一种石墨加工用龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工的技术领域，具体是一种石墨加工用龙门铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，影响加工效率，石墨刨削加工时，刨削后的石墨灰尘会残留在工作台上，同时残留的石墨灰尘堆积在挡板之间会导致石墨在刨削时，切面不平整，影响石墨的加工精度和质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种石墨加工用龙门铣床，其包括：龙门加工台以及龙门加工支架，所述龙门加工支架安装于所述龙门加工台上，所述龙门加工支架上安装于加工结构以及灰尘收集结构；
4.所述灰尘收集结构包含有：回形升降板、灰尘收集箱、柔性引流管、z 型引流管、过滤支撑板、若干个过滤圆柱支撑管、若干个过滤套袋、若干个回形静电过滤块、若干个金属过滤网、若干个静电发射器、抽气泵、充气泵、井状排污管以及若干个排污引流管；
5.所述回形升降板安装于所述加工结构上，所述灰尘收集箱安装于所龙门加工台上，所述z型引流管插装于所述灰尘收集箱，所述柔性引流管插装于所述回形升降板以及所述z型引流管上，所述过滤支撑板安装于所述灰尘收集箱的内侧，若干个所述过滤圆柱支撑管均匀的安装于所述过滤支撑板上，若干个所述过滤圆柱支撑管上分别开设有引流孔，若干个所述过滤套袋分别套装于若干个所述过滤圆柱支撑管上，若干个所述回形静电过滤块均匀的安装于所述灰尘收集箱上，若干个所述金属过滤网分别安装于若干个所述回形静电过滤块上，若干个所述静电发射器分别安装于若干个所述回形静电过滤块上，若干个所述抽气泵分别安装于若干个所述灰尘收集箱上，若干个所述充气泵分别安装于若干个所述灰尘收集箱上，所述井状排污管安装于所述灰尘收集箱上，且所述井状排污管连接于所述充气泵上，若干个所述排污引流管均匀的安装于所述井状排污管上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述加工结构包含有：两对升降液压缸、升降板、纵横式丝杠模组、加工液压缸以及加工切割器；
7.两对所述升降液压缸两两平行安装于所述龙门加工支架上，所述升降板安装于两对所述升降液压缸的推动端上，所述纵横式丝杠模组安装于所述升降板上，所述加工液压缸安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述加工切割器安装于所述加工液压缸的推动端上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述龙门加工台上设置有锁定密封结构；
9.所述锁定密封结构包含有：一对凹型升降密封限位块、一对凸型升降辅助块、一对
凹型柔性胶垫、四对升降限位轴以及两对升降密封液压推杆；
10.一对所述凹型升降密封限位块安装于所述龙门加工台上，一对所述凸型升降辅助块分别活动插装于一对所述凹型升降密封限位块的内侧，四对所述升降限位轴分别插装于一对所述凹型升降密封限位块以及一对所述凸型升降辅助块上，一对所述凹型柔性胶垫分别安装于一对所述凸型升降辅助块上，两对所述升降密封液压推杆分别一对所述凹型升降密封限位块的内侧，且两对所述升降密封液压推杆推动端分别连接于一对所述凸型升降辅助块上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述灰尘收集箱上设置有卸料阀门。
12.本实用新型的进一步设置为：所述龙门加工台上开设有密封凹型槽。
13.本实用新型的进一步设置为：所述灰尘收集箱以及所述回形升降板上设置有观察玻璃。
14.本实用新型的有益技术效果为：通过加工结构对板材进行密封状态下进行打磨加工，同时通过灰尘收集结构对密封打磨产生的灰尘进行负压吸附，通过通过磁性过滤以及过滤袋进行双向过滤，避免了石墨粉末进入到回形升降板内侧的电器中，避免了出现电器出现短路的现象。
附图说明
15.图1示出了石墨加工用龙门铣床主视剖视示意图。
16.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
17.附图标记1、龙门加工台；2、龙门加工支架；3、回形升降板；4、灰尘收集箱；5、柔性引流管；6、z型引流管；7、过滤支撑板；8、过滤圆柱支撑管；9、过滤套袋；10、回形静电过滤块；11、金属过滤网；12、静电发射器； 13、抽气泵；14、充气泵；15、井状排污管；16、排污引流管；17、升降液压缸；18、升降板；19、纵横式丝杠模组；20、加工液压缸；21、加工切割器。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.如图1-2所示，所述龙门加工支架2安装于所述龙门加工台1上，所述龙门加工支架2上安装于加工结构以及灰尘收集结构；
