一种可有效除尘的干混砂浆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种可有效除尘的干混砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，干混砂浆存储是用来存储道路建筑过程中需要用到的干混砂浆，其广泛应用于世界各地的基础建设中。
3.干混砂浆与水搅拌需要用到搅拌装置，而现有的干混砂浆搅拌装置，在将干混砂浆倒入搅拌装置内时和搅拌过程中，容易扬起粉尘，导致干混砂浆搅拌区域的空气质量较差，对工作人员的健康产生威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效除尘的干混砂浆搅拌装置，可有效除尘，使用更加安全。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可有效除尘的干混砂浆搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体下端设有若干支脚，所述支脚下端均固定设有万向轮，所述搅拌本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置上端穿过所述搅拌本体上端与电机一的输出端固定连接，所述搅拌本体上端一侧固定设有入料口，所述入料口一侧相通固定设有除尘通道，所述除尘通道一侧内固定设有两个环形卡座，所述环形卡座与所述环形卡座之间卡设有过滤海绵，所述除尘通道另一侧中心设有固定座，所述固定座外侧与连接柱一端固定连接，所述连接柱另一端与所述除尘通道内壁固定连接，所述固定座一侧固定设有电机二，所述电机二的输出端穿过所述固定座与风扇轴一端固定连接，所述风扇轴上环绕固定设有若干扇叶，所述搅拌本体外侧上端环绕固定设有分水管，所述分水管内侧相通设有若干喷管，所述喷管穿过所述搅拌本体与喷头相通，所述分水管一侧与排水管一端相通，所述排水管另一端与水箱结构固定连接。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型搅拌装置的设置起到对干混砂浆和水进行搅拌的作用；本实用新型电机二的设置，使得电机二可以带动风扇轴转动，从而带动扇叶转动，有效对入料口处扬起的粉尘进行抽吸，使得带有粉尘的空气进入至除尘通道，过滤海绵的设置起到过滤粉尘的作用，使得粉尘附着在过滤海绵上，经过过滤的空气通过除尘通道排出，有效减少了粉尘的扬起，使得干混砂浆搅拌区空气质量得到改善，工作人员工作更加安全；本实用新型喷头的设置，使得在倒入干混砂浆的同时，从喷头处灌入水，进一步有效减少了粉尘的扬起。
9.进一步的，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌柱和螺旋叶片组成，所述搅拌轴上端与所述电机一的输出端固定连接，所述搅拌轴上固定设有若干所述搅拌柱，所述搅拌柱上均固定设有螺旋叶片。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型搅拌轴的设置，使得电机一启动控制搅拌轴转动时，可带动搅拌柱对干混砂浆和水进行搅拌，螺旋叶片的设置进一步使得干混砂浆和水搅拌更加均匀。
12.进一步的，所述搅拌本体一侧固定设有底座，所述水箱结构包括水箱体，所述水箱体下端与所述底座上端固定连接，所述水箱体上端一侧固定设有入水口和吸水泵，所述入水口外通过螺旋固定设有端盖，所述吸水泵下端相通设有吸水管，所述吸水管穿过所述水箱体延伸至所述水箱内侧底端，所述吸水泵上端与所述排水管相通固定连接。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型吸水泵的设置，使得当吸水泵开启时，可通过吸水管吸取水箱体内的水通过排水管运输至分水管，再通过喷管从喷头处喷出。
15.进一步的，所述入料口上端固定设有喇叭口，所述喇叭口下端与所述入料口上端相通。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型喇叭口的设置加大了入料端口的面积，使得工作人员在倒入干混砂浆时更加方便。
