一种房建施工用护栏的制作方法

1.本实用新型涉及施工护栏技术领域，特别是涉及一种房建施工用护栏。


背景技术：

2.房建施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在进行高层房建施工时，施工区域的一定范围内需要进行隔离防护以免出现高空坠物造成危险，一般采用围挡一圈护栏的方式进行安全防护。
3.目前，常见的施工护栏采用网状护栏，网状护栏其虽然防护能力更强，但是由于网栏的受力能力较弱，且易破损，破损后整个网栏损失较大，而另外常见的护栏其在施工时，由于一组护栏的体积较大，在进行多组护栏的施工时难度较高，且相邻两组护栏之间还要进行对接加固。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种房建施工用护栏，能解决施工护栏采用网状护栏，网状护栏其虽然防护能力更强，但是由于网栏的受力能力较弱，且易破损，破损后整个网栏损失较大，而另外常见的护栏其在施工时，由于一组护栏的体积较大，在进行多组护栏的施工时难度较高，且相邻两组护栏之间还要进行对接加固的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种房建施工用护栏，包括护栏底柱、护栏底柱一侧的栏杆体和栏杆体上下端设置的护栏支板，所述护栏底柱的侧壁开设滑槽且滑槽内滑动贴合有护栏顶柱，所述护栏顶柱的顶部设置有用于护栏顶柱与护栏支板连接的搭接机构，所述护栏支板的内侧设置有用于将栏杆体的上下端部卡紧的限位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搭接机构包括固定于所述护栏顶柱顶部的板体连接部、与板体连接部辊体外壁滑动连接的卡板托盘和插接于卡板托盘槽体内侧的连接卡板，且连接卡板远离卡板托盘的一端与护栏支板的侧端固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板托盘的侧壁开设有插孔，所述连接卡板伸入至卡板托盘槽体的部位采用弧形状且开设有与插孔对应的开孔，所述板体连接部设置四组呈矩形分布于两组护栏顶柱的顶部和护栏底柱的外壁处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位前盖和间距卡块，所述护栏支板采用l形且间距卡块呈方形板状沿着所述护栏支板的长截面间距分布若干组，且两组间距卡块之间的间距可容纳栏杆体，所述限位前盖通过轴杆转动连接于所述护栏支板的前端，所述限位前盖的表面设置若干组螺孔，所述护栏支板表面开设有与限位前盖对应的螺纹孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护栏底柱的侧壁通过螺栓固定有贴合板块，所述贴合板块的中心部转动连接有驱动辊体，所述驱动辊体的轴体一端向贴合板块
的外侧延伸部固定有摇杆体，所述护栏顶柱的表面纵向间距分布若干组与驱动辊体表面齿块啮合连接的被动齿板，所述驱动辊体的轴体另一端处设置有用于限制贴合板块固定的辊体卡紧机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体卡紧机构包括限位环体和限位环槽，所述限位环槽呈环形凹槽状分布于所述驱动辊体的轴端面，所述限位环体滑动贴合于远离摇杆体一侧的贴合板块的内部，所述限位环体与限位环槽位于同一直线上，且限位环体靠近限位环槽的一端设置有凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型相较于传统的施工护栏，采用可拆卸的结构方式，使整个护栏更易于大批量的携带，且一组护栏底柱可同时在两侧支起护栏，相较于传统结构的护栏，相邻两组护栏之间的连接更加稳定，施工更加简单，还可以手动调节整个护栏的高度，实现轻松的折叠和展开，整个护栏的成本较低，整体不易损坏，也减少了传统网状护栏破损后的损失。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型护栏支板处侧视图；
15.图3为本实用新型板体连接部处结构示意图；
16.图4为本实用新型连接卡板处截面图；
