劲性骨架柱-梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及劲性骨架柱-梁连接结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为提升建筑空间利用率，时常会出现在混凝土梁柱的内部设置劲性骨架的情况，在劲性骨架连接施工时，通常借助连接角板提升劲性梁骨架与劲性柱骨架的连接强度，该方面设计虽可在一定程度上提升节点的连接强度，但难以同步解决劲性钢梁准确定位的问题，并会影响节点的混凝土灌注。
3.鉴于此，为提升现浇混凝土梁的施工质量、改善劲性钢柱与劲性钢梁的连接性能，目前亟待一种可以降低劲性钢梁定位的难度、提高劲性钢梁与劲性钢柱连接强度的钢混组合劲性钢柱与劲性钢梁连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了劲性骨架柱-梁连接结构。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：劲性骨架柱-梁连接结构包括劲性钢柱、设于劲性钢柱两侧的柱侧连板、设于该柱侧连板上表面的控位撑杆、设于控位撑杆顶部的连接撑板及设于连接撑板上的劲性钢梁；
6.劲性钢梁与劲性钢柱垂直焊接，且劲性钢梁的钢梁上翼板的下表面与连接撑板焊接连接，劲性钢梁的钢梁腹板与劲性钢柱的补强肋筋焊接连接；
7.劲性钢柱的外周设有浇筑混凝土形成的柱侧混凝土，劲性钢梁的外周设有浇筑混凝土形成梁周混凝土。
8.进一步地，每个控位撑杆上设有控位螺栓，通过转动控位螺栓调节连接撑板的高度。
9.进一步地，劲性钢梁和劲性钢柱均采用工字钢或h型钢轧制而成。
10.进一步地，劲性钢梁上还设有钢梁下翼板，钢梁下翼板上设置供控位撑杆穿设的撑杆穿设孔。
11.进一步地，钢梁上翼板和钢梁下翼板上均设有剪力键。其中，剪力键的作用是防止界面处(劲性钢梁和梁周混凝土)二者水平相互滑移和分离。
12.进一步地，补强肋筋设于劲性钢柱的两侧。
13.进一步地，补强肋筋采用钢板轧制而成。
14.进一步地，控位撑杆采用螺杆轧制而成，且所述控位螺栓两侧控位撑杆螺杆的紧固方向相反。
15.工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型在劲性钢柱侧面设置柱侧连板，并在柱侧连板上设置长度可调的控位撑杆，可同步满足节点刚性补强和劲性钢梁精确定位的要求；
16.2、与现有技术相比，本实用新型在劲芯钢梁上设置了剪力键、在劲芯钢柱与劲性钢梁相接处设置了补强肋筋，并使劲性钢梁与连接撑板焊接连接，增强了梁柱节点的连接强度；
17.3、与现有技术相比，本实用新型同步支模浇筑混凝土，形成柱周混凝土和梁周混凝土，提升了混凝土材料的整体性。
附图说明
18.图1是本实用新型钢混组合劲性钢柱与劲性钢梁连接结构示意图；
19.图2是图1中控位撑杆与劲性钢梁、柱侧连板连接结构示意图。
20.图中，1、劲性钢柱；2、柱侧连板；3、控位撑杆；4、控位螺栓；5、连接撑板；6、劲性钢梁；7、钢梁上翼板；8、补强肋筋；9、钢梁腹板；10、柱侧混凝土；11、梁周混凝土；12、钢梁下翼板；13、剪力键；14、撑杆穿设孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-2所示，本劲性骨架柱-梁连接结构包括劲性钢柱1、设于劲性钢柱1两侧的柱侧连板2、设于该柱侧连板2上表面的控位撑杆3、设于控位撑杆3顶部的连接撑板5及设于连接撑板5上的劲性钢梁6；
24.其中，劲性钢梁6与劲性钢柱1垂直焊接，且劲性钢梁6的钢梁上翼板7的下表面与连接撑板5焊接连接，劲性钢梁6的钢梁腹板9与劲性钢柱1的补强肋筋8焊接连接；
25.优选地，每个控位撑杆3上设有控位螺栓4，通过转动控位螺栓4调节连接撑板5的高度。
26.优选地，劲性钢梁6上还设有钢梁下翼板12，钢梁下翼板12上设置供控位撑杆3穿设的撑杆穿设孔14。
27.在本实施例中，钢梁上翼板7和钢梁下翼板12上均设有剪力键13。
28.其中，劲性钢柱1的外周设有浇筑混凝土形成的柱侧混凝土10，劲性钢梁6的外周设有浇筑混凝土形成梁周混凝土11。
29.在本实施例的实际施工时，先在劲性钢柱1的两侧焊接柱侧连板2，并在柱侧连板2的上表面焊接控位撑杆3；
30.然后先通过控位螺栓4调整控位撑杆3及连接撑板5的高度，再将劲性钢梁6吊放至劲性钢柱1两侧的连接撑板5上；
31.将劲性钢梁6与劲性钢柱1垂直焊接连接，并使连接撑板5与钢梁上翼板7的下表面焊接连接，使补强肋筋8与钢梁腹板9焊接连接；
32.最后在劲性钢柱1的外周支模浇筑混凝土形成柱侧混凝土10，在劲性钢梁6的外周支模浇筑混凝土形成梁周混凝土11。
33.为了方便理解，以下对本实施例中出现的各专业术语进行举例解释：
34.劲性钢柱1采用规格为400
×
400
×
13
×
21的h型钢轧制而成，在劲性钢柱1的两侧焊接柱侧连板2，柱侧连板2采用厚度20mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，长度为50cm。
35.控位撑杆3采用直径30mm的螺杆轧制而成，控位螺栓4与控位撑杆3相匹配。
36.连接撑板5采用厚度10mm的钢板轧制而成，与控位撑杆3垂直焊接连接。
37.劲性钢梁6采用规格为440
×
300
×
11
×
18的h型钢，包括钢梁上翼板7、钢梁下翼板12和钢梁腹板9。
38.补强肋筋8采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为5cm，与劲性钢柱1和钢梁腹板9焊接连接。
39.柱侧混凝土10和梁周混凝土11均采用强度等级为c35的细石混凝土。
40.剪力键13采用直径25mm的钢筋轧制而成。
41.撑杆穿设孔14位于钢梁下翼板12上，直径为40mm
42.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
43.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
44.尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
45.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。