一种新型带肋塑料模板的制作方法

1.本技术涉及一种建筑模板的领域，尤其是涉及一种新型带肋塑料模板。


背景技术：

2.建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，是混泥土结构工程施工的重要工具。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶和双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
3.现代高层建筑以惊人的速度耸立于城市之间，其间的功劳脱离不了建筑钢模发挥的作用，建筑钢模具有强度大、钢性好和经久耐用等特点，与同种型号重型模具相比，结构简单，装配迅速，维修方便，生产效率高，投资小。而且经过简单的恢复可重复使用，避免了资源的浪费。但刚材根据空气中的有害成分（如酸、盐及其他气体）以及环境的温度、湿度和通风情况的不同，可发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
4.针对上述中的相关技术，建筑钢模板暴露于空气之中，且与混泥土等直接接触，会与环境中的介质发生化学反应，容易生锈。


技术实现要素：

5.为了解决建筑钢模板易生锈的问题，本技术提供一种新型带肋塑料模板。
6.本技术提供的一种新型带肋塑料模板，采用如下的技术方案：
7.一种新型带肋塑料模板，包括包裹组件和设置于所述包裹组件内的支撑组件，所述包裹组件包括相互扣合的第一塑料板和第二塑料板，所述支撑组件包括侧支撑杆、中心支撑杆和支撑网，所述侧支撑杆依次首尾连接为一个闭合的支撑框，所述中心支撑杆包括交叉连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别连接于所述侧支撑杆上，所述支撑网与所述侧支撑杆和所述中心支撑杆相抵接。
8.通过采用上述技术方案，支撑组件设置于包裹组件内，共同作用构成混泥土浇筑成形的模板。支撑组件是为了增大模板的承重能力。侧支撑杆形成的支撑框增大了模板的侧面承重能力，中心支撑杆增大了模板中心的承重能力，支撑网增大了模板整体的承重能力。包裹组件用于包裹支撑组件，避免支撑组件直接暴露在空气中，改善了建筑钢模板因在环境中发生化学反应而生锈的情况。
9.可选的，所述第一塑料板与所述第二塑料板相互靠近的一侧均开设有容纳腔。
10.通过采用上述技术方案，容纳腔的设置是为了容纳支撑组件。
11.可选的，所述支撑组件嵌设于所述容纳腔内，且与所述容纳腔的腔壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，支撑组件完全地包裹于包裹组件内，支撑组件不会直接与空气中的水和气体接触，降低了支撑组件发生化学反应进而腐蚀、损坏支撑组件的几率；
支撑组件与容纳腔的腔壁相抵接，增大了包裹组件的承重能力，改善了塑料包裹组件易变形的缺陷。
13.可选的，所述容纳腔的底端设置有保护垫。
14.通过采用上述技术方案，容纳腔内设置有支撑组件，支撑组件因其自身的重力会对包裹组件产生向下的压力，包裹组件受力会发生破损，保护垫的设置，避免了支撑组件底部与包裹组件直接接触，降低了支撑组件对包裹组件的损害。
15.可选的，所述第一塑料板和第二塑料板的一端设置有铰接件，相对的另一端设置有锁扣件。
16.通过采用上述技术方案，打开锁扣件时，第一塑料板和第二塑料板可以以铰接的一端为轴转动，使第一塑料板和第二塑料板处于打开的状态，便于放入支撑组件，当支撑组件安装完成时，可扣合锁扣件，使第一塑料板和第二塑料板完全扣合。
17.可选的，所述锁扣件包括设置于所述第一塑料板上的活动插舌和设置于所述第二塑料板上的插口。
18.通过采用上述技术方案，通过活动插舌和插口互相咬合或脱离，第一塑料板和第二塑料板能够更加容易地闭合与打开。
19.可选的，所述第一塑料板朝向所述第二塑料板一侧的边缘设置有吸潮棉。
20.通过采用上述技术方案，在第一塑料板与第二塑料板扣合时，也会有空气从缝隙中进入，进而与支撑组件发生反应。吸潮棉的设置，不仅使扣合更加严密，减少了进入包裹组件内的空气量，而且会吸收塑料板边缘的水蒸气，减少了进入包裹组件的水蒸气量，均大大降低了支撑组件发生化学反应的几率，进而保护了支撑组件，延长了模板的寿命。
21.可选的，所述吸潮棉可分离地设置于所述第一塑料板的边缘上。
22.通过采用上述技术方案，吸潮棉长期接触空气，因吸的水蒸气量太多而吸附能力会下降，需要定期地更换吸潮棉。吸潮棉可分离地设置于第一塑料板上，方便更换吸潮棉。
23.可选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆可分离地连接。
24.通过采用上述技术方案，在使用过程中，支撑杆会发生形变等其他破损，当一条支撑杆完好，而另一条损坏时，由于可分离地设置，可以将两条支撑杆拆卸，完好的支撑杆仍可以使用，节约了资源。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.包裹组件的设置，避免了支撑组件直接暴露在空气中，改善了建筑钢模板因在环境中发生化学反应而生锈的情况；
