一种便捷式的安全护栏的制作方法

1.本实用新型涉及一种护栏的技术领域，具体指一种便捷式的安全护栏。


背景技术：

2.石油在生产的过程中，为了确保工作人员的安全，通常在较为危险的工作区域安装有安全护栏，该安全护栏通常包括有左右设置的两根支撑柱和设置在两根支撑柱之间的格栅。采用这样的安全护栏，虽能拦截人员进入危险的工作区域，但现有的安全护栏移动性较差，需要耗费大量的体力对其进行移动。基于此，有必要开发一种主要适于石油化工施工用的便捷式的安全护栏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便移动的便捷式的安全护栏。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便捷式的安全护栏，包括有两根支撑柱和设置在两根支撑柱之间的格栅架，其特征在于：各所述支撑柱的底部拆卸地安装有万向轮，所述格栅架与支撑柱之间设置有衔接组件，所述衔接组件包括与格栅架固定连接的侧板，所述侧板上连接有第一螺杆，各所述支撑柱上开设有供所述第一螺杆穿设的且沿上下方向延伸的主通道，所述第一螺杆上还螺纹连接有与所述支撑柱的表面相抵的第一螺母。
5.在上述方案中，优选的是，所述格栅架包括有矩形框架和位于矩形框架内的中间位置的竖直设置的支撑条，所述支撑条上自上而下间隔穿设有多根横向延伸的固定杆，增设竖向的支撑条，可以提高格栅架的整体强度，且支撑条与固定杆的配合，可以有效避免外来人员误入石油化工的危险区域。
6.为了提高警示效果，进一步改进的是，所述矩形框架的底部还插配连接有向下延伸的警示板。
7.在上述改进方案，较好的是，所述警示板上固定有两个能穿设矩形框架的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与矩形框架相抵的第二螺母，以提高警示板与矩形框架之间连接的牢固性，同时也便于后续的维护装拆。
8.为了具有更好的警示效果，更进一步改进的是，两根所述支撑柱中至少其中之一的支撑柱顶部固定连接有警示块。且所述警示块和警示板的外壁上均粘贴有反光贴。
9.为了放置更加平稳，较好的是，所述警示板的底部固定连接有至少两个横向间隔分布的弧形支架，各弧形支架的两端分别拉于所述格栅架的前、后侧。
10.为了能适用于高低不平的地面上，所述警示板的底部开有供弧形支架坐落的凹槽，并在所述的警示板上拆卸连接将所述弧形支架限定在所述凹槽内的盖板。通过调节弧形支架在凹槽中的位置，可以较好地适用于有坡度的地面上。
11.为了使得相邻安全护栏之间具有较好连接性，所述警示块的顶部还设有插孔，该
插孔能与一倒u形构件中的其中一插脚相插配，以提高组装后的护栏组的整体强度。
12.在上述各方案中，为了移动时更加方便操作，在各所述支撑柱上还开有位于上述主通道一侧且与该主通道的上端相连通的旁通道，该旁通道的最低端高于主通道的最低端。
13.与现有技术相比，由于本实用新型在支撑柱下方设置了万向轮，同时在支撑柱上增设了上下方向延伸的主通道，因此，需要移动时，可以通过穿设在主通道内的第一螺杆和与其匹配的第一螺母，使格栅框能沿主通道上提后固定，并利用万向轮进行移动；当移动至指定位置后，再降低格栅框的高度，以使万向轮与地面相分离，格栅框与地面相抵触，实现对安全护栏的固定。因而本实用新型移动起为较为方便、快捷。尤其是增设了旁通道后，可以在上提格栅框后直接通过第一螺杆位于旁通道内而将格栅框搁置在高位，从而更加方便快捷地进行移动；而在警示板的底部增设的位置可调的弧形支架，可以在高低不平的地面上使用。故本实用新型使用方便，实用性强，值得在现有石化等领域中推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例的立体示意图(万向轮着地)；
15.图2为图1的另一方向的立体示意图；
16.图3为图2的立体剖视示意图；
17.图4为本实用新型第二实施例的立体示意图(弧形支架着地)；
18.图5为图4的分解示意图；
19.图6为本实用新型第二实施例的立体示意图(万向轮着地)；
20.图7为图4中调节弧形支架后的立体示意图；
