一种易拆装的双翻板式夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板技术领域，尤其涉及一种易拆装的双翻板式夹芯板。


背景技术：

2.夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，夹芯板是由上下两层放卷后的金属面板和中层高分子内芯压制成型，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效轻便，具有安装简便，质量轻环保高效的特点。
3.在现有的夹芯板安装过程中，为了提高夹芯板的稳固性，一般会在夹芯板之间设置立柱，通过立柱固定在地面后再分别与夹芯板固定连接，但采用立柱的方式会增加夹芯板安装过程中的工作量，同时立柱会增加占用空间需要额外运输，造成夹芯板安装成本高、效率低的问题。
4.因此针对以上问题，对夹芯板进行改良，在保证夹芯板稳固性的前提下，以解决现有夹芯板安装成本高、效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于提供一种易拆装的双翻板式夹芯板，采用本实用新型提供的技术方案解决现有夹芯板安装成本高、效率低的问题。
6.为了达到发明目的，本实用新型提供一种易拆装的双翻板式夹芯板，包括若干块可相互可拆卸连接的夹芯板、于所述夹芯板一端翻转设置的第一翻板和于所述夹芯板底部翻转设置的第二翻板；所述夹芯板内设置有一端朝外延伸并与地面可拆卸连接的骨板，所述第二翻板可翻转并贴合于所述骨板的外侧壁；其中，所述第一翻板的横截面为“l”型，所述夹芯板上平行开设有供所述第一翻板嵌入的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，以令相邻的所述夹芯板相互连接，所述第一凹槽位于所述夹芯板的另一端的端面，所述第二凹槽和第三凹槽分别位于所述夹芯板的另一端的两侧。
7.优选的，所述第一翻板包括可分别翻转并贴合于所述夹芯板的外侧壁的左翻板和右翻板；所述第二翻板包括前翻板和后翻板。
8.优选的，所述第一翻板和第二翻板上分别设置有若干个朝向所述夹芯板的端面和若干个朝向所述骨板的外侧壁的磁铁，所述磁铁均匀分布于所述左翻板的内侧壁、所述右翻板的内侧壁、所述前翻板的内侧壁和所述后翻板的内侧壁上。
9.优选的，所述夹芯板底部设置有包裹于所述骨板外侧壁的底座，所述前翻板和后翻板的内侧壁分别对应所述底座形成为凹陷状。
10.优选的，所述夹芯板内交错设置有若干根分别与所述骨板固定连接的加强筋。
11.由上可知，应用本实用新型提供的易拆装的双翻板式夹芯板可以得到以下有益效果：
12.1、通过第一翻板使夹芯板之间相互连接，再采用骨板插入地面通过第二翻板与地面固定连接，避免了立柱的使用，达到快速安装夹芯板的作用，同时提高了夹芯板的稳固
性；
13.2、通过第一翻板和第二翻板可翻转设置，减少了夹芯板的体积，实现便于收纳和运输夹芯板的效果，进一步达到减少夹芯板运输成本的目的；
14.3、通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽提高了第一翻板与夹芯板之间的连接强度，同时通过第一翻板与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽之间灵活连接，便于夹芯板之间多角度连接，避免了夹芯板多角度安装的调试过程，达到提高夹芯板安装效率的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例易拆装的双翻板式夹芯板示意图；
17.图2为本实用新型实施例易拆装的双翻板式夹芯板安装示意图；
18.图3为本实用新型实施例易拆装的双翻板式夹芯板剖示图。
19.附图标记：1、夹芯板；2、第一翻板；3、第二翻板；4、骨板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、第四凹槽；21、左翻板；22、右翻板；31、前翻板；32、后翻板；4、磁铁；15、底座；16、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.现有的夹芯板安装过程中，为了提高夹芯板的稳固性，一般会在夹芯板之间设置立柱，通过立柱固定在地面后再分别与夹芯板固定连接，但采用立柱的方式会增加夹芯板安装过程中的工作量，同时立柱会增加占用空间需要额外运输，造成夹芯板安装成本高、效率低的问题。
22.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种易拆装的双翻板式夹芯板，具体结构特征如下：
23.具体的如图1-3所示，包括若干块可相互可拆卸连接的夹芯板1、于夹芯板1一端翻转设置的第一翻板2和于夹芯板1底部翻转设置的第二翻板3；夹芯板1内设置有一端朝外延伸并与地面可拆卸连接的骨板4，第二翻板3可翻转并贴合于骨板4的外侧壁；其中，第一翻板2的横截面为“l”型，夹芯板1上平行开设有供第一翻板2嵌入的第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13，以令相邻的夹芯板1相互连接，第一凹槽11位于夹芯板1的另一端的端面，第二凹槽12和第三凹槽13分别位于夹芯板1的另一端的两侧。
24.通过第一翻板2使夹芯板1之间相互连接，再采用骨板4插入地面通过第二翻板3与地面固定连接，避免了立柱的使用，达到快速安装夹芯板1的作用，同时提高了夹芯板1的稳固性；通过第一翻板2和第二翻板3可翻转设置，减少了夹芯板1的体积，实现便于收纳和运