27.2.吸潮棉的设置，不仅使第一塑料板和第二塑料板扣合更加严密，减少了进入包裹组件内的空气量，而且会吸收塑料板边缘的水蒸气，减少了进入包裹组件内的水蒸气量，大大降低了支撑组件与空气发生化学反应的几率，进而保护了支撑组件，延长了模板的寿命；
28.3.活动插舌和插口互相咬合或脱离，第一塑料板和第二塑料板能够更加容易地闭合与打开。
附图说明
29.图1是实施例中新型带肋塑料模板外部结构示意图；
30.图2是实施例中新型带肋塑料模板爆炸结构示意图；
31.图3是实施例中新型带肋塑料模板第一塑料板和第二塑料板连接方式示意图；
32.图4是图3中a处的放大示意图；
33.图5是实施例中新型带肋塑料模板包裹组件和支撑组件整体结构示意图；
34.图6是实施例中新型带肋塑料模板中心支撑杆与侧支撑杆之间的连接方式示意图。
35.附图标记说明：1、包裹组件；11、第一塑料板；12、第二塑料板；13、铰接件；14、锁扣件；141、活动插舌；142、插口；15、吸潮棉；16、容纳腔；17、保护垫；2、支撑组件；21、侧支撑杆；22、中心支撑杆；221、第一支撑杆；222、第二支撑杆；23、支撑网；24、十字角码；25、t型平面角码。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种新型带肋塑料模板。
38.参照图1和图2，一种新型带肋塑料模板包括包裹组件1和支撑组件2，支撑组件2设置于包裹组件1内，共同构成用于将混泥土浇筑成形的模板，包裹组件1包括可相互扣合的第一塑料板11和第二塑料板12；支撑组件2包括侧支撑杆21、中心支撑杆22和支撑网23。
39.第一塑料板11和第二塑料板12的一端设置有铰接件13，相对的另一端设置有锁扣件14，打开锁扣件14时，第一塑料板11和第二塑料板12可以以铰接的一端为轴转动，使第一塑料板11和第二塑料板12处于打开的状态，便于放入支撑组件2，当支撑组件2安装完成时，可扣合锁扣件14，使第一塑料板11和第二塑料板12完全扣合。在第一塑料板11朝向第二塑料板12的一侧的边缘上可分离地设置有吸潮棉15，吸潮棉15可以使第一塑料板11和第二塑料板12扣合地更加严密，有效地阻挡了空气从缝隙处进入，此外，吸潮棉15可以吸收塑料板边缘的水蒸气，减少了进入包裹组件1内的水蒸气的量，从而减少了与支撑组件2接触的酸性气体与水蒸气，进一步改善了支撑组件2发生化学反应而生锈的现象。
40.参照图3和图4，锁扣件14包括配合使用的活动插舌141和插口142，活动插舌141设置于第一塑料板11的边缘上，插口142设置于第二塑料板12的边缘上。打开活动插舌141，第一塑料板11和第二塑料板12一端分离，包裹组件1处于打开状态，方便安装支撑组件2，当支撑组件2安装完成时，盖合第一塑料板11和第二塑料板12，扣合活动插舌141，包裹组件1处于关闭状态，此时可作为混泥土浇筑成形的临时支护模板。
41.参照图5，第一塑料板11和第二塑料板12相互靠近的一侧均开设有容纳腔16，用于容纳支撑组件2，使支撑组件2完全设置于包裹组件1内，避免了支撑组件2直接暴露在空气中，降低了支撑组件2发生化学反应进而生锈、损坏支撑组件2的几率。支撑组件2与容纳腔16的腔壁相抵接，增大了包裹组件1的承重能力，改善了塑料包裹组件1易变形的缺陷。在容纳腔16的底端设置有保护垫17，保护垫17可为橡胶垫、海绵垫等，本实施例中使用的是橡胶垫。保护垫17的设置避免了支撑组件2底部与包裹组件1直接接触，降低了支撑组件2对包裹组件1的损害，节约了资源。
42.参照图5和图6，侧支撑杆21依次首尾连接为一个闭合的支撑框，增大了模板侧面的承重能力；中心支撑杆22包括交叉连接的第一支撑杆221和第二支撑杆222，第一支撑杆
221和第二支撑杆222可分离地连接，在本实施例中通过十字角码24连接。第一支撑杆221和第二支撑杆222分别连接于侧支撑杆21上，与侧支撑杆21通过t型平面角码25固定。通过角码固定连接，在需要时，可随时拆卸，当一部分出现破损时，方便更换，同时完好的支撑杆仍可利用，节约了资源。支撑网23与侧支撑杆21和中心支撑杆22相抵接。
43.本技术实施例一种新型带肋塑料防护装置的实施原理为：使用时，侧支撑杆21依次首尾连接为一个闭合的支撑框，将第一支撑杆221和第二支撑杆222连接形成中心支撑杆22，中心支撑杆22设置于侧支撑杆21上，与侧支撑杆21连接；支撑网23设置于侧支撑杆21上，与侧支撑杆21的边缘连接，与中心支撑杆22相抵接。侧支撑杆21、中心支撑杆22和支撑网23安装为一完整的支撑组件2。第一塑料板11和第二塑料板12均开设有容纳腔16，将支撑组件2设置于容纳腔16内，扣合第一塑料板11和第二塑料板12，形成了一个完整的混泥土浇筑成形模板。这种新型带肋塑料模板，将易反应生锈的支撑组件2设置于化学性质稳定的塑料包裹组件1内，避免了支撑组件2直接暴露在空气中，大大减少了支撑组件2与空气和水蒸气的接触量，因此降低了支撑组件2发生化学反应而生锈的几率。改善了传统的建筑钢模板易生锈的缺陷。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。