18.进一步的，所述除尘通道对应所述过滤海绵的上端设有内嵌槽，所述内嵌槽中心设有安装孔，所述内嵌槽内卡设有侧盖，所述侧盖一侧与所述除尘通道通过合页转动连接，所述侧盖另一侧外固定设有拉手，所述侧盖远离所述合页的一端内侧设有正磁吸块，所述内嵌槽对应所述正磁吸块的位置设有副磁吸块。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型正磁吸块和副磁吸块的设置，使得侧盖可以开启和关闭，最终使得工作人员可以对过滤海绵进行更换和安装。
21.进一步的，所述搅拌本体内侧下端设有倾斜面，所述搅拌本体下端中心位置设有排出管道一，所述排出管道一下端设有排出管道二，所述排出管道一和所述排出管道二通过螺栓固定连接组合成排出通道。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型倾斜面的设置，使得搅拌后的干混砂浆可以快速流出排出通道。
24.进一步的，所述排出通道内侧中心设有内腔，所述内腔上下两端均嵌入设有阀座，所述内腔内设有球体，所述球体上下两端分别与阀座相抵，所述球体中心设有流通孔，所述球体一侧固定设有阀杆，所述阀杆另一端穿过所述排出通道与手柄一端固定连接。
25.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
26.本实用新型手柄和球体的设置，使得转动手柄时可带动阀杆转动从而带动球体转动，当球体的流通孔与排出通道相通时，可对混合后的干混砂浆进行排出，当球体的流通孔与排出通道不相通时，可起到防止搅拌本体内干混砂浆排出的作用。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1为本实用新型截面结构示意图；
29.图2为本实用新型俯视结构示意图；
30.图3为本实用新型除尘通道环形卡座端结构示意图；
31.图4为本实用新型除尘通道电机二端结构示意图；
32.图5为本实用新型除尘通道开启侧盖结构示意图。
33.附图标记：1、支脚；101、万向轮；2、搅拌柱；201、螺旋叶片；3、搅拌本体；301、倾斜面；4、球体；401、流通孔；5、水箱体；501、入水口；6、喷管；601、喷头；7、入料口；701、喇叭口； 8、除尘通道；801、内嵌槽；802、安装孔；803、副磁吸块；9、侧盖；901、拉手；902、合页；903、正磁吸块；10、阀座；11、排出管道一；12、排出管道二；13、内腔；14、手柄；15、阀杆；16、底座；17、吸水管；18、端盖；19、吸水泵；20、排水管；21、电机一；22、分水管；23、搅拌轴；24、过滤海绵；25、环形卡座； 26、风扇轴；27、扇叶；28、电机二；29、固定座；30、连接柱。
具体实施方式
34.如图1至图4所示，在具体的本实施例中，一种可有效除尘的干混砂浆搅拌装置，包括搅拌本体3，搅拌本体3下端设有若干支脚1，支脚1下端均固定设有万向轮101，搅拌本体3内设有搅拌装置，搅拌装置上端穿过搅拌本体3上端与电机一21的输出端固定连接，搅拌本体3上端一侧固定设有入料口7，入料口7一侧相通固定设有除尘通道8，除尘通道8一侧内固定设有两个环形卡座25，环形卡座25与环形卡座25之间卡设有过滤海绵24，除尘通道8另一侧中心设有固定座29，固定座29外侧与连接柱30一端固定连接，连接柱30另一端与除尘通道8内壁固定连接，固定座29一侧固定设有电机二28，电机二28的输出端穿过固定座29与风扇轴26一端固定连接，风扇轴26上环绕固定设有若干扇叶27，搅拌本体3 外侧上端环绕固定设有分水管22，分水管22内侧相通设有若干喷管6，喷管6穿过搅拌本体3与喷头601相通，分水管22一侧与排水管20一端相通，排水管20另一端与水箱结构固定连接。
