一种生产水泥电杆的余料清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥电杆技术领域，涉及一种余料清理设备，特别是一种生产水泥电杆的余料清理设备。


背景技术：

2.水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。
3.在对水泥电杆进行生产时，通常需要使用模具，在投入生产前，需要工作人员手动对模具的内壁进行清理，以避免上一个水泥电杆在生产时所残留的余料影响本次的生产，同时在实际工作时，工作人员在需在清理完余料后，手动对模具的内壁涂抹脱模油，以便生产完成后对水泥电杆进行脱模，通过人工对清理余料和涂抹脱模油两项工作进行分步作业，不仅会耗费大量人力，而且工作效率还很低，不利于高效作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产水泥电杆的余料清理设备，该生产水泥电杆的余料清理设备无需人工手动即可对模具本体的内壁进行清理，在清理的同时可对其内壁涂抹脱模油，提高工作效率，解决了目前在对模具本体清理时，会耗费大量人力，同时工作效率低的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种生产水泥电杆的余料清理设备，包括底座和模具本体，底座顶部的左侧固定有固定块，所述底座顶部的右侧固定有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述模具本体设置于底座的顶部，且位于固定块和支撑板之间，所述固定块和支撑板的顶部固定有驱动机构，所述驱动机构的表面固定有可对模具本体内壁所附着的余料进行清扫的清理机构，所述清理机构左侧的表面固定有可对模具本体内壁进行刷油的涂抹机构。
7.本实用新型的工作原理是：通过螺纹运动带动清理机构和涂抹机构移动，在对模具本体内壁所附着的余料进行清理的同时，将脱模油涂至模具本体的内壁。
8.所述驱动机构包括电机、丝杆和竖板，所述电机固定于固定块的顶部，所述竖板固定于与支撑板的顶部，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定，所述丝杆的另一端与竖板左侧的表面转动连接。
9.采用以上结构，便于对模具本体的内壁所附着的余料进行清理。
10.所述清理机构包括弧形板、刷板和弹簧，所述弧形板固定于丝杆螺母的底部，所述弧形板的表面开设有开槽，所述弹簧的一端与开槽的内壁固定，所述刷板的表面与弹簧的另一端固定，所述刷板与开槽的内壁滑动连接，所述弧形板左侧的表面固定有连接杆，所述刷板的刷毛与模具本体的内壁相接触。
11.采用以上结构，增加了本设备的实用性。
12.所述涂抹机构包括空心板、海绵和密封盖，所述空心板与连接杆远离弧形板的一
端固定，所述海绵固定于空心板的内部，所述空心板的顶部连通设置有便于输油的进料管，所述密封盖套设于进料管的表面，所述空心板的表面固定有刷毛，刷毛与模具本体的内壁相接触。
13.采用以上结构，便于对模具本体的内壁涂抹脱模油。
14.所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的长度大于等于20厘米。
15.采用以上结构，增加本设备的实用性。
16.所述底座顶部的右侧且位于两个支撑板之间开设有收集槽，所述收集槽的深度大于等于15厘米。
17.采用以上结构，便于工作人员对清理出的余料进行统一处理。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过驱动机构和清理机构的设置，在将模具本体投入生产前，无需人工手动，即可对模具本体的内壁进行清理，同时通过将涂抹机构和清理机构相连接，在对模具本体清理的同时，可对其内壁涂抹脱模油，节省了工作时间，提高了在投入生产前，对模具本体进行准备的工作效率，解决了目前在对模具本体清理时，会耗费大量人力，同时工作效率低的问题。
20.2、本实用新型通过电机、丝杆和竖板的设置，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，清理机构随之进行移动并对模具本体的内壁进行除尘清理，随后清理机构可将余料收集至收集槽中。
21.3、本实用新型通过弧形板、刷板和弹簧的设置，弹簧的弹力可将刷板向外推，从而使刷板的刷毛能够更好地与模具本体的内壁贴合，通过以上的设置，本清理机构可适用于不同直径的水泥电杆，增加了本设备的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的局部立体结构示意图；