输夹芯板1的效果，进一步达到减少夹芯板1运输成本的目的；通过第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13进一步提高了第一翻板2与夹芯板1之间的连接强度，同时通过第一翻板2与第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13之间灵活连接，便于夹芯板1之间多角度连接，避免了夹芯板1多角度安装的调试过程，达到提高夹芯板1安装效率的目的。
25.具体的，为了方便安装和固定，第一翻板2包括可分别翻转并贴合于夹芯板1的外侧壁的左翻板21和右翻板22；第二翻板3包括前翻板31和后翻板32，当夹芯板1待安装时，令左翻板21、右翻板22的内侧壁分别贴合在夹芯板1一端的端面上，同时令前翻板31和后翻板32的内侧壁分别翻转并贴合在骨板4的两侧壁上，进而保持了夹芯板1原本的几何形态，达到便于运输夹芯板1的作用；
26.当夹芯板1安装时，如图1-2所示，将前翻板31和后翻板32分别翻转90
°
并与骨板4垂直，令骨板4延伸出夹芯板1一端垂直插入地面，达到预安装夹芯板1的作用，再令前翻板31和后翻板32分别与地面通过螺栓连接，进一步对夹芯板1进行固定，进而达到快速固定夹芯板1的目的；同时，当夹芯板1之间采用直线安装时将前翻板31、后翻板32分别翻转90
°
，以令前翻板31、后翻板32分别与夹芯板1一端的端面垂直，再将两块夹芯板1相互对接，使左翻板21、右翻板22的自由端分别嵌入另一块夹芯板1的第二凹槽12内，同时使前翻板31、后翻板32与另一块夹芯板1之间螺栓连接，进而达到快速直线安装多块夹芯板1的作用；当夹芯板1之间采用垂直安装时，令左翻板21翻转90
°
、右翻板22翻转180
°
，使左翻板21的自由端嵌于第一凹槽11内、右翻板22的自由端嵌于第三凹槽13内，再令左翻板21和右翻板22分别与另一块夹芯板1之间进行螺栓连接，进而达到快速曲折安装多块夹芯板1的目的，采用此双翻板设置的方式，实现了快速固定夹芯板1的同时，达到了夹芯板1之间位置不同布置灵活安装的效果，进而提高了夹芯板1的安装效率。
27.可以理解的是，为了便于骨板4插入地面，在施工过程中，可以在地面上对应骨板4开设有安装槽，通过观察提前开设好的安装槽，还可以达到便于根据实际需求调整夹芯板1安装场地和安装位置的作用。
28.进一步的，为了防止第一翻板2和第二翻板3在搬运过程中会自动翻转，在第一翻板2和第二翻板3上分别设置有若干个朝向夹芯板1的端面和若干个朝向骨板4的外侧壁的磁铁4，令磁铁4均匀分布于左翻板21的内侧壁、右翻板22的内侧壁、前翻板31的内侧壁和后翻板32的内侧壁上，通过磁铁4的吸附作用，令左翻板21、右翻板22、前翻板31、后翻板32在搬运和安装过程中，保持贴合的状态，以避免对夹芯板1造成刮伤以及便于搬运的目的，可以理解的是，为了保证磁铁4顺利带动第一翻板2和第二翻板3贴合在夹芯板1上，在夹芯板1上对应设置有磁性相反的磁铁4，或者针对于钢制表面的夹芯板1实现磁铁4带动第一翻板2和第二翻板3贴合在夹芯板1上；在其他实施例中，还可以分别在第一翻板2和第二翻板3上设置卡扣结构，通过卡扣结构固定第一翻板2和第二翻板3，同样也可以达到防止第一翻板2和第二翻板3在搬运过程中自由转动在作用。
29.进一步的，为了使夹芯板1平稳的固定在地面上，于夹芯板1底部且位于骨板4的两侧设置有用于支撑夹芯板1的底座15，当骨板4插入地面后，通过底座15的端面与地面接触，进而达到支撑夹芯板1的效果，同时令底座15的高度与前翻板31和后翻板32的厚度相等，当前翻板31和后翻板3290
°
翻转固定在地面时，使夹芯板1始终与地面保持垂直，避免夹芯板1发生倾斜，进一步达到保障底座15支撑作用的目的；为了在搬运过程中，前翻板31和后翻板
32顺利贴合在骨板4的两侧壁，可以在前翻板31和后翻板32的内侧壁分别对应底座15形成为凹陷状，达到前翻板31和后翻板32无阻碍顺利翻转的目的。
30.进一步的，为了在搬运过程中左翻板21和右翻板22顺利贴合在夹芯板1一端的端面，在夹芯板1一端的端面上位于左翻板21和右翻板22之间，开设有供左翻板21的自由端和右翻板22的自由端嵌入第四凹槽14，达到左翻板21和右翻板22无阻碍顺利翻转的目的。
31.进一步的，如图3所示，为了提高夹芯板1的强度，在夹芯板1内交错设置有若干根分别与骨板4固定连接的加强筋16，通过加强筋16对骨板4进行支撑，进一步提高了夹芯板1的强度。
32.根据上述易拆装的双翻板式夹芯板，通过第一翻板2使夹芯板1之间相互连接，再采用骨板4插入地面通过第二翻板3与地面固定连接，避免了立柱的使用，达到快速安装夹芯板1的作用，同时提高了夹芯板1的稳固性；通过第一翻板2和第二翻板3可翻转设置，减少了夹芯板1的体积，实现便于收纳和运输夹芯板1的效果，进一步达到减少夹芯板1运输成本的目的；通过第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13进一步提高了第一翻板2与夹芯板1之间的连接强度，同时通过第一翻板2与第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13之间灵活连接，便于夹芯板1之间多角度连接，避免了夹芯板1多角度安装的调试过程，达到提高夹芯板1安装效率的目的。
33.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。