一种装配式屋面混凝土烟道的制作方法

1.本实用新型涉及式烟道技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式屋面混凝土烟道。


背景技术：

2.随着建筑行业施工技术的不断进步和完善，越来越多的建筑构件开始趋向于式生产和安装。式生产，促进了建筑构件的标准化，对产品质量的控制有着深远的意义。经此而产生的对传统建筑构配件的化发掘和研究，一直以来都是建筑工业化的重要措施之一。国内外日趋成熟、完善的建筑构配件标准化生产技术和工艺，因能有效节约材料成本，控制产品质量而被各国建筑领域所广泛接受。而“标化”构配件的式施工，亦能有效缩短工程建设工期和保证工程整体质量，受到各国建筑业专家的高度评价。
3.传统屋面烟道有以下缺憾：烟帽顶部内壁由于长期过烟容易产生积灰，由于位置关系不便人工清理，而其积灰处会加快管道腐蚀速率，降低管道使用寿命，随着时间流逝，积灰层不断变厚直至落回出烟口造成堵塞，进而影响烟道的排烟效率。
4.因此，现在急需一种混凝土烟道，便于清理烟帽顶部内壁所产生的积灰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种装配式屋面混凝土烟道，解决了现有技术难以清理管道积灰的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式屋面混凝土烟道，包括承接台，其设于屋面顶部，承接台中部开设有通孔，该通孔在周向上扩张至完全覆盖烟道的出烟口；筒体，其设于承接台顶部，筒体的一端与所述通孔连通；盖体，其连接于筒体顶端，盖体的中部开设有与筒体连通的通烟口，通烟口处安装有“l形”的通烟管道，通烟管道的一端与盖体固定连接，通烟管道的另一端为其出烟端，盖体的顶部还设置有用于除去通烟管道顶部内壁积灰的吹灰组件。
7.该技术方案的原理：通过于盖体中部开设通烟口，并于该通烟口处安装“l形”的通烟管道配合出烟口排烟；通过在盖体的顶部设置吹灰组件来清理积灰，避免通烟管道由于长期过烟而产生的积灰加快管道腐蚀速率，降低管道使用寿命，甚至落回出烟口造成堵塞，最后影响烟道的排烟效率。
8.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型一种装配式屋面混凝土烟道通过于通烟管道一侧设置吹灰组件来清理积灰，避免通烟管道由于长期过烟而产生的积灰加快管道腐蚀速率，降低管道使用寿命，甚至落回出烟口造成堵塞，最后影响烟道的排烟效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图中：1、出烟口；2、承接台；3、筒体；4、电源线；5、电阻丝；6、铜丝；7、盖体；8、储灰盒；9、挡雨檐；10、单向阀；11、风管；12、控制阀；13、支撑杆；14、压缩空气源；15、通烟管道；16、玻璃环罩；17、第一钢板；18、第二钢板；19、第三钢板。
具体实施方式
12.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种装配式屋面混凝土烟道，包括承接台2、筒体3和盖体7；其中，所述承接台2设置于屋面且中部开设有通孔，该通孔在周向上扩张至完全覆盖烟道的出烟口1；所述筒体3设置于承接台2顶部，筒体3的一端与通孔连通，所述盖体7连接于筒体3顶端且中部开设有通烟口，所述通烟口处安装有“l形”的通烟管道15，通烟管道15的一端与盖体7固定连接，通烟管道15的另一端(如图1中所示的右端)为其出烟端，盖体7的顶部还设置有用于除去通烟管道15顶部内壁积灰的吹灰组件。
14.具体工作流程是：安装承接台2时，首先，将若干第三钢板19预埋在承接台2设计的位置上，然后将筒体3放置在承接台2的顶部，并使得预埋在筒体3上的第一钢板17与第三钢板19一一对齐，再通过第二钢板18将二者焊接牢固，随后将盖体7安装至筒体3的顶部。需要说明的是，承接台2、筒体3和盖体7三者同轴设置，最后再使用结构胶对承接台2、筒体3和盖体7进行密封处理。
15.在本实施例中，承接台2上开设有用于放置筒体3的阶梯状的凹陷部，该凹陷部的尺寸与筒体3相适配，筒体3的外侧与承接台2的外侧相对齐，使得烟道整体美观整齐；盖体7的中部开设有通烟口，该通烟口处安装有“l形”的通烟管道15，通烟管道15竖段的横截面面积与通烟口的横截面面积相适配，位于通烟管道15左侧的盖体7上设置有用于除去通烟管道15顶部内壁积灰的吹灰组件，避免通烟管道15由于长期过烟而产生的积灰加快管道腐蚀速率，降低管道使用寿命，甚至落回出烟口造成堵塞，最后影响烟道的排烟效率。
