一种砌筑专用挂线装置的制作方法

1.本实用新型涉及砌筑技术领域，具体为一种砌筑专用挂线装置。


背景技术：

2.砌筑工程是绝大多数建筑物和构筑物都会涉及的工程内容，特别是在民建项目施工中，使用更加普遍和广泛。按照现行的砌筑工程施工规范，砌体的平整度、垂直度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度等都是砌体工程重要的验收指标，目前，挂线控制砌体的平整度、垂直度、水平灰缝平直度、灰缝厚度是当下普遍采用的施工工艺，也是目前建筑行业最广泛、最流行的砌筑施工工艺，传统的挂线一般采用砌体两端挂线坠或者吊挂砖头的方法控制，这种传统控制砌筑的施工工艺优点为：技术成熟、成本低廉、取用方便。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；首先在砌筑过程中，每当下一层砌筑完毕后移动到上一层时需要先将两端的砖（或砌块）砌筑好，将两端挂线坠或砖头的线绳放在端部砖面（或砌块面）上，靠线坠的自重或石头的自重将线绳拉紧，中间的砖（或砌块）砌筑时以该线绳为依据进行砌筑，从而实现砌筑时的水平灰缝平直度控制、灰缝厚度控制，进而控制墙体表面的平整度和垂直度。这种传统挂线控制砌筑的施工工艺的缺点为：在每次从下层砌筑完移动到上层砌筑的过程中，需要耗费较多的调整校准线绳位置的时间，操作相对繁琐而不利于提高砌筑施工效率，亟需进行改进，因此，我们提出一种砌筑专用挂线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砌筑专用挂线装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌筑专用挂线装置，包括挂线器，挂线器内壁两侧均活动安装有弹簧挂钩，弹簧挂钩底部两侧均镶嵌安装有螺钉，螺钉与挂线器内壁表面螺纹连接，挂线器中部活动安装有小型弹簧，小型弹簧的两端均一体化成型有钩体，钩体与弹簧挂钩镶嵌连接，挂线器外部两侧均固定安装有方形套筒，方形套筒内部镶嵌安装有方形柱，方形柱外部固定安装有夹杆。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，夹杆外表面固定安装有灰缝厚度监测杆，灰缝厚度监测杆表面一体化成型有刻度线。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，挂线器的顶部两端均镶嵌安装有塑胶套筒，塑胶套筒端面开设有圆弧形倒角。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，方形套筒外壁表面螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓底部与方形柱表面贴紧接触。
9.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，夹杆与灰缝厚度监测杆形成的夹角为90
°
，夹杆的顶部端面开设有圆弧形倒角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过展开挂线器可调节两个夹杆的间距，从而方便装置适应不同尺寸砖体的固定工作，挂线器为弹性钢材质，并且配合小型弹簧的弹力，有利于快速将挂线器与砖体进行夹持固定，在砖体的一层堆砌完毕后可直接展开挂线器并且快速与砖体分离，从而能够实现砌筑工程施工中端部挂线控制的快速转移，有效减少传统的挂线方法为找准线绳位置耗时较多的问题。
12.2.本技术技术方案通过挂线器外表面设置有灰缝厚度监测杆，挂线器与砖体配合后灰缝厚度监测杆与砖体垂直，可通过灰缝厚度监测杆表面设置的刻度可清楚的识别砖体的砖缝厚度，从而实现了对灰缝平直度和厚度的直观控制，该装置操作简单，方便使用，通过旋松紧固螺栓可调节方形柱和夹杆整体的位置，在砖体较大的情况下，可适当调节夹杆的位置来缩短小型弹簧的拉伸长度，达到延长挂线器和小型弹簧使用寿命的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种砌筑专用挂线装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种砌筑专用挂线装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一种砌筑专用挂线装置与砖体的装配示意图。
