一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板。


背景技术：

2.在建筑施工中，为了防止浇筑后的钢筋混凝土结构由于温度不均、收缩不均等原因产生有害裂缝，按照施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，即后浇带。通过后浇带将浇筑钢筋混凝土结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再在后浇带处浇捣混凝土，将部分连成整体。
3.传统施工中留置后浇带时，通过后浇带现场焊接钢丝网拦截。该方式的优点是焊接取材方便，利用钢筋现场焊接，缠绕钢丝网。但是，该方式存在以下缺陷：
4.1、现场焊接钢筋网耗费人工及钢材，施工工期长；
5.2、密目钢丝网易破裂，造成拦截失效；
6.3、现有技术拦截密目钢丝网缝隙混凝土漏浆较严重；
7.4、拦截钢筋网片易变形，且钢筋网片拆除困难，尤其止水钢板下部的拆除困难，拦截材料无法实现二次利用；
8.5、预留施工缝浇筑后冷缝渗漏水。


技术实现要素：

9.为了解决上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型的主要目的在于提供一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板，减少混凝土浆料流失，提高拦截质量，降低拦截失效概率，以解决现有通过后浇带现场焊接钢丝网拦截存在的技术缺陷。
10.第一方面，本实用新型提供了一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板，包括充气模板，所述充气模板料采用橡胶加工或pvc夹网布加工而成，所述充气模板料上设有充放气口，所述充气模板充气后被上层的板面钢筋以及下层的板底钢筋夹紧，在所述板面钢筋与所述板底钢筋之间间隔焊接有竖向拦截钢筋。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述充气模板上还设有与所述板面钢筋以及所述板底钢筋连接的固定束带。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述充气模板上还设有连接束带，所述连接束带用于将相邻的充气模板之间连接成整体。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述充气模板一侧设有止水带安置槽，所述止水带安置槽内用于安装止水带，其中，在未充气的充气模板就位后，将充气模板充气60％，并将止水带安装在止水带安置槽内，并校正充气模板位置，之后焊接拦截钢筋，再将充气模板内充气充满，同时止水带被安置槽口夹紧。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述板面钢筋与所述板底钢筋铺设完成后，所述板面钢筋与所述板底钢筋之间焊接安装有止水钢板。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述止水钢板位于相邻的充气模板之间，在所述充气模板顶面或侧面设置充放气口。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述充气模板的充放气口远离拦截混凝土的一侧，所述止水带位于所述充气模板上拦截混凝土的一侧。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述板面钢筋顶部还通过固定束带固定有木方，所述木方用于拦截混凝土保护层，加强拦截效果。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述板底钢筋铺设之前，待浇筑或待施工位置铺设垫层或模板。
19.相对于现有技术而言，本实用新型提供一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板，可以实现建筑后浇带或施工缝混凝土拦截过程中的以下有益效果：
20.1、减少人工及钢筋材料的浪费，简化拦截施工操作，提供施工便利性，尽量缩短施工工期；
21.2、提高拦截质量，降低拦截失效概率，配合止水钢板及墙板钢筋加固，确保拦截整体性、稳定性同时减少钢丝网拆除清理工作；
22.3、优化充气结构外形，减少混凝土浆料流失，保证混凝土密实，同时设置凹槽提前预装止水带，提高后浇带及施工缝防水质量；
23.4、实现拦截材料拆除周转，混凝土浇筑后，通过释放充气，降低气压即可抽出装置，清洗后即可实现二次使用。
24.本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例中一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板焊接安装止水钢板的施工结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板未焊接安装止水钢板的施工结构示意图；
29.图4为图2中本实用新型实施例一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板安装的立体结构示意图。
30.图中附图标记：
31.1—板面钢筋2—板底钢筋3—充气模板4—止水钢板
32.5—垫层或模板6—拦截钢筋7—充放气口8—固定束带
33.9—连接束带10—止水带安置槽11—木方12—止水带。
34.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
