一种预制墙板斜支撑安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体是一种预制墙板斜支撑安装结构。


背景技术：

2.预制墙板一般是指预制混凝土墙板，采用预制混凝土墙板建造装式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，而在预制墙板进行施工时，需要通过斜支撑去支撑墙板，在对墙板进行浇筑或者预制工件安装。
3.中国专利公开了一种预制墙板斜支撑安装结构（授权公告号 cn 215291566u），该专利技术具有调节支撑杆的长度，以提高支撑杆的适用性的效果，将固定杆穿设于第一通孔与第二通孔内，即可限位套管与支撑脚的相对位置，具有便于调节、固定支撑脚的位置的效果，但是，该专利在调节时操作不便，并且也无法对预制墙板进行多面积的支撑，这样会使得支撑效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种预制墙板斜支撑安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制墙板斜支撑安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制墙板斜支撑安装结构，包括预制墙板，所述预制墙板的前表面设置有支撑板，所述支撑板的两侧均卡接有加长板，且支撑板的前表面安装有斜顶板，所述斜顶板的外部对称开设有限位孔，且斜顶板的下端设置有调节板，所述调节板的下表面连接有稳固板，所述稳固板的下表面设置有防滑层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜顶板的后表面中间位置处设置有安装杆，所述支撑板的前表面开设有与安装杆螺纹连接的安装孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固板的内部设置有重力块，所述防滑层的底部设置有防滑凸点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的外部对称开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位板，所述限位板的一侧连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位孔的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的半径比限位杆的半径大，所述限位孔至少等距开设有八个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加长板的一侧设置卡销,所述支撑板的两侧开设有与卡销相互卡合的卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡销的内部设置有第二磁铁，所述支撑板的内部设置有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过限位杆的按压，可使得限位杆进入到限位孔的内部，这样固定孔内部设置的弹簧会受到挤压发生形变，此时可调节斜顶板与调节板之间的长度，进而可便于将支撑板对预制墙板支撑，该设置调节方便，结构简单，能够对预制墙板起到很好的支撑作用；
15.2、利用加长板一侧对称设置的卡销嵌入到卡槽的内部，这样即可将加长板与支撑板快速的安装，同时在卡合后利用卡销内部设置的第二磁铁与支撑板内部设置的第一磁铁相互吸引，这样可提高加长板与支撑板连接的稳定性，从而能够对预制墙板起到多面积的支撑，使得支撑效果更好。
附图说明
16.图1为一种预制墙板斜支撑安装结构的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种预制墙板斜支撑安装结构中第一磁铁的结构示意图；
19.图4为一种预制墙板斜支撑安装结构中限位孔的结构示意图；
20.图5为图4中b部分的放大图；
21.图6为一种预制墙板斜支撑安装结构中安装杆的结构示意图。
22.图中：1、预制墙板；2、加长板；3、支撑板；4、斜顶板；5、调节板；6、稳固板；7、卡销；8、卡槽；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、限位孔；12、防滑层；13、限位板；14、限位杆；15、弹簧；16、固定孔；17、安装孔；18、安装杆。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种预制墙板斜支撑安装结构，包括预制墙板1，预制墙板1的前表面设置有支撑板3，支撑板3的两侧均卡接有加长板2，加长板2的一侧设置卡销7,支撑板3的两侧开设有与卡销7相互卡合的卡槽8，卡销7的内部设置有第二磁铁10，支撑板3的内部设置有第一磁铁9，第一磁铁9与第二磁铁10的磁极相反，利用加长板2一侧对称设置的卡销7嵌入到卡槽8的内部，这样即可将加长板2与支撑板3快速的安装，同时在卡合后利用卡销7内部设置的第二磁铁10与支撑板3内部设置的第一磁铁9相互吸引，这样可提高加长板2与支撑板3连接的稳定性，从而能够对预制墙板1起到多面积的支撑，使得支撑效果更好。
24.在图1、图4、图5和图6中：支撑板3的前表面安装有斜顶板4，斜顶板4的后表面中间位置处设置有安装杆18，支撑板3的前表面开设有与安装杆18螺纹连接的安装孔17，斜顶板4的外部对称开设有限位孔11，且斜顶板4的下端设置有调节板5，调节板5的下表面连接有稳固板6，稳固板6的下表面设置有防滑层12，稳固板6的内部设置有重力块，防滑层12的底部设置有防滑凸点，调节板5的外部对称开设有固定孔16，固定孔16的内部设置有弹簧15，弹簧15的一端连接有限位板13，限位板13的一侧连接有限位杆14，限位杆14的一端贯穿限位孔11的内部，限位板13的半径比限位杆14的半径大，限位孔11至少等距开设有八个，本实用新型通过限位杆14的按压，可使得限位杆14进入到限位孔11的内部，这样固定孔16内部设置的弹簧15会受到挤压发生形变，此时可调节斜顶板4与调节板5之间的长度，进而可便于将支撑板3对预制墙板1支撑，该设置调节方便，结构简单，能够对预制墙板1起到很好的
支撑作用。
25.本实用新型的工作原理是：在对预制墙板1进行支撑安装时，可先调节斜顶板4与调节板5之间的距离，在调节时可将贯穿限位孔11外部的限位杆14进行按压，这样可使得限位杆14向调节板5两侧开设的固定孔16内部，在进入后会使得固定孔16内部设置的弹簧15受到挤压发现形变，此时可调节斜顶板4与调节板5之间的长度，在调节后可使得固定孔16与其它位置开设的限位孔11相互对应，在对应时可使得弹簧15恢复形变，这样即可使得限位杆14从固定孔16的内部贯穿限位孔11的内部，这样即可将斜顶板4与调节板5进行固定，将调节板5底端设置的稳固板6与地面接触，利用稳固板6内部设置的重力块可提高支撑的稳定性，在稳固板6的下表面设置有防滑层12，这样使得稳定性更好，利用支撑板3可对预制墙板1起到很好的支撑作用，而在支撑板3的两侧卡接有加长板2，即加长板2一侧对称设置的卡销7嵌入到卡槽8的内部，从而可将加长板2与支撑板3快速的安装，同时在卡合后利用卡销7内部设置的第二磁铁10与支撑板3内部设置的第一磁铁9相互吸引，这样可提高加长板2与支撑板3连接的稳定性，从而能够对预制墙板1起到多面积的支撑，使得支撑效果更好。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。