一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台的制作方法

1.本实用新型涉及施工台技术领域，具体为一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台。


背景技术：

2.钢化玻璃在现代的装修中是比较常见的，尤其是在阳台、卫生间等等是比较经常用到的，钢化玻璃板的生产加工过程中经常需要进行钻孔加工，为此则需要使用到钻孔操作台。
3.现有的用于加工钢化玻璃的钻孔操作台通过将玻璃板放置于其台面上然后使用钻孔机进行钻孔作业，但是在钻孔时玻璃板较易于产生偏移移动，进行影响了孔洞的成型质量，为此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，解决了现有的用于加工钢化玻璃的钻孔操作台使用时玻璃板较易于产生偏移移动，进行影响了孔洞的成型质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，包括加工台以及固设于加工台内下方的托板，所述加工台的顶部螺装有一组液压推杆，所述液压推杆的输出端伸入至加工台内上方并固设有钻孔机，所述钻孔机朝向托板并处于托板的正上方，所述加工台顶部内壁的前侧固设有一组吊装座，所述吊装座的中部与提拉杆的顶端转动连接，所述提拉杆的中部插设有一组压杆，且压杆与提拉杆之间转动连接，所述压杆的底部设置有一组压板，且压板上表面的前侧固设有三组吊耳，三组所述吊耳中位于中部的吊耳同压杆的底端转动连接，所述压板的中心处开设有贯穿压板的定位孔，所述压板位于托板的正上方。
8.优选的，所述提拉杆倾斜设置于加工台内，且提拉杆的底端固设有一组拉环，所述拉环伸出至加工台的外侧且拉环的外表面包覆有软质硅胶层。
9.优选的，三组所述吊耳中位于相对的两侧的吊耳中部均插设有与之固定连接的连接柱，两组所述连接柱的相向端均贯穿相邻的吊耳，所述吊装座的两端同样固设有前端穿出至吊装座前侧的连接柱，位于同一侧的两组连接柱的外侧壁分别与弹力绳的两端固定连接。
10.优选的，所述压板的长度和宽度分别与托板的长度和宽度相适配，且压板和托板的相向侧均粘设有防滑橡胶垫。
11.优选的，所述加工台的背面螺装有吸尘器，且吸尘器的吸尘端穿入至加工台内并朝向托板的上表面。
12.优选的，所述提拉杆和压杆均设置为外表面设置有耐磨涂层的铝合金杆，且提拉
杆和压杆的长度之和大于托板至吊装座之间的间距。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，具备以下有益效果：
15.1、该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，通过使用者握持拉环能够推动提拉杆偏转，以及提拉杆能够推动压杆使其带动压板下移并与托板夹紧玻璃板，从而使得该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台在使用过程中能够减少钻孔时玻璃板的偏移移动，且装置结构较为简便方便使用者操作使用。
16.2、该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，通过压板与托板之间的尺寸配合，以及托板和加工台相向侧防滑橡胶垫的粘设，使得该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台能够利用压板和托板接触玻璃板后的摩擦阻力较为稳定的将其夹紧限位，提高了装置对玻璃板钻孔时限位的使用效果。
17.3、该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，通过弹力绳两端与两组连接柱之间的连接配合，使得装置在使用完毕后能够使得压板被弹力绳带动复位至与托板具有一定间距，从而方便使用者进行后续玻璃板的取出和更换操作，且两组弹力绳能够对压板的移动进行限位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型压板及其连接结构的分解示意图；
