一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建材结构技术领域，具体为一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构。


背景技术：

2.目前建筑市场上高层钢结构住宅日益增多，钢结构层间位移较混凝土结构要大，现阶段加气混凝土板作为内墙时与钢梁的连接方式大多采用硬性连接；且经检索，现有公开专利一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构(公开号：cn212613170u)，包括地面和支撑梁，所述地面的上端面开设有开槽，所述开槽的内部底端安装有多个下安装件，多个所述下安装件的内部安装有加气混凝土墙板本体，所述下安装件包括底块，所述底块的上端面固定连接有两个侧板，所述底块的上端面前后两侧和两个侧板的外侧壁均可拆卸连接有两个第一钢钉，所述加气混凝土墙板本体的上端前后两侧均安装有多个对称分布的上安装件，从而该加气混凝土墙板本体安装时安装方式简单便捷，并且方便对地面与支撑梁同时进行固定，该种连接方式进一步增加了地面以及支撑梁与加气混凝土墙板本体之间的稳定性；
3.在上述专利中，加气混凝土墙板本体仅通过钢钉与地面以及支撑梁进行固定，加气混凝土墙板本体与地面以及支撑梁之间缺少支撑结构，进而牢固性较差，且不便于后续在加气混凝土墙板本体顺怀后工作人员进行安装和拆卸；因此，本领域工作人员提出了一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构，解决了加气混凝土墙板本体通过钢钉与地面以及支撑梁进行固定，安装不牢固，且不便于后续工作人员进行安装和拆卸，且钢钉在拆卸时容易丢失的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构，包括地面、支撑梁、第一加气混凝土墙板本体和第二加气混凝土墙板本体，所述地面和支撑梁的一侧均安装有两个相对称的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的外部两侧均安装有连接座，所述第一加气混凝土墙板本体和第二加气混凝土墙板本体的顶部和底部均安装有连接块，所述连接块的内部两端均开设有第一螺孔，所述第一安装座、第二安装座和连接座的内部均开设有连接槽，每个所述连接座的内部均开设有腔室，所述连接座的内部一端连接有连接杆，所述连接杆的一端且位于连接座的外部一侧连接有蝶形螺帽，所述腔室的内部且位于连接杆的外部连接有弹簧，所述连接杆的一端连接有第一螺栓，所述第一螺栓与第一螺孔相适配。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一安装座、第二安装座和连接座为一体式结构，所述连接块连接在连接槽的内部。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一加气混凝土墙板本体的内部开设有
安装槽，所述安装槽的内部设置有齿牙槽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二加气混凝土墙板本体的外部一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设置有齿牙。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板位于安装槽的内部，所述齿牙和齿牙槽相适配，所述第一加气混凝土墙板本体的内部且位于安装槽的位置开设有两个相对称的第二螺孔。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板的内部开设有两个相对称的第三螺孔，所述第二螺孔和第三螺孔的内部共同连接有第二螺栓，所述第一加气混凝土墙板本体和第二加气混凝土墙板本体通过第二螺栓相连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构，将第一安装座、第二安装座和连接座分别固定在地面和支撑梁上，然后将第一加气混凝土墙板本体和第二加气混凝土墙板本体的顶部和底部安装的连接块滑动在连接槽内，借用工具将第二螺栓依次连接在第二螺孔和第三螺孔的内部，即可将第一加气混凝土墙板本体和第二加气混凝土墙板本体进行连接，此装置便于后续更换加气混凝土墙板，无需整体进行更换，节约资源。
14.2、一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构，当连接块位于连接座开设的连接槽内时，使用者通过蝶形螺帽手动转动连接杆，使第一螺栓连接在第一螺孔内，即可将第一加气混凝土墙板本体和第二加气混凝土墙板本体与地面和支撑梁安装成功；此装置具有灵活性，便于安装和拆卸加气混凝土墙板，给工作人员带来便利。
附图说明
15.图1为一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构的结构示意图；