16.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种装配式屋面混凝土烟道，还包括玻璃环罩16，其安装于筒体3与盖体7之间，所述玻璃环罩16内部环设有若干根铜丝6构成铜丝网，铜丝网一端连接有电阻丝5，电阻丝5与电源线4相连接。
17.本方案是通过于玻璃环罩16的内部设置由若干根铜丝6构成的铜丝网，铜丝网的一端连接有与电源线4相连的电阻丝5，依靠铜丝网吸收太阳热量或者通过电阻丝5导热，使得筒体3上方温度升高，空气压强降低，对油烟产生吸力加快排烟速度。
18.具体是将玻璃环罩16安装于筒体3与盖体7之间，玻璃环罩16的横截面面积与筒体3相等，使得承接台2、筒体3、玻璃环罩16和盖体7四者同轴设置，并使用结构胶对筒体3、玻璃环罩16和盖体7进行密封处理，实际使用过程中，晴天时，利用铜丝6网良好的导热性吸收太阳热量，使得筒体3的上方温度升高，空气压强降低，对油烟产生吸力加快排烟速度，而阴天没有阳光时，可以打开电源让电源线4给电阻丝5加热，通过热传导使得铜丝网温度升高，附近空气压强降低，进而提高排烟效率。
19.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种装配式屋面混凝土烟道，所述吹灰组件包括压缩空气源14和连通在压缩空气源14与通烟管道15之间的风管11，所述风管11输出端的送风方向正对通烟管道15的出烟端，所述风管11上设有控制阀12。
20.本方案是通过设置压缩空气源14和连通在压缩空气源14与通烟管道15之间的风
管11，利用压缩空气源14强大的冲击力将堆积在通烟管道15顶部内壁的灰尘清除，避免通烟管道15由于长期过烟而产生的积灰加快管道腐蚀速率，降低管道使用寿命，甚至落回出烟口造成堵塞，最后影响烟道的排烟效率。
21.具体是使得风管11输出端的送风方向沿着通烟管道15的顶部内壁水平向右，目的是将积灰吹出通烟管道15，避免其造成的不良影响；在风管11上设置控制阀12，实际使用过程中，可以根据上一次清理的时间间隔调控控制阀12，以决定压缩空气的流量大小，尽可能的节省能源，使得压缩空气源14的利用率达到最大；在风管11靠近通烟管道15的一端安装单向阀10，防止油烟通过通烟管道15进入风管11，影响后续的吹灰工作。
22.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种装配式屋面混凝土烟道，所述通烟管道15内侧可拆卸连接有用于储存烟灰的储灰盒8，所述储灰盒8一端敞口，且敞口端正对风管11的输出端。
23.本方案是通过于通烟管道15内侧设置储灰盒8来收集被清理的积灰，防止积灰被直接吹出烟道外，久而久之造成一定程度的环境污染。
24.具体是于通烟管道15的顶部内侧可拆卸连接(例如卡扣连接等)储灰盒8，储灰盒8的一端敞口，并且使得该敞口端正对着风管11的输出端，目的是尽可能的收集被风管11输出端吹落的积灰。实际使用过程中，需要定期拆卸下储灰盒8并将其内部储存的积灰清理干净，或者可以将储灰盒8的另一端同样设置为敞口，并在该敞口处转动连接一可开闭的密封盖，则进行储灰盒8的清理工作时，可以直接打开密封盖对储灰盒8内部进行清理，而无需取下储灰盒8，进而提高工作效率。
25.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种装配式屋面混凝土烟道，所述盖体7顶部设有至少两根支撑杆13，所有所述支撑杆13顶端共同连接有挡雨檐9，所述挡雨檐9的外缘超出了盖体7的外缘。
26.本方案是通过于盖体顶部设置四根支撑杆13，四根支撑杆13共同连接有挡雨檐9，防止阴雨天过多的雨水被风刮进通风管道15，对今后的排烟工作造成影响，同时防止压缩空气源14及风管11直接暴露在外，避免恶劣的天气影响其使用寿命。
27.具体是使得四根支撑杆13在周向上均匀分布，底端均与盖体7的顶部固定连接，顶端共同连接有挡雨檐9，并使得挡雨檐9的外缘超出盖体7的外缘，尽可能地提高挡雨檐9的遮雨效果。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。