内部，将第一钢筋1和第二钢筋6分别插入到两个杆套3的内部，松开拉杆801，拉杆801会在第二弹簧802的作用下复位，并卡入到通孔805的内部，完成对第一钢筋1和第二钢筋6的固定。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。