16.图2为一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构的结构第一视角内部图；
17.图3为图2中a的放大图；
18.图4为一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构的结构第二视角内部图；
19.图5为一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构的结构第一视角爆炸图；
20.图6为一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构的结构第二视角爆炸图。
21.图中：1、地面；2、支撑梁；3、第一安装座；4、第二安装座；5、连接座；6、第一加气混凝土墙板本体；7、第二加气混凝土墙板本体；8、连接块；9、第一螺孔；10、连接槽；11、腔室；12、连接杆；13、蝶形螺帽；14、弹簧；15、第一螺栓；16、安装槽；17、齿牙槽；18、安装板；19、齿牙；20、第二螺孔；21、第三螺孔；22、第二螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构技术方案：一种便于装配的加气混凝土墙板安装结构，包括地面1、支撑梁2、第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7，地面1和支撑梁2的一侧均安装有两个相对称的第一安装座3和第二安装座4，第一安装座3和第二安装座4的外部两侧均安装有连接座5，第一安装座3、第二安装座4和连接座5为一体式结构，第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7的顶部和底部均安装有连接块8，连接块8的内部两端均开设有第一螺孔9，第一安装座3、第二安装座4和连接座5的内部均开设有连接槽10，连接块8连接在连接槽10的内部，每个连接座5的内部均开设有腔室11，连接座5的内部一端连接有连接杆12，连接杆12的一端且位于连接座5的外部一侧连接有蝶形螺帽13，腔室11的内部且位于连接杆12的外部连接有弹簧14，连接杆12的一端连接有第一螺栓15，第一螺栓15与第一螺孔9相适配，第一加气混凝土墙板本体6的内部开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有齿牙槽17，第二加气混凝土墙板本体7的外部一侧安装有安装板18，安装板18的一侧设置有齿牙19，安装板18位于安装槽16的内部，齿牙19和齿牙槽17相适配，第一加气混凝土墙板本体6的内部且位于安装槽16的位置开设有两个相对称的第二螺孔20，安装板18的内部开设有两个相对称的第三螺孔21，第二螺孔20和第三螺孔21的内部共同连接有第二螺栓22，第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7通过第二螺栓22相连接；
24.通过第二螺栓22可以将第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7进行固定，第二螺栓22整体位于第二螺孔20的内部，与加气混凝土墙板处于同一水平面，后续加气混凝土墙板出现损坏时无需整体进行拆卸，节约资源，连接块8同时位于第一安装座3、第二安装座4和连接座5处开设的连接槽10内；第一螺栓15未与连接块8进行连接时，连接块8位于腔室11的内部，弹簧14处于紧缩状态。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，由于第一安装座3、第二安装座4和连接座5为一体式结构，将整体分别固定在地面1和支撑梁2上，然后将第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7的顶部和底部安装的连接块8滑动在连接槽10内，使安装板18位于安装槽16的内部，齿牙19与齿牙槽17进行适配，然后借用工具将第二螺栓22依次连接在第二螺孔20和第三螺孔21的内部，即可将第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7进行连接，此装置便于后续更换加气混凝土墙板，无需整体进行更换，节约资源；
26.第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7相连接后，在分别通过第一安装座3和第二安装座4将其与地面1和支撑梁2进行连接，当连接块8位于连接座5开设的连接槽10内时，使用者通过蝶形螺帽13手动转动连接杆12，连接杆12带动第一螺栓15进行转动，使第一螺栓15从腔室11内逐渐转入连接槽10内，连接在连接块8开设的第一螺孔9内，每个第一螺栓15均连接在第一螺孔9后，即可将第一加气混凝土墙板本体6和第二加气混凝土墙板本体7与地面1和支撑梁2安装成功；后续需要进行拆卸时，同时通过蝶形螺帽13转动连接杆12，使第一螺栓15逐渐位于腔室11的内部且脱离第一螺孔9，此时弹簧14受到紧缩作用，即可拆卸成功，弹簧14的作用可以防止连接杆12脱离连接座5。