用于施釉机中的喷枪自动旋转换向装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷真空管生产设备技术领域，具体涉及一种用于施釉机中的喷枪自动旋转换向装置。


背景技术：

2.目前，电真空陶瓷领域中施釉技术大都采用的是横置施釉设备，即将多个原料陶瓷管依次安装于两端转动支撑于机体上的水平转轴上，水平转轴在旋转驱动装置的驱动下带动多个原料陶瓷管同步转动，从而使左右往复运动的喷枪在旋转过程中的原料陶瓷管上喷釉；由于原料陶瓷管在喷釉时为横置结构，左右往复运动的喷枪在对带有凹槽的原料陶瓷管进行喷釉时，存在两侧凹槽面施釉量和施釉均匀性无法保证的弊端，影响施釉质量，造成工序合格率较低，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于施釉机中的喷枪自动旋转换向装置，通过优化喷枪在同步带模组的滑台上的安装结构，设置用于驱动安装有喷枪和釉料罐的换向轴旋转的旋转缸，并由设于施釉机机架上的检测换向组件根据滑台移动的极限位置控制旋转缸顺时针或逆时针转动，实现对多个原料陶瓷管不同喷射角度下的往复喷釉，解决了传统施釉机对带有凹槽的原料陶瓷管喷釉时施釉不均匀而造成的质量问题，保证凹槽面的施釉量，提高施釉质量和合格率，喷釉均匀性和一致性好，具有较高的使用价值。
4.本实用新型采用的技术方案：用于施釉机中的喷枪自动旋转换向装置，包括旋转缸，所述旋转缸底部固定有支撑座，且支撑座下端固定于施釉机中同步带模组的滑台上，并随滑台左右往复运动，所述旋转缸的转轴上竖直固定有换向轴，所述换向轴上安装有喷枪和位于喷枪上方并与喷枪通过管道连接的釉料罐，所述施釉机机架上设有用于检测滑台移动的极限位置并根据极限位置控制旋转缸上的转轴顺指针或逆时针旋转换向的检测换向组件。
5.其中，所述旋转缸为旋转气缸。
6.进一步地，所述检测换向组件包括左移限位开关、右移限位开关和换向阀，所述左移限位开关和右移限位开关分别用于检测滑台左移的极限位置和右移的极限位置，所述左移限位开关和右移限位开关并联后与换向阀电性串联，所述换向阀的出气口和进气口分别通过管道与旋转气缸的进气口和出气口连通，所述换向阀的工作口通过管道与气源连通，所述换向阀根据左移限位开关和右移限位开关的检测信息控制换向阀的出气口和进气口的气体走向后，实现旋转气缸顺时针或逆时针的转动。
7.进一步地，所述左移限位开关和右移限位开关均采用电磁电磁感应开关。
8.进一步地，所述支撑座呈l形结构，所述支撑座下端与滑台螺栓固连，所述支撑座的竖直板穿过同步带模组上方平台板上的导向槽与旋转缸底部固定连接。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过优化喷枪在同步带模组的滑台上的安装结构，设置用于驱动安装有喷枪和釉料罐的换向轴旋转的旋转缸，并由设于施釉机机架上的检测换向组件根据滑台移动的极限位置控制旋转缸顺时针或逆时针转动，实现对多个原料陶瓷管不同喷射角度下的往复喷釉，解决了传统施釉机对带有凹槽的原料陶瓷管喷釉时施釉不均匀而造成的质量问题，保证凹槽面的施釉量，提高施釉质量和合格率，喷釉均匀性和一致性好；
11.2、本技术方案通过在施釉机机架上设置分别用于检测滑台移动至左端极限位置和右端极限位置的左移限位开关和右移限位开关，为旋转气缸旋转换向提供依据，从而确保原料陶瓷管表面凹槽两侧壁处的喷釉量，保证喷釉质量；
12.3、本技术方案结构简单，设计合理，喷枪换向简单可靠，具有较高的推广使用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意简图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
16.用于施釉机中的喷枪自动旋转换向装置，包括旋转缸1，其中，所述旋转缸1为旋转气缸；所述旋转缸1底部固定有支撑座2，且支撑座2下端固定于施釉机中同步带模组3的滑台3-1上，并随滑台3-1左右往复运动，所述旋转缸1的转轴上竖直固定有换向轴4，所述换向轴4上安装有喷枪5和位于喷枪5上方并与喷枪5通过管道连接的釉料罐6，所述施釉机机架上设有用于检测滑台3-1移动的极限位置并根据极限位置控制旋转缸1上的转轴顺指针或逆时针旋转换向的检测换向组件；上述结构中，通过优化喷枪5在同步带模组3的滑台3-1上的安装结构，设置用于驱动安装有喷枪5和釉料罐6的换向轴4旋转的旋转缸1，并由设于施釉机机架上的检测换向组件根据滑台3-1移动的极限位置控制旋转缸1顺时针或逆时针转动，实现对多个原料陶瓷管不同喷射角度下的往复喷釉，解决了传统施釉机对带有凹槽的原料陶瓷管喷釉时施釉不均匀而造成的质量问题，保证凹槽面的施釉量，提高施釉质量和合格率，喷釉均匀性和一致性好；
17.检测换向组件的具体结构如下：所述检测换向组件包括左移限位开关7、右移限位开关8和换向阀9，所述左移限位开关7和右移限位开关8分别用于检测滑台3-1左移的极限位置和右移的极限位置，所述左移限位开关7和右移限位开关8并联后与换向阀9电性串联，所述换向阀9的出气口和进气口分别通过管道与旋转气缸的进气口和出气口连通，所述换
向阀9的工作口通过管道与气源连通，所述换向阀9根据左移限位开关7和右移限位开关8的检测信息控制换向阀9的出气口和进气口的气体走向后，实现旋转气缸顺时针或逆时针的转动；具体的，所述左移限位开关7和右移限位开关8均采用电磁电磁感应开关；上述结构中，通过在施釉机机架上设置分别用于检测滑台3-1移动至左端极限位置和右端极限位置的左移限位开关7和右移限位开关8，为旋转气缸旋转换向提供依据，从而确保原料陶瓷管表面凹槽两侧壁处的喷釉量，保证喷釉质量；
18.其中，所述支撑座2呈l形结构，所述支撑座2下端与滑台3-1螺栓固连，所述支撑座2的竖直板穿过同步带模组3上方平台板上的导向槽与旋转缸1底部固定连接。
19.工作时，滑台3-1带动支撑架2、旋转缸1和换向轴4上的喷枪5和釉料罐6同步向左移动至左移限位开关7检测到滑台3-1时，在同步带模组3控制滑台3-1换向向右移动的同时，换向阀9换向改变内部气体走向后，控制旋转缸1顺时针转动一定角度，从而使喷枪5呈角度向原料陶瓷管中部偏左的方向向槽壁喷釉；当滑台3-1右移至右移限位开关8检测到滑台3-1时，在同步带模组3控制滑台3-1换向向左移动的同时，换向阀9换向改变内部气体走向后，控制旋转缸1逆时针转动一定角度，从而使喷枪5呈角度向原料陶瓷管中部偏右的方向向槽壁喷釉；依次往复重复上述步骤后，完成原料陶瓷管的施釉工序。
20.本技术方案结构简单，设计合理，喷枪换向简单可靠，具有较高的推广使用价值。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。