定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种定位装置。


背景技术：

2.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。在装配式建筑施工时，往往会使用到定位钢板，传统的定位钢板在对钢筋进行定位时，钢筋直接进行插入定位钢板上的定位槽。因此，传统的定位钢板只能对直径与定位槽的直径相适配的钢筋进行定位，使得定位钢板的适用性差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的定位钢板只能对直径与定位槽的直径相适配的钢筋进行定位，使得定位钢板的适用性差的问题，提供一种定位装置。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种定位装置，包括：
6.安装本体，所述安装本体设有安装通孔；及
7.弹性定位机构，所述弹性定位机构与所述安装本体连接，所述弹性定位机构设有与所述安装通孔连通的调节通道，所述调节通道的直径可调，使得所述弹性定位机构能够重复限制不同直径的钢筋相对于所述安装本体的位置。
8.上述实施例中的定位装置，使用时，将安装本体安装在对应的墙体上，当钢筋需要插入调节通道及安装通孔时，向弹性定位机构施加驱动力，使得调节通道的直径增大，且弹性定位机构发生弹性变形，从而使得钢筋能够插入调节通道及安装通孔。当钢筋插入调节通道及安装通孔后，解除对弹性定位机构施加的驱动力，使得弹性定位机构进行复位，进而使得调节通道的直径减小，直至弹性定位机构能够限制钢筋相对于安装本体的位置，从而使得定位装置能够稳定、可靠的对钢筋进行定位，提高了定位装置的可靠性及定位效率。相对于传统的定位钢板，本技术中调节通道的直径可调，使得弹性定位机构能够对不同直径的钢筋进行定位，提高了定位装置的适用性。
9.下面进一步对技术方案进行说明：
10.在其中一个实施例中，所述弹性定位机构包括设有夹持部的支撑件、活动件、及用于将所述支撑件与所述活动件连接的弹性组件，所述活动件与所述夹持部间隔配合形成所述调节通道，所述活动件能够沿靠近或远离所述夹持部的方向往复移动以调节所述调节通道的直径。
11.在其中一个实施例中，所述弹性组件包括压缩弹簧及滑杆，所述支撑件设有第一通孔，所述滑杆的一端与所述活动件固定连接，所述滑杆的另一端依次通过所述压缩弹簧及所述第一通孔，所述滑杆与所述第一通孔的内侧壁滑动连接，以带动所述活动件沿靠近或远离所述夹持部的方向往复移动。
12.在其中一个实施例中，所述夹持部设置为弧形夹持片，所述活动件设置为弧形活动片，沿所述安装通孔的径向方向，所述弧形夹持片及所述弧形活动片设置于所述安装通孔相对的两侧。
13.在其中一个实施例中，所述弹性定位机构还包括设有第二通孔的安装座，所述支撑件与所述安装座连接，所述安装座嵌设于所述安装通孔内，所述调节通道、所述第二通孔及所述安装通孔依次连通。
14.在其中一个实施例中，沿所述第二通孔的周向方向，所述支撑件与所述安装座移动配合。
15.在其中一个实施例中，所述安装座设有沿所述第二通孔的周向方向设置的滑槽，所述支撑件还设有与所述滑槽滑动配合的滑轮。
16.在其中一个实施例中，所述支撑件还设有连接杆及限位部，所述连接杆的一端与所述支撑件固定连接，所述连接杆的另一端与所述限位部固定连接，所述滑轮可转动套设于所述连接杆的外侧壁，所述限位部用于限制所述滑轮相对于所述连接杆的位置。
17.在其中一个实施例中，所述定位装置还包括用于将所述安装本体与墙体锁紧连接的锁止件。
18.在其中一个实施例中，所述定位装置还包括用于调节所述安装本体与墙体之间的间距的调节件，所述调节件设置于所述安装本体靠近所述墙体的一侧。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一个实施例的定位装置的结构示意图；
22.图2为图1中的弹性定位机构的结构示意图；