37.在本实用新型的描述中，对方法步骤的连续标号是为了方便审查和理解，结合本实用新型的整体技术方案以及各个步骤之间的逻辑关系，调整步骤之间的实施顺序并不会影响本实用新型技术方案所达到的技术效果。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.由于现有通过后浇带现场焊接钢丝网拦截时，现场焊接钢筋网耗费人工及钢材，施工工期长；密目钢丝网易破裂，造成拦截失效；现有技术拦截密目钢丝网缝隙混凝土漏浆较严重；拦截钢筋6网片易变形，且钢筋网片拆除困难，尤其止水钢板4下部的拆除困难，拦截材料无法实现二次利用；以及预留施工缝浇筑后冷缝渗漏水等问题存在。
40.因此，本技术提供了一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板，以减少混凝土浆料流失，提高拦截质量，降低拦截失效概率。
41.参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板，包括充气模板3，所述充气模板3料采用橡胶加工或pvc夹网布加工而成，所述充气模板3料上设有充放气口7，所述充气模板3充气后被上层的板面钢筋1以及下层的板底钢筋2夹紧，在所述板面钢筋1与所述板底钢筋2之间间隔焊接有竖向拦截钢筋6。
42.本实施例中，所述充气模板3上还设有与所述板面钢筋1以及所述板底钢筋2连接的固定束带8。
43.本实用新型的充气模板，应用于建筑后浇带或施工缝两侧的混凝土拦截时，充气模板3的材料采用橡胶加工或pvc夹网布加工而成，充气模板3充气后被上下层钢筋(板面钢筋1和板底钢筋2)夹紧，使用固定束带8与钢筋固定，在板底钢筋2与板面钢筋1之间隔0.5m焊接竖向拦截钢筋6，抵消混凝土侧压力实现无变形拦截效果，焊接的拦截钢筋6同时拉结上下层钢筋，抵消充气模板3对上下钢筋之间的张力。
44.在一些实施例中，所述板面钢筋1顶部还通过固定束带8固定有木方11，所述木方11用于拦截混凝土保护层，加强拦截效果。
45.优选地，所述木方11沿所述充气模板3的轴线分布，使用固定束带8与钢筋固定后，木方11以及充气模板3的同一侧均朝向待拦截的混凝土，增加拦截面积以及加强拦截效果。
46.在一些实施例中，所述充气模板3上还设有连接束带9，所述连接束带9用于将相邻的充气模板3之间连接成整体。其中，充气模板3根据不同板厚将充气模板3加工成2-10m一段，段与段之间使用连接束带9连接成整体，在充气模板顶面或侧面设置充放气口7。充气模板3充气受压变形后可填补钢筋缝隙，同时在面筋顶部用固定束带8固定木方11，拦截混凝
土保护层，加强拦截效果，本工艺可应用于板厚或墙厚200-800的地下室底板、地下室侧墙后浇带或施工缝的混凝土拦截。
47.在一些实施例中，所述充气模板3一侧设有止水带安置槽10，所述止水带安置槽10内用于安装止水带12，其中，在未充气的充气模板3就位后，将充气模板充气60％，并将止水带12安装在止水带安置槽10内，并校正充气模板3位置，之后焊接拦截钢筋6，再将充气模板3内充气充满，同时止水带12被安置槽口夹紧。
48.在一些实施例中，所述板面钢筋1与所述板底钢筋2铺设完成后，所述板面钢筋1与所述板底钢筋2之间焊接安装有止水钢板4。其中，所述板底钢筋2铺设之前，待浇筑或待施工位置铺设垫层或模板5。
49.在钢筋安装时，完成垫层或模板5支设后开始铺排板底钢筋2及板面钢筋1，张挂板拉钩，之后焊接安装止水钢板4，将未充气的空气模板3从侧面装入板内，当有止水钢板4时，先安装止水钢板4下部空气模板3后，装入止水钢板4上部空气模板3。
50.在一些实施例中，所述止水钢板4位于相邻的充气模板3之间，在所述充气模板顶面或侧面设置充放气口7。
51.在一些实施例中，所述充气模板3的充放气口7远离拦截混凝土的一侧，所述止水带12位于所述充气模板3上拦截混凝土的一侧。
52.上述充放气口7的设置方式能够有效避免浇筑混凝土造成的充放气口7堵塞问题。
53.本实用新型的用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板的工艺操作流程为：
54.1)钢筋安装：完成垫层或模板5支设后开始铺排板底钢筋2及板面钢筋1，张挂板拉钩，之后焊接安装止水钢板4；
55.2)将未充气的空气模板3从侧面装入板内，当有止水钢板4时，先安装止水钢板4下部空气模板3后，装入止水钢板4上部空气模板3；
56.3)未充气的空气模板3就位后，将充气模板充气60％，并将止水带12安装在止水带安置槽10内，并校正空气模板3位置，之后焊接拦截钢筋6，再将空气模板3内空气充满，同时止水带12被止水带安置槽10夹紧；
57.4)安装空气模板3后，开始浇筑混凝土；
58.5)待板混凝土达到初凝后，将空气模板3内空气全部放出，从拦截钢筋6间隙中取出空气模板3，并对空气模板3进行冲洗，待下次使用。
59.本实用新型提供一种用于建筑后浇带或施工缝混凝土拦截的充气模板，可以实现建筑后浇带或施工缝混凝土拦截过程，具有以下优点：
60.1、减少人工及钢筋材料的浪费，简化拦截施工操作，提供施工便利性，尽量缩短施工工期；
61.2、提高拦截质量，降低拦截失效概率，配合止水钢板4及墙板钢筋加固，确保拦截整体性、稳定性同时减少钢丝网拆除清理工作；
62.3、优化充气结构外形，减少混凝土浆料流失，保证混凝土密实，同时设置凹槽提前预装止水带12，提高后浇带及施工缝防水质量；
63.4、实现拦截材料拆除周转，混凝土浇筑后，通过释放空气，降低气压即可抽出装置，清洗后即可实现二次使用。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。