21.图8为本实用新型第二实施例组建多个护栏后形成护栏组的立体示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.第一实施例：如图1至图3所示，该便捷式的安全护栏包括有两根支撑柱1和设置在两根支撑柱1之间的格栅架2，其中各支撑柱1的底部拆卸地安装有万向轮3，格栅架2通过衔接组件4与支撑柱1相连。具体的，该衔接组件4有四个，分别两两位于格栅架2的两侧，同侧的两个衔接组件4上下间隔分布，各衔接组件4包括与格栅架2固定连接的侧板41，侧板上连接有第一螺杆42，该第一螺杆可以直接固定于侧板41，以避免使用过程中的丢失，也可以在侧板41上开孔，以供第一螺杆42穿过，相对应的，支撑柱1上则开设有供第一螺杆42穿设的且沿上下方向延伸的主通道11，穿过主通道 11后的第一螺杆42上还螺纹连接有与支撑柱1
的表面相抵的第一螺母43。
25.采用上述结构后，若需要移动该安全护栏时，可以旋松各第一螺母43，让第一螺杆42在对应的主通道11中上移，并带动格栅框2上提，直至支撑柱1下端的万向轮3 着地后再旋紧各第一螺母43，此时，利用万向轮3就可以带动格栅框2方便移动；当移动至指定位置后，再旋松各第一螺母43，以降低格栅框2的高度，使万向轮3与地面相分离，格栅框2与地面相抵触，实现对安全护栏的固定。
26.为了提高整体强度，本实施例中的格栅框2内的中间位置增设有支撑条22，即，格栅架2包括有矩形框架21和位于矩形框架内中间位置竖直设置的支撑条22，支撑条 22上自上而下间隔穿设有多根横向延伸的固定杆23。并且为了更加直观、醒目地提醒人们，矩形框架21的底部还插配连接有向下延伸的警示板5，该插配连接可以是t字形插配连接或燕尾形插配连接，图3中，矩形框架21的下表面上开有倒u形槽，该倒 u形槽和警示板5的上边沿相插配连接，并且为了提高连接的牢固性，在警示板5上设有两个能穿设矩形框架21的第二螺杆61，穿过矩形框架21后的第二螺杆61的上螺纹连接有与矩形框架21相抵的第二螺母62。
27.为了具有更好的警示效果，两根支撑柱1中至少其中之一支撑柱的顶部还固定连接有警示块7，图中两根支撑柱1的顶部均固定有警示块7，上述警示块和警示板可以在人体靠近一定距离时发光或/和发声提示，由于涉及到的警示电路及其电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，因此对于警示电路，在此不再展开说明。
28.为了提高夜间的警示效果，上述警示块7和上述警示板5的外壁上还均粘贴有反光贴a，此反光贴a成本低，警示醒目。
29.为了使得着地后的安全护栏更加平稳，本实施例中，上述警示板5的底部固定连接有两个横向间隔分布的弧形支架8，各弧形支架8的两端分别拉于格栅架2的前、后侧。如此，当万向轮3离地后，通过两个弧形支架8的两端着地而平稳地立于地面上。并且为了提高其耐磨性，在各弧形支架8的两端还分别套设有橡胶套81。
30.第二实施例：请参见图4至图7所示，其与上述第一实施例不同之处在于：在上述各支撑柱1上还开有位于主通道11一侧且与该主通道11的上端相连通的旁通道12，该旁通道12的最低端高于主通道11的最低端，该旁通道12和主通道11连通后的可以形成多种形状，如图4和图5所示的大致呈s形的形状，也可以是类似的倒u形或倒v 形的形状。如此，当格栅框2上移到所需高时，可以免除再一次旋紧第一螺母43的操作，只要在旋松第一螺母43后，直接上提格栅框2，带动各第一螺杆42在各自的主通道11上上移，并经其最高点后进入到旁通道12中，然后松开手后，在格栅框2自重的作用下，格栅框2通过落入并支撑于旁通道12最低点处的第一螺杆42定位于支撑柱1 上，请参见图6，此时就可以让格栅框2离地，万向轮3着地后即可以方便地移动。
31.本实施例中，同时考虑到安全护栏所处的场地极有可能高低不平，为了能适配各环境中的地面，上述警示板5的底部还开有供弧形支架坐落的凹槽51，并在警示板5上拆卸连接将弧形支架8限定在凹槽51内的盖板9，请参见图5，盖板9通过两颗螺钉固定在警示板5上，这样，当遇难到高低不平的地面(如坡地)时，只要旋松螺钉，调节弧形支架外露于格栅框2的前后位置，如图7所示，弧形支架8露于格栅框2的后侧长度要大于前侧的长度，以适用于前侧地面高于后侧的地面，这样摆放后，安全护栏还是处于直立状态，确保其拦截人员的效果。
32.同时，本实施例中还考虑到需要较长距离拦截人员的场合，或者需要多角度进行分隔拦截时，此时需要多个上述的安全护栏，为了确保相邻安全护栏之间的连接，以提高整体的拦截性能，在上述警示块7的顶部还设有插孔71，该插孔71能与一倒u形构件 10中的其中一插脚相插配，即，使用时，用一倒u形构件的两个插脚分别插入到相邻安全护栏的相邻警示块的插孔71中，请参见图8，如此，可以制成一排，也可以拼接成直角型，以满足不同场合下的使用要求，同时还可以提高整体的强度，以避免连排后的倾倒现象。