23.图3为图2中的弹性定位机构在去掉固定件时的结构示意图；
24.图4为图3中a部分的局部放大图；
25.图5为图3中的弹性组件与活动件的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10、定位装置；100、安装本体；110、安装通孔；120、安装孔；200、弹性定位机构；210、支撑件；211、夹持部；212、第一通孔；213、滑轮；214、连接杆；215、限位部；220、活动件；230、弹性组件；231、压缩弹簧；232、滑杆；240、安装座；241、第二通孔；242、滑槽；250、安装件；300、锁止件；310、螺杆；320、螺母；400、调节件。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1，在一个实施例中，提供了一种定位装置10，包括安装本体100及弹性定位机构200。其中，安装本体100设有安装通孔110。弹性定位机构200与安装本体100连接，弹性定位机构200设有与安装通孔110连通的调节通道，调节通道的直径可调，使得弹性定位机构200能够重复限制不同直径的钢筋相对于安装本体100的位置。
30.上述实施例中的定位装置10，使用时，将安装本体100安装在对应的墙体上，当钢筋需要插入调节通道及安装通孔110时，向弹性定位机构200施加驱动力，使得调节通道的直径增大，且弹性定位机构200发生弹性变形，从而使得钢筋能够插入调节通道及安装通孔110。当钢筋插入调节通道及安装通孔110后，解除对弹性定位机构200施加的驱动力，使得弹性定位机构200复位，进而使得调节通道的直径减小，直至弹性定位机构200能够限制钢筋相对于安装本体100的位置，从而使得定位装置10能够稳定、可靠的对钢筋进行定位，提高了定位装置10的可靠性及定位效率。相对于传统的定位钢板，本技术中调节通道的直径可调，使得弹性定位机构200能够对不同直径的钢筋进行定位，提高了定位装置10的适用性。
31.其中，安装本体100可以为钢板、铝板、铁板或其他安装结构。安装本体100可以水平安装在墙体上、竖直安装在墙体上或呈其他角度安装在墙体上。
32.其中，安装通孔110的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，安装通孔110的数量可以为一个、两个、四个或六个等。
33.可选地，安装本体100水平安装于墙体上，安装通孔110沿竖直方向设置。如此，便于钢筋的插入与拔出。
34.如图2所示，弹性定位机构200还包括设有夹持部211的支撑件210、活动件220、及用于将支撑件210与活动件220连接的弹性组件230，活动件220与夹持部211间隔配合形成调节通道，活动件220能够沿靠近或远离夹持部211的方向(如图3中b方向所示)往复移动以调节调节通道的直径。如此，当钢筋需要插入调节通道及安装通孔110时，向弹性组件230施加驱动力，使得弹性组件230能够被压缩或拉伸以存储弹性能，进而使得弹性组件230带动活动件220沿远离夹持部211的方向移动以增大调节通道的直径，从而使得钢筋能够插入调节通道及安装通孔110。当钢筋插入调节通道及安装通孔110后，解除对弹性组件230施加的驱动力，使得弹性组件230释放弹性能以进行复位，进而使得活动件220在弹性力的作用下沿靠近夹持部211的方向移动以减小调节通道的直径，直至夹持部211与活动件220均与钢筋抵触配合，从而使得弹性定位机构200能够限制钢筋相对于安装本体100的位置，提高了定位装置10的可靠性及定位效率。
35.其中，弹性组件230可以为弹簧垫、弹性块、弹簧与滑动杆的组合或其他弹性结构。弹性组件230用于将支撑件210与活动件220连接，可以通过卡接、插接等可拆卸连接的方式，也可以通过焊接、胶接等不可拆卸的连接方式，只需能够使得活动件220能够沿靠近或远离夹持部211的方向往复移动即可。
36.为了更好的说明本技术实施例的原理，以弹性组件230包括压缩弹簧231及滑杆232进行举例说明，不得理解为对本技术实施例的限制或限定。在其他实施例中，弹性组件