35.通过以上设置，本实用新型搅拌装置的设置起到对干混砂浆和水进行搅拌的作用；本实用新型电机二28的设置，使得电机二28 可以带动风扇轴26转动，从而带动扇叶27转动，有效对入料口7 处扬起的粉尘进行抽吸，使得带有粉尘的空气进入至除尘通道8，过滤海绵24的设置起到过滤粉尘的作用，使得粉尘附着在过滤海绵 24上，经过过滤的空气通过除尘通道8排出，有效减少了粉尘的扬起，使得干混砂浆搅拌区空气质量得到改善，工作人员工作更加安全；本实用新型喷头601的设置，使得在倒入干混砂浆的同时，从喷头601处灌入水，进一步有效减少了粉尘的扬起。
36.如图1所示，搅拌装置由搅拌轴23、搅拌柱2和螺旋叶片201 组成，搅拌轴23上端与电机一21的输出端固定连接，搅拌轴23上固定设有若干搅拌柱2，搅拌柱2上均固定设有螺旋叶片201；搅拌本体3一侧固定设有底座16，水箱结构包括水箱体5，水箱体5下端与底座16上端固定连接，水箱体5上端一侧固定设有入水口501 和吸水泵19，入水口501外通过螺旋固定设有端盖18，吸水泵19 下端相通设有吸水管17，吸水管17穿过水箱体5延伸至水箱内侧底端，吸水泵19上端与排水管20相通固定连接；入料口7上端固定设有喇叭口701，喇叭口701下端与入料口7上端相通；搅拌本体3内侧下端设有倾斜面301，搅拌本体3下端中心位置
设有排出管道一11，排出管道一11下端设有排出管道二12，排出管道一11 和排出管道二12通过螺栓固定连接组合成排出通道；排出通道内侧中心设有内腔13，内腔13上下两端均嵌入设有阀座10，内腔13内设有球体4，球体4上下两端分别与阀座10相抵，球体4中心设有流通孔401，球体4一侧固定设有阀杆15，阀杆15另一端穿过排出通道与手柄14一端固定连接。
37.通过以上设置，本实用新型搅拌轴23的设置，使得电机一21启动控制搅拌轴23转动时，可带动搅拌柱2对干混砂浆和水进行搅拌，螺旋叶片201的设置进一步使得干混砂浆和水搅拌更加均匀；本实用新型吸水泵19的设置，使得当吸水泵19开启时，可通过吸水管 17吸取水箱体5内的水通过排水管20运输至分水管22，再通过喷管6从喷头601处喷出；本实用新型喇叭口701的设置加大了入料端口的面积，使得工作人员在倒入干混砂浆时更加方便；本实用新型倾斜面301的设置，使得搅拌后的干混砂浆可以快速流出排出通道；本实用新型手柄14和球体4的设置，使得转动手柄14时可带动阀杆15转动从而带动球体4转动，当球体4的流通孔401与排出通道相通时，可对混合后的干混砂浆进行排出，当球体4的流通孔 401与排出通道不相通时，可起到防止搅拌本体3内干混砂浆排出的作用。
38.如图3至图5所示，除尘通道8对应过滤海绵24的上端设有内嵌槽 801，内嵌槽801中心设有安装孔802，内嵌槽801内卡设有侧盖9，侧盖9一侧与除尘通道8通过合页902转动连接，侧盖9另一侧外固定设有拉手901，侧盖9远离合页902的一端内侧设有正磁吸块 903，内嵌槽801对应正磁吸块903的位置设有副磁吸块803。
39.通过以上设置，本实用新型正磁吸块903和副磁吸块803的设置，使得侧盖9可以开启和关闭，最终使得工作人员可以对过滤海绵24 进行更换和安装。
40.工作原理：使用时，先保证球体4的流通孔401与排出通道不相通，再开启吸水泵19，使得水从水箱体5内流至喷头601喷出，再在喇叭口701内倒入干混砂浆，喷头601的水将落入至搅拌本体3内的干混砂浆打湿，减少了粉尘的扬起，当干混砂浆倒入完毕后，开启电机二28，使得电机二28带动风扇轴26从而带动扇叶27进行转动，对从入料口7扬起的粉尘进行抽吸，使得粉尘附着在过滤海绵 24上，过滤后的空气经过除尘通道8排出，再根据所需水的比例暂停吸水泵19，最后开启电机一21，电机一21带动搅拌轴23转动，从而带动搅拌柱2和螺旋叶片201对干混砂浆和水进行搅拌，搅拌过程中扬起的粉尘均会被扇叶27抽吸；搅拌完毕后，在排出通道下端放置回收袋或回收桶，转动手柄14使得球体4的流通孔401与排出通道相通，即可排出搅拌后的干混砂浆进行使用。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。