27.图6为本实用新型中清理机构的侧视结构示意图；
28.图7为本实用新型中清理机构的侧视剖面结构示意图。
29.图中：1、底座；2、驱动机构；201、电机；202、丝杆；203、竖板；3、涂抹机构；301、空心板；302、海绵；303、密封盖；4、清理机构；401、弧形板；402、刷板；403、弹簧；5、模具本体；6、收集槽；7、连接杆；8、固定块；9、支撑板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图7所示，本生产水泥电杆的余料清理设备，包括底座1和模具本体5，底座1顶部的左侧固定有固定块8，底座1顶部的右侧固定有支撑板9，支撑板9的数量为两个，模具本体5设置于底座1的顶部，且位于固定块8和支撑板9之间，固定块8和支撑板9的顶部固定有驱动机构2，驱动机构2的表面固定有可对模具本体5内壁所附着的余料进行清扫的清理机构4，清理机构4左侧的表面固定有可对模具本体5内壁进行刷油的涂抹机构3，本实用新型通过驱动机构2和清理机构4的设置，在将模具本体5投入生产前，无需人工手动，即可对模具本体5的内壁进行清理，同时通过将涂抹机构3和清理机构4相连接，在对模具本体5清理的同时，可对其内壁涂抹脱模油，节省了工作时间，提高了在投入生产前，对模具本体5进行准备的工作效率，解决了目前在对模具本体5清理时，会耗费大量人力，同时工作效率低的问题。
32.驱动机构2包括电机201、丝杆202和竖板203，电机201固定于固定块8的顶部，竖板203固定于与支撑板9的顶部，丝杆202的一端与电机201的输出轴固定，丝杆202的另一端与竖板203左侧的表面转动连接，在本实施例中，通过电机201、丝杆202和竖板203的设置，启动电机201，电机201的输出轴带动丝杆202转动，清理机构4随之进行移动并对模具本体5的内壁进行除尘清理，随后清理机构4可将余料收集至收集槽6中。
33.清理机构4包括弧形板401、刷板402和弹簧403，弧形板401固定于丝杆202螺母的底部，弧形板401的表面开设有开槽，弹簧403的一端与开槽的内壁固定，刷板402的表面与弹簧403的另一端固定，刷板402与开槽的内壁滑动连接，弧形板401左侧的表面固定有连接杆7，刷板402的刷毛与模具本体5的内壁相接触，在本实施例中，通过弧形板401、刷板402和弹簧403的设置，从而使刷板402的刷毛能够更好地与模具本体5的内壁贴合。
34.涂抹机构3包括空心板301、海绵302和密封盖303，空心板301与连接杆7远离弧形板401的一端固定，海绵302固定于空心板301的内部，空心板301的顶部连通设置有便于输油的进料管，密封盖303套设于进料管的表面，空心板301的表面固定有刷毛，刷毛与模具本体5的内壁相接触，在本实施例中，通过空心板301、海绵302和密封盖303的设置，将脱模油由进料管输入空心板301的内部，随后海绵302会将脱模油吸纳，在使用时，空心板301表面的刷毛会由海绵302汲取到其所携带的脱模油，并对模具本体5的表面进行涂抹，密封盖303则可以将进料管密封，避免杂质进入空心板301的内部而影响涂抹机构3使用。
35.连接杆7的数量为两个，连接杆7的长度大于等于20厘米，在本实施例中，通过对连接杆7的设计，可以增加清理机构4与涂抹机构3在连接时的稳定性，并且可以保证涂抹机构3与清理机构4保持一定的距离，减少空心板301表面的刷毛沾染上余料的可能性，增加本设备的实用性。
36.底座1顶部的右侧且位于两个支撑板9之间开设有收集槽6，收集槽6的深度大于等于15厘米，在本实施例中，通过收集槽6的设置，可以对从模具本体5表面清理出的余料进行收集，便于工作人员对其进行统一处理。
37.本实用新型的工作原理：先将模具本体5放置于底座1的顶部，并将脱模油由进料管注入空心板301的内部，随后启动电机201，电机201的输出轴在带动丝杆202转动的同时，清理机构4和涂抹机构3随之向右移动，在此期间，清理机构4的刷板402可对模具本体5内壁所附着的余料进行清理，并将其清理至收集槽6中，与此同时涂抹机构3的刷毛可将脱模油涂至模具本体5的内壁，在清理完成后可替换下一个模具本体5进行清理涂油。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。