230还可以包括拉伸弹簧或滑杆等结构，其原理类似，此处不在赘述。
37.如图2及图3所示，在一个实施例中，弹性组件230包括压缩弹簧231及滑杆232，支撑件210设有第一通孔212，滑杆232的一端与活动件220固定连接，滑杆232的另一端依次通过压缩弹簧231及第一通孔212，滑杆232与第一通孔212的内侧壁滑动连接，以带动活动件220沿靠近或远离夹持部211的方向往复移动。如此，当钢筋需要插入调节通道及安装通孔110时，拉动滑杆232的另一端，使得滑杆232带活动件220沿远离远夹持部211的方向移动，且压缩弹簧231被压缩，进而使得调节通道的直径增大，从而使得钢筋能够插入调节通道及安装通孔110内。当钢筋插入调节通道及安装通孔110后，释放滑杆232的另一端，使得压缩弹簧231释放弹性能以进行复位，进而使得活动件220能够在弹性力的作用下沿靠近夹持部211的方向进行移动，从而使得夹持部211及活动件220与钢筋的两侧一一对应抵触配合，以限制钢筋相对于安装本体100的位置，提高了定位装置10的定位效率。
38.其中，滑杆232的一端与活动件220固定连接，可以通过螺接、插接、卡接、焊接或其他固定连接的方式，也可以借助中间元件(例如连接片或连接块等)进行固定连接。
39.其中，支撑件210可以为支撑板、支撑片、支撑架或其他支撑结构。支撑件210的形状可以为弧形、环形、矩形或其他形状。夹持部211可以为夹持板、夹持片或其他夹持结构。支撑件210与夹持部211可以通过装配的方式进行连接，也可以通过一体形成的方式进行连接。支撑件210的形状可以为弧形、环形、矩形或其他形状。活动件220可以为活动板、活动片、活动架或其他活动结构。活动件220的形状可以为弧形、环形、矩形或其他形状。
40.如图2及图3所示，夹持部211设置为弧形夹持片，活动件220设置为弧形活动片，沿安装通孔110的径向方向，弧形夹持片及弧形活动片设置于安装通孔110相对的两侧。如此，弧形夹持片及弧形活动片与钢筋的抵触面积均增加，且弧形夹持片及弧形活动片与钢筋相对的两侧一一对应抵触配合，提高了定位装置10定位的稳定性与可靠性。
41.如图2所示，在一个实施例中，弹性定位机构200还包括设有第二通孔241的安装座240，支撑件210与安装座240连接，安装座240嵌设于安装通孔110内，调节通道、第二通孔241及安装通孔110依次连通。如此，支撑件210可通过安装座240固定在安装本体100上，提高了定位装置10装配的便利性及装配精度。
42.可选地，安装通孔110的轴线与第二通孔241的轴线同轴。如此，提高了定位装置10对钢筋进行定位的便利性。
43.其中，支撑件210与安装座240连接，可以为卡接、插接或其他固定连接的方式，也可以为滑动配合、滚动配合或其他移动配合的方式。
44.如图2所示，在一个实施例中，沿第二通孔241的周向方向，支撑件210与安装座240移动配合。如此，利用支撑件210与安装座240的移动配合，使得夹持部211与钢筋的抵触位置及活动件220与钢筋的抵触位置可调，进而保证弹性定位机构200能够稳定、可靠的对不同形状的钢筋进行定位，提高了定位装置10的适用性与可靠性。
45.在其他实施例中，安装座240可以设置在安装本体100上，或与安装本体100一体成型。
46.如图2至图4所示，可选地，安装座240设有沿第二通孔241的周向方向设置的滑槽242，支撑件210还设有与滑槽242滑动配合的滑轮213。如此，当需要调整夹持部211与钢筋的抵触位置及活动件220与钢筋的抵触位置时，驱动支撑件210沿第二通孔241的轴向方向
移动，使得夹持部211及活动件220也同步移动，直至夹持部211与活动件220均能够稳定、可靠性的与钢筋抵触配合，操作简单方便。另外，当安装本体100沿竖直方向安装时，可以驱动支撑件210，使得支撑件210可以移动至钢筋的下端，使得支撑件210能够对钢筋进行托举，提高了定位装置10定位的便利性。
