石膏板快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板脱模技术领域，尤其涉及石膏板快速脱模装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板生产时，需要将石膏熔料置于模具中定型。
3.现有技术存在以下不足：现有石膏板主要是放入模具内部定型，模具内部通常会涂刷一层脱模剂，便于成型石膏板后期的脱模，石膏板定型后，再由人工将石膏板从模具中取出，然而，人工对模具内部涂刷脱模剂需要一定时间，且人工脱模也需要一定时间，这样会导致石膏板的定型到脱模时间长，从而降低石膏板的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了石膏板快速脱模装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：石膏板快速脱模装置，包括底座，底座的顶部通过支杆固定设置有顶架，在底座的顶部中心处固定设置有模具，在顶架的底部还设置有喷涂组件，喷涂组件包括雾化喷头与增压泵，且雾化喷头导通设置在增压泵的底部，增压泵与液压缸的顶部均固定设置有滑块，顶架的内部还设置有驱动组件，且滑块与驱动组件传动连接，在模具的底壁中还嵌入设置有推板，底座的中部固定设置有电动推杆，且推板与电动推杆通过伸缩轴传动连接；
6.优选的，增压泵通过软导管与外部脱模剂供给设备导通连接，由脱模剂供给设备为增压泵供给脱模剂；
7.优选的，驱动组件包括螺杆与电机，螺杆活动设置在顶架中，电机固定在顶架的一端，且螺杆与电机通过输出轴传动连接，两个滑块均与螺杆螺纹连接，这样在电机驱动螺杆顺时针转动时，两个滑块同步右移，电机驱动螺杆逆时针转动时，两个滑块同步左移；
8.优选的，电机通过导线与外部配电箱电性连接，由配电箱控制运行。
9.优选的，由于雾化喷头右移至等待区域时，雾化喷头底部的脱模剂会滴落，不仅造成浪费，而且滴落的脱模剂附着在底座的表面不便于清理，因此，我们在底座的顶部一侧还设置有料槽，这样雾化喷头每次移动至等待区域时，滴落的脱模剂落入在料槽中存放，避免浪费的同时还防止脱模剂污染底座；
10.优选的，为了避免杂质落入到料槽中，在料槽的顶部开口处还固定设置有网片，网片便于脱模剂穿过的同时，避免颗粒杂质进入到料槽中；
11.优选的，为了便于后期料槽内部脱模剂的取出，我们在料槽的底部固定设置有多个定位杆，并在底座顶部开设有圆孔，将定位杆插入圆孔后，料槽固定在底座的顶部，且上提料槽使定位杆脱离圆孔后，可直接将料槽取下，便于使用。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过增压泵抽取脱模剂至雾化喷头中，雾化喷头雾化脱模剂后喷入模具中，驱动组件通过两个滑块同步驱动液压缸以及增压泵右移，使压板位于模具的正上方，压板配合模具挤压填料定型为石膏板，电动推杆驱动推板上移将石膏板顶出模具，该装置可快速对模具喷涂脱模剂，且石膏板成型后，便于石膏板的快速脱模，从而提高石膏板的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的纵向剖视图；
15.图2为本实用新型第一使用状态图；
16.图3为本实用新型的第二使用状态图。
17.图中：1、底座；2、顶架；3、模具；4、液压缸；5、压板；6、喷涂组件；61、雾化喷头；62、增压泵；7、滑块7；8、驱动组件；9、推板；10、电动推杆；11、料槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例1
21.请参阅图1所示，本实施例所述石膏板快速脱模装置，包括底座1，底座1的顶部通过支杆固定设置有顶架2，在底座1的顶部中心处固定设置有模具3，顶架2的底部设置有液压缸4，液压缸4的底部通过伸缩轴传动设置有压板5，运行时，人工向模具3的内部填料，液压缸4驱动压板5下移，压板5配合模具3挤压填料定型为石膏板；
22.与现有技术不同的是，在顶架2的底部还设置有喷涂组件6，喷涂组件6包括雾化喷头61与增压泵62，且雾化喷头61导通设置在增压泵62的底部，增压泵62与液压缸4的顶部均固定设置有滑块7，顶架2的内部还设置有驱动组件8，且滑块7与驱动组件8传动连接，在模具3的底壁中还嵌入设置有推板9，底座1的中部固定设置有电动推杆10，且推板9与电动推杆10通过伸缩轴传动连接；
23.增压泵62通过软导管与外部脱模剂供给设备导通连接，由脱模剂供给设备为增压泵62供给脱模剂；
24.本实施例中，驱动组件8包括螺杆与电机，螺杆活动设置在顶架2中，电机固定在顶架2的一端，且螺杆与电机通过输出轴传动连接，两个滑块7均与螺杆螺纹连接，这样在电机驱动螺杆顺时针转动时，两个滑块7同步右移，电机驱动螺杆逆时针转动时，两个滑块7同步左移；
25.电机通过导线与外部配电箱电性连接，由配电箱控制运行；
26.请参阅图2和图3所示，使用时，增压泵62抽取脱模剂至雾化喷头61中，雾化喷头61雾化脱模剂后喷入模具3中，脱模剂喷涂完成后，驱动组件8通过两个滑块7同步驱动液压缸4以及增压泵62右移，使压板5位于模具3的正上方，人工向模具3内部装入填料后，液压缸4驱动压板5下移，压板5配合模具3挤压填料定型为石膏板，石膏板完全定型后，电动推杆10驱动推板9上移将石膏板顶出模具3，该装置可快速对模具3喷涂脱模剂，且石膏板成型后，便于石膏板的快速脱模，从而提高石膏板的生产效率。
27.实施例2
28.由于雾化喷头61右移至等待区域时，雾化喷头61底部的脱模剂会滴落，不仅造成浪费，而且滴落的脱模剂附着在底座1的表面不便于清理，因此，我们在底座1的顶部一侧还设置有料槽11，这样雾化喷头61每次移动至等待区域时，滴落的脱模剂落入在料槽11中存放，避免浪费的同时还防止脱模剂污染底座1；
29.为了避免杂质落入到料槽11中，在料槽11的顶部开口处还固定设置有网片，网片便于脱模剂穿过的同时，避免颗粒杂质进入到料槽11中；
30.为了便于后期料槽11内部脱模剂的取出，我们在料槽11的底部固定设置有多个定位杆，并在底座1顶部开设有圆孔，将定位杆插入圆孔后，料槽11固定在底座1的顶部，且上提料槽11使定位杆脱离圆孔后，可直接将料槽11取下，便于使用。
31.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。