20.图3为图2的组合结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、托板；3、液压推杆；4、吊装座；5、提拉杆；6、拉环；7、压杆；8、压板；9、吊耳；10、定位孔；11、连接柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，包括加工台1以及固设于加工台1内下方的托板2，用者在使用该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台时，可以预先将待打孔的玻璃板放置于托板2上方，加工台1的顶部螺装有一组液压推杆3，液压推杆3的输出端伸入至加工台1内上方并固设有钻孔机，液压推杆能够用于带动钻孔机下移并对玻璃板进行钻孔作业，钻孔机朝向托板2并处于托板2的正上方，加工台1顶部内壁的前侧固设有一组吊装座4，吊装座4的中部与提拉杆5的顶端转动连接，提拉杆5倾斜设置于加工台1内，且提拉杆5的底端固设有一组拉环6，拉环6伸出至加工台1的外侧且拉环6的外表面包覆有软质硅胶层，使用者方便且能够舒适的在拉环6处进行握持，使用者可以拉动拉环6带动提拉杆5使其在与吊装座4的连接处向下偏转，提拉杆5的中部插设有一组压杆7，且压杆7与提拉杆5之间转动连接，提拉杆5和压杆7均设置为外表面设置有耐磨涂
层的铝合金杆，且提拉杆5和压杆7的长度之和大于托板2至吊装座4之间的间距，压杆7的底部设置有一组压板8，且压板8上表面的前侧固设有三组吊耳9，三组吊耳9中位于中部的吊耳9同压杆7的底端转动连接，吊装座4能够推动压杆7向下移动并使得压杆7带动压板8在加工台1的导向限位下向下移动，压板8的中心处开设有贯穿压板8的定位孔10，压板8位于托板2的正上方，压板8能够将玻璃板抵紧在托板2上，从而使得该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台在使用过程中能够减少钻孔时玻璃板的偏移移动，且装置结构较为简便方便使用者操作使用。
24.具体的，为了使得压板8便于复位，三组吊耳9中位于相对的两侧的吊耳9中部均插设有与之固定连接的连接柱11，两组连接柱11的相向端均贯穿相邻的吊耳9，吊装座4的两端同样固设有前端穿出至吊装座4前侧的连接柱11，位于同一侧的两组连接柱11的外侧壁分别与弹力绳的两端固定连接，当钻孔完毕后，向上抬动提拉杆5且在两组弹力绳的带动下可以使得压板8被复位至处于托板2上方一定高度，此时使用者可以取下打孔后的玻璃板进行更换并重复打孔作业，此处弹力绳未产生拉伸时的自然长度小于吊装座4至托板2之间的间距。
25.具体的，为了提高装置对玻璃板限位固定的效果，压板8的长度和宽度分别与托板2的长度和宽度相适配，从而使得压板8和托板2较大区域的与玻璃板相接触，压板8和托板2的相向侧均粘设有防滑橡胶垫，进而使得该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台能够利用压板8和托板2接触玻璃板后的摩擦阻力较为稳定的将其夹紧限位。
26.具体的，为了使得装置的使用较为环保，加工台1的背面螺装有吸尘器，且吸尘器的吸尘端穿入至加工台1内并朝向托板2的上表面，吸尘器能够在装置使用过程中启动并对托板上的碎屑进行一定的吸取收集。
27.工作原理：使用者在使用该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台时，可以预先将待打孔的玻璃板放置于托板2上方，然后使用者可以拉动拉环6带动提拉杆5使其在与吊装座4的连接处向下偏转，此时吊装座4能够推动压杆7向下移动并使得压杆7带动压板8在加工台1的导向限位下向下移动，直至压板8将玻璃板抵紧在托板2上，然后可以启动液压推杆3使其输出端带动钻孔机下移钻孔，且在此过程中使用者握持拉环6不松开，以使得压板8和托板2限制钻孔时的玻璃板的移动，当钻孔完毕后，向上抬动提拉杆5且在两组弹力绳的带动下可以使得压板8被复位至处于托板2上方一定高度，此时使用者可以取下打孔后的玻璃板进行更换并重复打孔作业。
28.综上所述，该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，通过使用者握持拉环6能够推动提拉杆5偏转，以及提拉杆5能够推动压杆7使其带动压板8下移并与托板2夹紧玻璃板，从而使得该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台在使用过程中能够减少钻孔时玻璃板的偏移移动，且装置结构较为简便方便使用者操作使用，通过压板8与托板2之间的尺寸配合，以及托板2和加工台1相向侧防滑橡胶垫的粘设，使得该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台能够利用压板8和托板2接触玻璃板后的摩擦阻力较为稳定的将其夹紧限位，提高了装置对玻璃板钻孔时限位的使用效果，通过弹力绳两端与两组连接柱11之间的连接配合，使得装置在使用完毕后能够使得压板8被弹力绳带动复位至与托板2具有一定间距，从而方便使用者进行后续玻璃板的取出和更换操作，且两组弹力绳能够对压板8的移动进行限位。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。