17.图中：1、挂线器；2、灰缝厚度监测杆；3、塑胶套筒；4、方形柱；5、夹杆；6、紧固螺栓；7、方形套筒；8、螺钉；9、小型弹簧；10、钩体；11、弹簧挂钩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砌筑专用挂线装置，包括挂线器1，挂线器1内壁两侧均活动安装有弹簧挂钩11，弹簧挂钩11底部两侧均镶嵌安装有螺钉8，螺钉8与挂线器1内壁表面螺纹连接，挂线器1中部活动安装有小型弹簧9，小型弹簧9的两端均一体化成型有钩体10，钩体10与弹簧挂钩11镶嵌连接，挂线器1外部两侧均固定安装有方形套筒7，方形套筒7内部镶嵌安装有方形柱4，方形柱4外部固定安装有夹杆5。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，弹簧挂钩11通过螺钉8与挂线器1内壁固定连接，随后将小型弹簧9两端的钩体10与弹簧挂钩11进行镶嵌连接，砖层的一层砌完后，先将二层两端的两个砌块砌好，将挂线器1放置在该砖体的侧面，随后展开挂线器1，挂线器1材质为弹性钢，展开挂线器1时小型弹簧9会拉伸，将挂线器1两侧的夹杆5与砖体的上下端面进行接触，随后放松挂线器1，挂线器1的弹力回复以及小型弹簧9的回弹使得夹杆5与砖体进行贴紧夹持，此时挂线器1与砖体配合后灰缝厚度监测杆2与砖体垂直，可通过灰缝厚度监测杆2表面设置的刻度可清楚的识别砖体的砖缝厚度，从而精准控制相邻上下两块砖体之间的砖缝厚度，从而实现了对灰缝平直度和厚度的直观控制，该装置操作简单，方便使用，灰缝厚度监测杆2表面可挂置线绳作为水平基准线以及灰缝提示线，挂绳时需要将线绳
与夹持砖体的上表面平齐，方便作为砖体砌筑时的水平线，避免砖体砌筑过程中出现不平的情况，通过旋松紧固螺栓6可调节方形柱4和夹杆5整体的位置，当该层砖体砌筑完毕后，可将挂线器1展开，挂线器1可与砖体分离，从而能够实现砌筑工程施工中端部挂线控制的快速转移，有效减少传统的挂线方法为找准线绳位置耗时较多的问题，在砖体较大的情况下，通过旋松紧固螺栓6来调节夹杆5的位置，随后旋紧紧固螺栓6来限制方形柱4的移动，此时两个夹杆5的初始间距增大，从而在夹持较大砖体时缩短小型弹簧9的拉伸长度，达到延长挂线器1和小型弹簧9使用寿命的效果。
21.在这种技术方案中，挂线器1与砖体配合后灰缝厚度监测杆2与砖体垂直，可通过灰缝厚度监测杆2表面设置的刻度可清楚的识别砖体的砖缝厚度，从而实现了对灰缝平直度和厚度的直观控制。
22.在有的技术方案中参阅图2，夹杆5外表面固定安装有灰缝厚度监测杆2，灰缝厚度监测杆2表面一体化成型有刻度线。
23.在这种技术方案中，挂线器1的顶部两端为金属尖端，通过设置塑胶套筒3来遮蔽金属尖端，达到避免伤人的效果。
24.在有的技术方案中参阅图1，挂线器1的顶部两端均镶嵌安装有塑胶套筒3，塑胶套筒3端面开设有圆弧形倒角。
25.在这种技术方案中，通过旋松紧固螺栓6来调节夹杆5的位置，随后旋紧紧固螺栓6来限制方形柱4的移动，此时两个夹杆5的初始间距增大，从而在夹持较大砖体时缩短小型弹簧9的拉伸长度，达到延长挂线器1和小型弹簧9使用寿命的效果。
26.在有的技术方案中参阅图1，方形套筒7外壁表面螺纹安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6底部与方形柱4表面贴紧接触。
27.在这种技术方案中，两根夹杆5可与砖体夹持接触来固定挂线器1，此时灰缝厚度监测杆2与砖体表面垂直，夹杆5顶部需要进行倒角打磨，防止夹杆5的简单出现伤人的情况。
28.在有的技术方案中参阅图2，夹杆5与灰缝厚度监测杆2形成的夹角为90
°
，夹杆5的顶部端面开设有圆弧形倒角。
29.工作原理：弹簧挂钩11通过螺钉8与挂线器1内壁固定连接，随后将小型弹簧9两端的钩体10与弹簧挂钩11进行镶嵌连接，砖层的一层砌完后，先将二层两端的两个砌块砌好，将挂线器1放置在该砖体的侧面，随后展开挂线器1，展开挂线器1时小型弹簧9会拉伸，将挂线器1两侧的夹杆5与砖体的上下两端面进行接触，随后放松挂线器1，挂线器1的弹力回复以及小型弹簧9的回弹使得夹杆5与砖体进行贴紧夹持，此时挂线器1与砖体配合后灰缝厚度监测杆2与砖体垂直，可通过灰缝厚度监测杆2表面设置的刻度可清楚的识别出相邻上下两块砖体之间的砖缝厚度，从而精准控制相邻上下两块砖体之间的砖缝厚度，灰缝厚度监测杆2表面可挂置线绳作为水平基准线以及灰缝提示线，挂绳时需要将线绳与夹持砖体的上表面平齐，方便作为砖体砌筑时的水平线，可根据线绳的水平线进行对比砌筑，通过旋松紧固螺栓6可调节方形柱4和夹杆5整体的位置，当该层砖体砌筑完毕后，可将挂线器1展开，挂线器1可与砖体分离，在砖体较大的情况下，通过旋松紧固螺栓6来调节夹杆5的位置，随后旋紧紧固螺栓6来限制方形柱4的移动，此时两个夹杆5的初始间距增大，从而在夹持较大砖体时缩短小型弹簧9的拉伸长度。