一种便于安装的组合式防爆板的制作方法

1.本实用新型涉及防爆板技术领域，具体为一种便于安装的组合式防爆板。


背景技术：

2.防爆板具有轻盈、高强度、抗冲击性、耐久性与防火性，广泛应用于电站、核电、石
3.油化工、制药、钻井平台、仓库、机场、铁路和地铁设施等易燃易爆的环境中，在发生意外险情时，可以有效承担爆炸所产生的大部分冲击力，阻止火灾进一步的蔓延和危害，保证人们的生命和财产安全，现有的防爆板通常通过大量螺栓进行连接组合，组合工序耗费大量时间，连接强度不够大，没有体现多块防爆板安装在载体上的整体的防爆性能，为此，我们提出一种便于安装的组合式防爆板。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于安装的组合式防爆板，提高组合后的防爆板整体的稳定性，连接牢固，操作简单方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的组合式防爆板，包括板体一、卡接组件和加强组件；
6.板体一：其前端下表面和后端上表面均设有避让槽，板体一的前侧下端和后侧上端均设有锥台条，避让槽与锥台条配合设置，板体一的上表面后端和下表面前端均设有t型槽；
7.卡接组件：分别设置于板体一的前后两端；
8.加强组件：插接于t型槽的内部，提高组合后的防爆板整体的稳定性，连接牢固，操作简单方便。
9.进一步的，所述卡接组件包括转轴、转筒、挂钩和凹槽，所述转轴对称设置于板体一的后端内部，所述转轴的外弧面均设有转筒，转筒的外弧面均设有挂钩，所述凹槽对称设置于板体一的前侧面，挂钩与凹槽配合设置，对两个板体一进行连接固定。
10.进一步的，所述卡接组件还包括扭簧，所述扭簧分别套接于转轴的外弧面，所述扭簧的一端与转轴的外弧面固定连接，扭簧的另一端与转筒的内壁固定连接，自动控制挂钩扭转复位。
11.进一步的，所述加强组件包括t型筒、滑柱和弹簧，所述滑柱的两端均滑动连接有t型筒，所述弹簧的两端分别与滑柱的端头和t型筒的内壁面固定连接，所述t型筒插接于t型槽的内部，进一步对两个板体一进行限位固定。
12.进一步的，所述板体一的左右两侧面均设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有连接条，对横向排列的板体一进行连接。
13.进一步的，所述连接条呈字形结构设置，方便进行安装组合。
14.进一步的，所述板体一的中部设有通孔，用于将板体一与外部载体进行连接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于安装的组合式防爆板，具有以下好处：
16.滑柱两端的t型筒在弹簧的弹力作用下处于伸展状态，将t型筒放置在两个板体一相邻的t型槽内部，然后对后侧的板体一扭转一百八十度，板体一通过t型槽带动t型筒转动，此时后侧的板体一前端的锥台条与前侧的板体一后端的避让槽位置对应，推动两个板体一使其向中间靠拢，此时t型槽推动t型筒压缩弹簧，滑柱在两个t型筒的内壁滑动，当后侧的板体一的凹槽与前侧的板体一的挂钩位置对应时，挂钩被凹槽的侧壁向外侧挤压，挂钩带动转筒转动，扭簧被扭转，挂钩与凹槽完全对应时，挂钩在扭簧的扭力作用下与凹槽配合卡接，对两个板体一进行限位固定，然后将板体一用螺栓通过通孔与外部载体进行连接固定，将连接条插接于横向相邻的凹槽内壁，该便于安装的组合式防爆板，提高组合后的防爆板整体的稳定性，连接牢固，操作简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型卡接组件的结构示意图。
21.图中：1板体一、101避让槽、2t型槽、3卡接组件、31转轴、32转筒、33扭簧、34挂钩、35凹槽、4锥台条、5凹槽、6连接条、7通孔、8加强组件、81t型筒、82滑柱、83弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种便于安装的组合式防爆板，包括板体一1、卡接组件3和加强组件8；
24.板体一1：其前端下表面和后端上表面均设有避让槽101，板体一1的前侧下端和后侧上端均设有锥台条4，避让槽101与锥台条4配合设置，板体一1的上表面后端和下表面前端均设有t型槽2，板体一1的左右两侧面均设有凹槽5，凹槽5的内壁滑动连接有连接条6，对横向排列的板体一1进行连接，连接条6呈8字形结构设置，方便进行安装组合，板体一1的中部设有通孔7，用于将板体一1与外部载体进行连接固定。
25.卡接组件3：分别设置于板体一1的前后两端，卡接组件3包括转轴31、转筒32、挂钩34和凹槽35，转轴31对称设置于板体一1的后端内部，转轴31的外弧面均设有转筒32，转筒32的外弧面均设有挂钩34，凹槽35对称设置于板体一1的前侧面，挂钩34与凹槽35配合设置，对两个板体一1进行连接固定，卡接组件3还包括扭簧33，扭簧33分别套接于转轴31的外弧面，扭簧33的一端与转轴31的外弧面固定连接，扭簧33的另一端与转筒32的内壁固定连接，自动控制挂钩34扭转复位，当后侧的板体一1的凹槽35与前侧的板体一1的挂钩34位置对应时，挂钩34被凹槽35的侧壁向外侧挤压，挂钩34带动转筒32转动，扭簧33被扭转，挂钩
34与凹槽35完全对应时，挂钩34在扭簧33的扭力作用下与凹槽35配合卡接，对两个板体一1进行限位固定。
26.加强组件8：插接于t型槽2的内部，加强组件8包括t型筒81、滑柱82和弹簧83，滑柱82的两端均滑动连接有t型筒81，弹簧83的两端分别与滑柱82的端头和t型筒81的内壁面固定连接，t型筒81插接于t型槽2的内部，将t型筒81放置在两个板体一1相邻的t型槽2内部，然后对后侧的板体一1扭转一百八十度，板体一1通过t型槽2带动t型筒81转动，此时后侧的板体一1前端的锥台条4与前侧的板体一1后端的避让槽101位置对应，推动两个板体一1使其向中间靠拢，此时t型槽2推动t型筒81压缩弹簧83，滑柱82在两个t型筒81的内壁滑动，进一步对两个板体一1进行限位固定。
27.本实用新型提供的一种便于安装的组合式防爆板的工作原理如下：
28.滑柱82两端的t型筒81在弹簧83的弹力作用下处于伸展状态，将t型筒81放置在两个板体一1相邻的t型槽2内部，然后对后侧的板体一1扭转一百八十度，板体一1通过t型槽2带动t型筒81转动，此时后侧的板体一1前端的锥台条4与前侧的板体一1后端的避让槽101位置对应，推动两个板体一1使其向中间靠拢，此时t型槽2推动t型筒81压缩弹簧83，滑柱82在两个t型筒81的内壁滑动，当后侧的板体一1的凹槽35与前侧的板体一1的挂钩34位置对应时，挂钩34被凹槽35的侧壁向外侧挤压，挂钩34带动转筒32转动，扭簧33被扭转，挂钩34与凹槽35完全对应时，挂钩34在扭簧33的扭力作用下与凹槽35配合卡接，对两个板体一1进行限位固定，然后将板体一1用螺栓通过通孔7与外部载体进行连接固定，将连接条6插接于横向相邻的凹槽5内壁，提高组合后的防爆板整体的稳定性。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。