21.具体的，所述灰尘收集结构包含有：回形升降板3、灰尘收集箱4、柔性引流管5、z型引流管6、过滤支撑板7、若干个过滤圆柱支撑管8、若干个过滤套袋9、若干个回形静电过滤块10、若干个金属过滤网11、若干个静电发射器12、抽气泵13、充气泵14、井状排污管15以及若干个排污引流管16；
22.具体的，所述回形升降板3安装于所述加工结构上，所述灰尘收集箱4 安装于所龙门加工台1上，所述z型引流管6插装于所述灰尘收集箱4，所述柔性引流管5插装于所述回形升降板3以及所述z型引流管6上，所述过滤支撑板7安装于所述灰尘收集箱4的内侧，若干个所述过滤圆柱支撑管8均匀的安装于所述过滤支撑板7上，若干个所述过滤圆柱支撑管8上
分别开设有引流孔，若干个所述过滤套袋9分别套装于若干个所述过滤圆柱支撑管8 上，若干个所述回形静电过滤块10均匀的安装于所述灰尘收集箱4上，若干个所述金属过滤网11分别安装于若干个所述回形静电过滤块10上，若干个所述静电发射器12分别安装于若干个所述回形静电过滤块10上，若干个所述抽气泵13分别安装于若干个所述灰尘收集箱4上，若干个所述充气泵14 分别安装于若干个所述灰尘收集箱4上，所述井状排污管15安装于所述灰尘收集箱4上，且所述井状排污管15连接于所述充气泵14上，若干个所述排污引流管16均匀的安装于所述井状排污管15上。
23.使用时，通过龙门加工台1对原料进行运输，通过加工结构对龙门加工台1以及龙门加工支架2进行限位，通过抽气泵13将灰尘收集箱4内侧抽送出去，从而达到通过z型引流管6以及柔性引流管5将回形升降板3之间的空气灰尘抽送到灰尘收集箱4的内侧，通过若干个静电发射器12分别对若干个回形静电过滤块10进行通电，通过若干个回形静电过滤块10上的若干个金属过滤网11上的静电，将灰尘吸附到金属过滤网11上，同时将若干个过滤套袋9将空气中的灰尘吸附到过滤套袋9上，同时通过断开抽气泵13，通过充气泵14对井状排污管15进行充气，通过井状排污管15对若干个排污引流管16进行充气，通过若干个排污引流管16对若干个过滤套袋9进行内侧向外充气，从而达到将过滤套箱上的灰尘挤压出去。
24.实施例2
25.如图1-2所示，所述加工结构包含有：两对升降液压缸17、升降板18、纵横式丝杠模组19、加工液压缸20以及加工切割器21；
26.具体的，两对所述升降液压缸两两平行安装于所述龙门加工支架2上，所述升降板18安装于两对所述升降液压缸17的推动端上，所述纵横式丝杠模组19安装于所述升降板18上，所述加工液压缸20安装于所述纵横式丝杠模组19的移动端上，所述加工切割器21安装于所述加工液压缸20的推动端上。
27.使用时，通过两对升降液压缸17伸缩，分别带动两对升降液压缸17推动端上的升降板18升降，通过升降板18带动其上的纵横式丝杠模组19移动，通过纵横式丝杠模组19带动移动端上的加工液压缸20，通过将加工液压缸 20移动到加工原料上，通过加工液压缸20伸缩，带动推动端上的加工切割器 21，通过加工切割器21对原料进行结构。
28.实施例3
29.如图1-2所示，所述龙门加工台1上设置有锁定密封结构；
30.具体的，所述锁定密封结构包含有：一对凹型升降密封限位块、一对凸型升降辅助块、一对凹型柔性胶垫、四对升降限位轴以及两对升降密封液压推杆；
31.具体的，一对所述凹型升降密封限位块安装于所述龙门加工台1上，一对所述凸型升降辅助块分别活动插装于一对所述凹型升降密封限位块的内侧，四对所述升降限位轴分别插装于一对所述凹型升降密封限位块以及一对所述凸型升降辅助块上，一对所述凹型柔性胶垫分别安装于一对所述凸型升降辅助块上，两对所述升降密封液压推杆分别一对所述凹型升降密封限位块的内侧，且两对所述升降密封液压推杆推动端分别连接于一对所述凸型升降辅助块上。
32.使用时，通过两对升降密封液压推杆伸缩，分别带动两对升降密封液压推杆推动端上的凸型升降辅助块，通过一对凸型升降辅助块分别在一对凹型升降密封限位块的内侧伸缩，通过一对凸型升降辅助卡块带动其上的凹型柔性胶垫，通过凹型柔性胶垫的升降，对
回形升降板3进行挤压密封。
33.作为优选方案，更进一步的，所述灰尘收集箱4上设置有卸料阀门。
34.作为优选方案，更进一步的，所述龙门加工台1上开设有密封凹型槽。
35.作为优选方案，更进一步的，所述灰尘收集箱4以及所述回形升降板3 上设置有观察玻璃。
36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
37.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。