17.图5为本实用新型贴合板块处结构示意图；
18.其中：1、护栏底柱；2、护栏顶柱；3、护栏支板；4、板体连接部；5、连接卡板；6、卡板托盘；7、限位前盖；8、间距卡块；9、栏杆体；10、贴合板块；11、驱动辊体；12、摇杆体；13、被动齿板；14、限位环体；15、限位环槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种房建施工用护栏，包括护栏底柱1、护栏底柱1一侧的栏杆体9和栏杆体9上下端设置的护栏支板3，护栏底柱1的侧壁开设滑槽且滑槽内滑动贴合有相较护栏底柱1尺寸更小板状结构的护栏顶柱2，将护栏顶柱2与护栏底柱1的接触部设计呈开放式结构，这样随着该护栏的使用，即时内部侵入雨水和灰尘，有可以人工轻易取出，相较于传统的纯套接伸缩结构，贴合部不易滞留灰尘和雨水，具有更长久的寿命，护栏顶柱2的顶部设置有用于护栏顶柱2与护栏支板3连接的搭接机构，搭接机构包括固定于护栏顶柱2顶部的圆盘状板体连接部4、与板体连接部4辊体外壁呈环形轨道移动连接的卡板托盘6和插接于卡板托盘6槽体内侧的连接卡板5，且连接卡板5远离卡板托
盘6的一端与护栏支板3的侧端固定，卡板托盘6的侧壁开设有插孔，连接卡板5伸入至卡板托盘6槽体的部位采用弧形状且开设有与插孔对应的开孔，板体连接部4设置四组呈矩形分布于两组护栏顶柱2的顶部和护栏底柱1的外壁处，设置的四组板体连接部4，可同时经两组护栏支板3平行安装在护栏底柱1的一侧，当连接卡板5插入至板体连接部4的内部后，插孔与开孔对齐，将插杆插入至插孔和开孔内，即可将卡板托盘6和连接卡板5进行限位固定，由于连接卡板5的前端采用弧形状，这样可使连接卡板5更多角度插入至卡板托盘6的内部均可以实现安装，这样使整个护栏支板3的安装和施工角度可以更多样化。
22.如图1、图2和图4，护栏支板3的内侧设置有用于将栏杆体9的上下端部卡紧的限位机构，护栏支板3作为主要的横向支撑部，其主要用于将多组栏杆体9进行竖直安置，设置的限位机构是为了实现每组栏杆体9均匀间隙分布在护栏底柱1的一侧位置，限位机构包括限位前盖7和间距卡块8，护栏支板3采用l形且间距卡块8呈方形板状沿着护栏支板3的长截面间距分布若干组，且两组间距卡块8之间的间距可容纳栏杆体9，限位前盖7通过轴杆转动连接于护栏支板3的前端，限位前盖7的表面设置若干组螺孔，护栏支板3表面开设有与限位前盖7对应的螺纹孔，相邻两组间距卡块8之间的缝隙用于将栏杆体9的顶部进行卡住，卡住的栏杆体9即可保持竖直状态，这样将多组栏杆体9间距安置在间距卡块8的缝隙处，即可实现整个围栏的搭建，搭建完成后为了避免栏杆体9轻易的被脱落，提高整个围栏的强度和稳定，将掀起状态的限位前盖7旋转至竖直状态，使限位前盖7将栏杆体9的侧向空间进行闭合，然后利用螺栓与螺纹孔和螺孔结合即可将限位前盖7进行固定。
23.如图1和图5所示，护栏底柱1的两组对称侧壁通过螺栓固定有两组贴合板块10，贴合板块10的中心部转动连接有驱动辊体11，贴合板块10和驱动辊体11呈u形分布在护栏底柱1的外侧，驱动辊体11的轴体一端向贴合板块10的外侧延伸部固定有摇杆体12，护栏顶柱2的表面纵向间距分布若干组与驱动辊体11表面齿块啮合连接的被动齿板13，设置的驱动辊体11的作用不仅通过旋转可驱动护栏顶柱2在护栏底柱1的内侧上下移动，还可以通过驱动辊体11将护栏顶柱2卡入至护栏底柱1的内部避免护栏顶柱2从侧向滑脱，驱动辊体11的轴体另一端处设置有用于限制贴合板块10固定的辊体卡紧机构，辊体卡紧机构包括限位环体14和限位环槽15，限位环槽15呈环形凹槽状分布于护栏底柱1的轴端面，限位环体14与限位环槽15位于同一直线上且滑动贴合于远离摇杆体12一侧的贴合板块10的内部，且限位环体14靠近限位环槽15的一端设置有凸块，当需要将收纳入至护栏底柱1的内侧的护栏顶柱2向上抬升时，只需握持摇杆体12并旋转，使摇杆体12带动驱动辊体11旋转，从而迫使与驱动辊体11啮合连接的被动齿板13带动护栏顶柱2向上移动，当一定至合适的高度后，将限位环体14的前端部推入至限位环槽15的内侧即可将驱动辊体11进行固定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。