47.其中，滑轮213可以为聚氨酯材质。如此，滑轮213的耐磨性能增强，提高了定位装置10的使用寿命。
48.如图3及图4所示，进一步地，支撑件210还设有连接杆214及限位部215，连接杆214的一端与支撑件210固定连接，连接杆214的另一端与限位部215固定连接，滑轮213可转动套设于连接杆214的外侧壁，限位部215用于限制滑轮213相对于连接杆214的位置。如此，滑轮213能够伸入滑槽242内并稳定、可靠与滑槽242的内侧壁滑动配合，提高了定位装置10的可靠性与稳定性。
49.其中，滑轮213、连接杆214及限位部215的数量均可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如滑轮213、连接杆214及限位部215的数量均可以一个、两个或三个等。
50.其中，连接杆214可以为碳钢材质。如此，连接杆214的硬度增加，提高了定位装置10的可靠性，
51.如图3及图5所示，在一个实施例中，弹性定位机构200还包括与支撑件210的一侧可拆卸连接的安装件250，支撑件210的一侧设有第一凹槽，安装件250靠近支撑件210的一侧设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽能够配合形成第一通孔212。如此，在安装滑杆232时，将连有活动件220的滑杆232安装在第一凹槽后，再将安装件250与支撑件210的一侧对应可拆卸连接，进而使得滑杆232能够与第一通孔212的内侧壁滑动连接，提高了定位装置10装配的便利性。
52.如图1所示，在一个实施例中，定位装置10还包括用于将安装本体100与墙体锁紧连接的锁止件300。如此，利用锁止件300将安装本体100与墙体的锁紧为一体，避免安装本体100在定位的过程中发生移动，提高了定位装置10定位的可靠性。
53.其中，锁止件300可以为膨胀螺丝、膨胀螺栓、插销或其他锁止结构。锁止件300的数量可以根据使劲使用的需要进行灵活调整，例如。锁止件300的数量可以为四个、六个或八个等。
54.如图1所示，在一个实施例中，定位装置10还包括用于调节安装本体100与墙体之间的间距的调节件400，调节件400设置于安装本体100靠近墙体的一侧。如此，通过调整调节件400，使得安装本体100与墙体之间的间距可调，进而满足安装本体100与墙体之间的不同间距的需求，提高了定位装置10的适用性。
55.其中，调节件400可以为弹性块、弹性柱、伸缩杆或其他长度可调的结构。调节件400的数量可以根据使劲使用的需要进行灵活调整，例如。调节件400的数量可以为四个、六个或八个等。
56.可选地，安装本体100设有安装孔120，调节件400设置为弹性块，锁止件300包括螺杆310及螺母320，螺杆310的一端用于与墙体固定连接，螺杆310的另一端穿过安装孔120，螺杆310与螺母320螺纹连接，使得安装本体100能够固设于弹性块与螺母320之间。如此，当需要减小安装本体100与墙体之间的间距时，拧紧螺母320，使得弹性块的压缩量增大，进而使得安装本体100沿靠近墙体的一侧移动。当需要增大安装本体100与墙体之间的间距时，
拧松螺母320，使得弹性块释放弹性能并对安装本体100施加一个弹性力，进而使得安装本体100沿远离墙体的一侧移动，操作简单可靠。
57.具体地，安装孔120、螺杆310及螺母320均为四个，四个安装孔120与安装本体100的四个角一一对应设置，四个螺杆310及四个螺母320均与四个安装孔120一一对应设置。如此，提高了定位装置10的稳定性与可靠性。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
63.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
64.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。